CN106946467A - 制作防眩手机屏幕玻璃工艺 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
Abstract
本发明提供一种制作防眩手机屏幕玻璃工艺，依次通过侧边处理、一次清洗、上粉、浸泡、打捞二次清洗、过碱、第三次清洗烘干，通过上述工艺步骤加工而成的玻璃表面形成哑光面，从而起到防眩光的效果，氢氟酸和盐酸组成的混合液阻止了玻璃边缘形成氟硅酸白色结晶的情况，使防眩光面更加细腻，从而确保产品的最终性能。
Description
技术领域
本发明涉及手机屏幕玻璃加工工艺技术领域，尤其涉及制作防眩手机屏幕玻璃工艺。
背景技术
现有技术中，为了制作手机屏幕的防眩光效果，普遍通过使用氢氟酸蚀刻玻璃表面来实现，使用氢氟酸将玻璃表面进行腐蚀，腐蚀后产生的微小凹凸，将原来的镜面反射转变为漫反射，从而达到防眩光的效果。而这种方式制作而成的带防眩光效果的玻璃存在的缺陷是：随着反应的进行，蚀刻液中由氢氟酸产生的氟硅酸浓度增加，超过氟硅酸溶解度临界点后，在玻璃边缘形成氟硅酸白色结晶，会隔绝玻璃和氢氟酸，影响结晶所在区域的蚀刻动作，导致不同区域玻璃蚀刻程度不一致，因而玻璃防眩光面比较粗糙，影响产品的最终性能。鉴于这种情况，亟待一种方法解决上述问题。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供制作防眩手机屏幕玻璃工艺，使防眩光面更加细腻，从而确保产品的最终性能。
本发明提供制作防眩手机屏幕玻璃工艺，包括以下的工艺步骤：
(1)侧边处理：将玻璃的四侧边缘涂上耐酸油墨；
(2)一次清洗：将玻璃清洗干净；
(3)上粉：在待加工玻璃工作面涂上蒙砂粉，将玻璃非工作面进行封胶；
(4)浸泡：将玻璃完全浸泡在由氢氟酸和盐酸组成的混合液中，其中，氢氟酸的浓度为 9％-11％，盐酸的浓度为4％-6％；完全浸泡的时间为9-11分钟；
(5)打捞二次清洗：将玻璃打捞上来，对玻璃进行二次冲洗干净；
(6)过碱：将玻璃浸泡在碱性溶液中，清除四侧边缘的耐酸油墨；
(7)第三次清洗烘干：将玻璃捞起进行再次清洗，烘干后，即得。
作为优选方案，上述步骤(4)中完全浸泡的时间为10分钟。
作为优选方案，上述步骤(4)中氢氟酸的浓度为10％。
作为优选方案，上述步骤(4)中盐酸的浓度为5％。
作为优选方案，上述步骤(6)中玻璃浸泡在碱性溶液中的时间为5-10分钟。
本发明的有益效果为：通过上述工艺步骤加工而成的玻璃表面形成哑光面，从而起到防眩光的效果，氢氟酸和盐酸组成的混合液阻止了玻璃边缘形成氟硅酸白色结晶的情况，使防眩光面更加细腻，从而确保产品的最终性能。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施方式一：
本发明提供制作防眩手机屏幕玻璃工艺，其特征在于：包括以下的工艺步骤：
(1)侧边处理：将玻璃的四侧边缘涂上耐酸油墨；
(2)一次清洗：将玻璃清洗干净；清洗的方式可以选择浸泡或者水幕喷淋，也可以是两种方式的结构，将玻璃待加工面清洗干净，尽量不留任何灰尘或者凹凸物，避免影响蚀刻效果；
(3)上粉：在待加工玻璃工作面涂上蒙砂粉，将玻璃非工作面进行封胶；
(4)浸泡：将玻璃完全浸泡在由氢氟酸和盐酸组成的混合液中，其中，氢氟酸的浓度为 9％，盐酸的浓度为6％；完全浸泡的时间为9分钟；直至玻璃表面形成哑光面；本工艺采用氢氟酸和盐酸组成的混合液阻止了玻璃边缘形成氟硅酸白色结晶的情况，使防眩光面更加细腻，从而确保产品的最终性能；
(5)打捞二次清洗：将玻璃打捞上来，对玻璃进行二次冲洗干净；
(6)过碱：将玻璃浸泡在碱性溶液中5-10分钟，清除四侧边缘的耐酸油墨；
(7)第三次清洗烘干：将玻璃捞起进行再次清洗，烘干后，即得。
实施方式二：
制作防眩手机屏幕玻璃工艺，其特征在于：包括以下的工艺步骤：
(1)侧边处理：将玻璃的四侧边缘涂上耐酸油墨；
(2)一次清洗：将玻璃清洗干净；清洗的方式可以选择浸泡或者水幕喷淋，也可以是两种方式的结构，将玻璃待加工面清洗干净，尽量不留任何灰尘或者凹凸物，避免影响蚀刻效果；
(3)上粉：在待加工玻璃工作面涂上蒙砂粉，将玻璃非工作面进行封胶；
(4)浸泡：将玻璃完全浸泡在由氢氟酸和盐酸组成的混合液中，其中，氢氟酸的浓度为 10％，盐酸的浓度为5％；完全浸泡的时间为10分钟；直至玻璃表面形成哑光面；本工艺采用氢氟酸和盐酸组成的混合液阻止了玻璃边缘形成氟硅酸白色结晶的情况，使防眩光面更加细腻，从而确保产品的最终性能；
(5)打捞二次清洗：将玻璃打捞上来，对玻璃进行二次冲洗干净；
(6)过碱：将玻璃浸泡在碱性溶液中5-10分钟，清除四侧边缘的耐酸油墨；
(7)第三次清洗烘干：将玻璃捞起进行再次清洗，烘干后，即得。
实施方式三：
制作防眩手机屏幕玻璃工艺，其特征在于：包括以下的工艺步骤：
(1)侧边处理：将玻璃的四侧边缘涂上耐酸油墨；
(2)一次清洗：将玻璃清洗干净；清洗的方式可以选择浸泡或者水幕喷淋，也可以是两种方式的结构，将玻璃待加工面清洗干净，尽量不留任何灰尘或者凹凸物，避免影响蚀刻效果；
(3)上粉：在待加工玻璃工作面涂上蒙砂粉，将玻璃非工作面进行封胶；
(4)浸泡：将玻璃完全浸泡在由氢氟酸和盐酸组成的混合液中，其中，氢氟酸的浓度为 11％，盐酸的浓度为4％；完全浸泡的时间为11分钟；直至玻璃表面形成哑光面；本工艺采用氢氟酸和盐酸组成的混合液阻止了玻璃边缘形成氟硅酸白色结晶的情况，使防眩光面更加细腻，从而确保产品的最终性能；
(5)打捞二次清洗：将玻璃打捞上来，对玻璃进行二次冲洗干净；
(6)过碱：将玻璃浸泡在碱性溶液中5-10分钟，清除四侧边缘的耐酸油墨；
(7)第三次清洗烘干：将玻璃捞起进行再次清洗，烘干后，即得。
以上所述实施例仅表达了本发明的三种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.制作防眩手机屏幕玻璃工艺，其特征在于：包括以下的工艺步骤：
(1)侧边处理：将玻璃的四侧边缘涂上耐酸油墨；
(2)一次清洗：将玻璃清洗干净；
(3)上粉：在待加工玻璃工作面涂上蒙砂粉，将玻璃非工作面进行封胶；
(4)浸泡：将玻璃完全浸泡在由氢氟酸和盐酸组成的混合液中，其中，氢氟酸的浓度为9％-11％，盐酸的浓度为4％-6％；完全浸泡的时间为9-11分钟；
(5)打捞二次清洗：将玻璃打捞上来，对玻璃进行二次冲洗干净；
(6)过碱：将玻璃浸泡在碱性溶液中，清除四侧边缘的耐酸油墨；
(7)第三次清洗烘干：将玻璃捞起进行再次清洗，烘干后，即得。
2.根据权利要求1所述的制作防眩手机屏幕玻璃工艺，其特征在于：上述步骤(4)中完全浸泡的时间为10分钟。
3.根据权利要求1所述的制作防眩手机屏幕玻璃工艺，其特征在于：上述步骤(4)中氢氟酸的浓度为10％。
4.根据权利要求1所述的制作防眩手机屏幕玻璃工艺，其特征在于：上述步骤(4)中盐酸的浓度为5％。
5.根据权利要求1所述的制作防眩手机屏幕玻璃工艺，其特征在于：上述步骤(6)中玻璃浸泡在碱性溶液中的时间为5-10分钟。
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| CN201710286413.4A CN106946467A (zh) | 2017-04-27 | 2017-04-27 | 制作防眩手机屏幕玻璃工艺 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114426401A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-03 | 深圳市睿冠光电玻璃有限公司 | 一种局部ag防眩光玻璃及其制备方法 |
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| CN101913772A (zh) * | 2010-09-02 | 2010-12-15 | 上海多林化工科技有限公司 | 一步法制作低反射玻璃的方法 |
| CN103538408A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-29 | 广东星弛光电科技有限公司 | 一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺 |
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2017
- 2017-04-27 CN CN201710286413.4A patent/CN106946467A/zh active Pending
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