CN114839705A - 一种适用于透镜制造的冷加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及透镜技术领域，且公开了一种适用于透镜制造的冷加工工艺，包括以下步骤，毛坯加工，选择合适的透镜，通过铣磨机对透镜进行切割、整平、胶条以及开球面使透镜成型。该适用于透镜制造的冷加工工艺，通过温度传感器实时监控抛光环境的温度，让工作人员及时对温度做出调节，避免温度过高使抛光模具抛光工作面变形，温度过低影响抛光模具与透镜的咬合性的情况发生，启动风机将灰尘抽进灰尘收集箱内被活性炭过滤网过滤在灰尘收集箱内，生产完需要对收集的灰尘进行清理时，将活动门打开对收集的灰尘进行清理，如此，不仅可以控制抛光环境的温度，还能提高抛光环境的质量，大大的提高了生产加工的质量，方便使用者使用。
Description
技术领域
本发明涉及透镜技术领域，具体为一种适用于透镜制造的冷加工工艺。
背景技术
透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜和玻璃透镜两种，玻璃透镜比塑胶贵，通常摄像头用的镜头构造有：1P、2P、1G1P、1G2P、2G2P和4G等，透镜越多，成本越高，因此一个品质好的摄像头应该是采用玻璃镜头的，其成像效果要比塑胶镜头好，在天文、军事、交通、医学和艺术等领域发挥着重要作用。
在我们生活中透镜的运用范围已经越来越广，其生产技术也越来越成熟，但在其生产过程中会存在一些问题，比如在对透镜进行抛光时，温度过高会使抛光模具抛光工作面变形，温度过低会影响抛光模具与透镜的咬合性，并且在抛光时会差生大量的灰尘，这些灰尘会使透镜表面产生灰雾，还会影响镀膜和刻划的效果，大大的降低了透镜的质量，故而提出一种适用于透镜制造的冷加工工艺。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于透镜制造的冷加工工艺，具备控制温度和防尘等优点，解决了传统的透镜制造的冷加工工艺不能有效的控制温度和防尘的问题。
（二）技术方案
为实现上述控制温度和防尘的目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于透镜制造的冷加工工艺，包括以下步骤：
1）毛坯加工，选择合适的透镜，通过铣磨机对透镜进行切割、整平、胶条以及开球面使透镜成型；
2）粗磨后上盘，将透镜表面粗磨然后使用超声波进行清洗，再用粘接胶将多个透镜按同半径组合成盘；
3）细磨抛光，开启风机，将透镜放置在抛光台上，使用金刚砂将正面研磨到抛光要求的粗糙度，研磨抛光期间产生的灰尘经过风机抽吸进行收集过滤，使用温度传感器实时监控抛光环境的温度，让温度恒温保持在22℃，再使用超声波对透镜进行清洗，清洗完使用一定半径的抛光模和抛光粉对透镜正面再次进行精细抛光，正面抛光到一定程度后，涂上保护膜，再对背面精细抛光研磨；
4）定心磨边，将透镜放置在光学定心磨边机上，使用固定夹紧装置将透镜固定夹紧，再对透镜进行定心磨边，使得透镜光轴和定位轴对称，并使侧圆柱面经尺寸达到装配要求；
5）镀膜胶合，对表面有透光现象的透镜加镀增透膜，再将多块成像质量较高的透镜进行胶合，得到透镜成品。
优选的，步骤3所述抛光台的左侧设置有风机和灰尘收集箱，所述灰尘收集箱的内部设置有活性炭过滤网，所述灰尘收集箱的顶部嵌设有活动门。
优选的，步骤3所述温度传感器的右侧设置有控制器，所述控制器与温度传感器电连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种适用于透镜制造的冷加工工艺，具备以下有益效果：
1、该适用于透镜制造的冷加工工艺，在对透镜抛光研磨前，通过温度传感器实时监控抛光环境的温度，让温度恒温保持在22℃，当温度高于恒温或者低于恒温时控制器会警报，让工作人员及时对温度做出调节，避免温度过高使抛光模具抛光工作面变形，温度过低影响抛光模具与透镜的咬合性的情况发生，又通过在抛光台的左侧设置风机和灰尘收集箱，当研磨抛光产生灰尘时，启动风机将灰尘抽进灰尘收集箱内，抽进的灰尘被活性炭过滤网过滤在灰尘收集箱内，抽进的气体被活性炭过滤网过滤干净后排放，当生产完需要对收集的灰尘进行清理时，还能将灰尘收集箱上的活动门打开对收集的灰尘进行清理，如此，不仅可以控制抛光环境的温度，还能提高抛光环境的质量，大大的提高了生产加工的质量，方便使用者使用。
2、该适用于透镜制造的冷加工工艺，通过在对透镜精细抛光时将透镜固定，不仅可以更加精准的对透镜进行抛光还能降低人工操作的难度，避免人工固定带来不必要的操作危险情况发生，大大提高了抛光的效率，进一步方便使用者使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种适用于透镜制造的冷加工工艺，包括以下步骤：
1）毛坯加工，选择合适的透镜，通过铣磨机对透镜进行切割、整平、胶条以及开球面使透镜成型；
2）粗磨后上盘，将透镜表面粗磨然后使用超声波进行清洗，再用粘接胶将多个透镜按同半径组合成盘；
3）细磨抛光，开启风机，将透镜放置在抛光台上，使用金刚砂将正面研磨到抛光要求的粗糙度，研磨抛光期间产生的灰尘经过风机抽吸进行收集过滤，使用温度传感器实时监控抛光环境的温度，让温度恒温保持在22℃，再使用超声波对透镜进行清洗，清洗完使用一定半径的抛光模和抛光粉对透镜正面再次进行精细抛光，正面抛光到一定程度后，涂上保护膜，再对背面精细抛光研磨；
4）定心磨边，将透镜放置在光学定心磨边机上，使用固定夹紧装置将透镜固定夹紧，再对透镜进行定心磨边，使得透镜光轴和定位轴对称，并使侧圆柱面经尺寸达到装配要求；
5）镀膜胶合，对表面有透光现象的透镜加镀增透膜，再将多块成像质量较高的透镜进行胶合，得到透镜成品。
步骤3抛光台的左侧设置有风机和灰尘收集箱，灰尘收集箱的内部设置有活性炭过滤网，灰尘收集箱的顶部嵌设有活动门。
步骤3温度传感器的右侧设置有控制器，控制器与温度传感器电连接。
将抛光完的透镜通过超声波进行清洗的方式与传统的清水清洗方式相比，传统的清水清洗方式需要人工擦拭且清洗后表面的还是会残有污渍，清洗效果不佳，用超声波清洗方式更能高效的将透镜表面附着的灰尘和污渍清洗干净，使透镜焕然一新
实施例二：一种适用于透镜制造的冷加工工艺，包括以下步骤：
1）毛坯加工，选择合适的透镜，通过铣磨机对透镜进行切割、整平、胶条以及开球面使透镜成型；
2）粗磨后上盘，将透镜表面粗磨然后使用超声波进行清洗，再用粘接胶将多个透镜按同半径组合成盘；
3）细磨抛光，开启风机，将透镜放置在抛光台上，使用金刚砂将正面研磨到抛光要求的粗糙度，研磨抛光期间产生的灰尘经过风机抽吸进行收集过滤，使用温度传感器实时监控抛光环境的温度，让温度恒温保持在22℃，再使用超声波对透镜进行清洗，清洗完使用一定半径的抛光模和抛光粉对透镜正面再次进行精细抛光，正面抛光到一定程度后，涂上保护膜，再对背面精细抛光研磨；
4）定心磨边，将透镜放置在光学定心磨边机上，使用固定夹紧装置将透镜固定夹紧，再对透镜进行定心磨边，使得透镜光轴和定位轴对称，并使侧圆柱面经尺寸达到装配要求；
5）镀膜胶合，对表面有透光现象的透镜加镀增透膜，再将多块成像质量较高的透镜进行胶合，得到透镜成品。
步骤3抛光台的左侧设置有风机和灰尘收集箱，灰尘收集箱的内部设置有活性炭过滤网，灰尘收集箱的顶部嵌设有活动门。
步骤3温度传感器的右侧设置有控制器，控制器与温度传感器电连接。
设置温度传感器实时监控抛光环境的温度，让温度恒温保持在22℃，当温度高于恒温或者低于恒温时控制器会警报，让工作人员及时对温度做出调节，避免温度过高使抛光模具抛光工作面变形，温度过低影响抛光模具与透镜的咬合性的情况发生，可以发现，在控温和常温环境下生产的透镜质量使明显会有差异的。
实施例三：一种适用于透镜制造的冷加工工艺，包括以下步骤：
1）毛坯加工，选择合适的透镜，通过铣磨机对透镜进行切割、整平、胶条以及开球面使透镜成型；
2）粗磨后上盘，将透镜表面粗磨然后使用超声波进行清洗，再用粘接胶将多个透镜按同半径组合成盘；
3）细磨抛光，开启风机，将透镜放置在抛光台上，使用金刚砂将正面研磨到抛光要求的粗糙度，研磨抛光期间产生的灰尘经过风机抽吸进行收集过滤，使用温度传感器实时监控抛光环境的温度，让温度恒温保持在22℃，再使用超声波对透镜进行清洗，清洗完使用一定半径的抛光模和抛光粉对透镜正面再次进行精细抛光，正面抛光到一定程度后，涂上保护膜，再对背面精细抛光研磨；
4）定心磨边，将透镜放置在光学定心磨边机上，使用固定夹紧装置将透镜固定夹紧，再对透镜进行定心磨边，使得透镜光轴和定位轴对称，并使侧圆柱面经尺寸达到装配要求；
5）镀膜胶合，对表面有透光现象的透镜加镀增透膜，再将多块成像质量较高的透镜进行胶合，得到透镜成品。
步骤3抛光台的左侧设置有风机和灰尘收集箱，灰尘收集箱的内部设置有活性炭过滤网，灰尘收集箱的顶部嵌设有活动门。
步骤3温度传感器的右侧设置有控制器，控制器与温度传感器电连接。
在对透镜精细抛光时将透镜固定，不仅可以更加精准的对透镜进行抛光还能降低人工在使用金刚砂对透镜进行抛光的操作难度。
本发明的有益效果是：该适用于透镜制造的冷加工工艺，在对透镜抛光研磨前，通过温度传感器实时监控抛光环境的温度，让温度恒温保持在22℃，当温度高于恒温或者低于恒温时控制器会警报，让工作人员及时对温度做出调节，避免温度过高使抛光模具抛光工作面变形，温度过低影响抛光模具与透镜的咬合性的情况发生，又通过在抛光台的左侧设置风机和灰尘收集箱，当研磨抛光产生灰尘时，启动风机将灰尘抽进灰尘收集箱内，抽进的灰尘被活性炭过滤网过滤在灰尘收集箱内，抽进的气体被活性炭过滤网过滤干净后排放，当生产完需要对收集的灰尘进行清理时，还能将灰尘收集箱上的活动门打开对收集的灰尘进行清理，如此，不仅可以控制抛光环境的温度，还能提高抛光环境的质量，大大的提高了生产加工的质量，方便使用者使用，通过在对透镜精细抛光时将透镜固定，不仅可以更加精准的对透镜进行抛光还能降低人工操作的难度，避免人工固定带来不必要的操作危险情况发生，大大提高了抛光的效率，进一步方便使用者使用，解决了传统的透镜制造的冷加工工艺不能有效的控制温度和防尘的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种适用于透镜制造的冷加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）毛坯加工，选择合适的透镜，通过铣磨机对透镜进行切割、整平、胶条以及开球面使透镜成型；
2）粗磨后上盘，将透镜表面粗磨然后使用超声波进行清洗，再用粘接胶将多个透镜按同半径组合成盘；
3）细磨抛光，开启风机，将透镜放置在抛光台上，使用金刚砂将正面研磨到抛光要求的粗糙度，研磨抛光期间产生的灰尘经过风机抽吸进行收集过滤，使用温度传感器实时监控抛光环境的温度，让温度恒温保持在22℃，再使用超声波对透镜进行清洗，清洗完使用一定半径的抛光模和抛光粉对透镜正面再次进行精细抛光，正面抛光到一定程度后，涂上保护膜，再对背面精细抛光研磨；
4）定心磨边，将透镜放置在光学定心磨边机上，使用固定夹紧装置将透镜固定夹紧，再对透镜进行定心磨边，使得透镜光轴和定位轴对称，并使侧圆柱面经尺寸达到装配要求；
5）镀膜胶合，对表面有透光现象的透镜加镀增透膜，再将多块成像质量较高的透镜进行胶合，得到透镜成品。
2.根据权利要求1所述的一种适用于透镜制造的冷加工工艺，其特征在于：步骤3所述抛光台的左侧设置有风机和灰尘收集箱，所述灰尘收集箱的内部设置有活性炭过滤网，所述灰尘收集箱的顶部嵌设有活动门。
3.根据权利要求1所述的一种适用于透镜制造的冷加工工艺，其特征在于：步骤3所述温度传感器的右侧设置有控制器，所述控制器与温度传感器电连接。
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- 2021-01-31 CN CN202110132117.5A patent/CN114839705A/zh active Pending
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