CN107238945A - 一种防有害光波的聚碳酸酯眼镜片制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于眼镜的镜片领域，具体涉及到一种防有害光波的聚碳酸酯眼镜片制备方法；通过加入光吸收染料UV360、VIS532、NIR1064，制备了一种防紫外、防眩光、防980和1064nm激光波长的多波段吸收的聚碳酸酯镜片；光吸收染料UV360、VIS532、NIR1064，分别在250‑400nm紫外区域、500‑580nm可见光区域、900‑1100nm的近红外区域有较强的吸收作用；PC材料具有较高的可见光透过率，优良的力学性能以及耐光热老化等特点，是用于制备镜片的理想基材，而且本发明采用注塑工艺以及传统的基片处理以及镜片处理相结合，工艺简单，大大提高了生产效率。

Description

一种防有害光波的聚碳酸酯眼镜片制备方法
技术领域
本发明属于眼镜的镜片领域，具体涉及到一种防有害光波的聚碳酸酯眼镜片制备方法。
背景技术
目前，现有的眼镜镜片对有害光线的吸收不强，功能比较单一，特别是在夏天阳光较为强烈的时候；或者对于一些高空从业人员，阳光中的紫外线与可见光的强度远远比地面环境中的光强度；对于一些尖端科技人员，往往会有激光的对工作人员的眼睛造成伤害。
发明内容
为了提供一种能够有效地过滤掉环境中的有害光线对眼睛的伤害的防有害光波的聚碳酸酯眼镜片及其制备方法，通过加入光吸收染料UV360、VIS532、NIR1064，制备了一种防紫外、防眩光、防980和1064nm激光波长的多波段吸收的聚碳酸酯镜片，包括如下内容：一种防有害光波的聚碳酸酯眼镜片制备方法，所述的原料包括：聚碳酸酯粒料，光吸收染料，液态石蜡；
所述的光吸收染料包括：2，2’-亚甲基双[6-(苯并三唑-2-基)-4-叔辛基苯酚]，UV360，质量分数为0.15％；溶剂红47，VIS532，质量分数为0.05％；双[4,4’-双(乙氧基)二硫代二苯乙二酮]合镍，NIR1064，质量分数为0.065％；
所述的液态石蜡添加量为1ml/kg；
所述的具体包括如下步骤：
一、配料步骤：
取1kg聚碳酸酯粒料放入干燥箱中在120℃下干燥5小时，精确称取光吸收染料，装入混料桶内进行预混30min；
加入液态石蜡，采用卧式滚磨机混料2小时，得到深绿色半透明母粒；
二、注塑成型：
采用注塑机，按照聚碳酸酯注塑要求设定工艺参数，前段、中段、后段的温度分别设为280℃,285℃和280℃，模具温度设为70℃，注射压力设为110MPa，注射时间为20s,冷却时间设为30S，将粒料进行注塑成型，制得聚碳酸酯镜基片；注塑过程中温度的严格设置有利于避免光吸收染料由于高温而分解。
三、基片处理：
将步骤二中所得的基片进行修边，并进行清洗，得到聚碳酸酯镜片；
四、镜片处理：
将步骤三所获得的镜片采用20％氢氧化钠水溶液清洗进行表面预处理，然后用清洗剂清洗，烘干；
在有机硅耐磨涂料中浸涂，使得镜片表面具有2.5μm的有机硅耐磨胶层；
然后采用二氧化硅、二氧化锆进行蒸镀。
优选地，所述的防有害光波的聚碳酸酯眼镜片制备方法中的聚碳酸酯粒料为聚甲基丙烯酸甲酯，所述的聚甲基丙烯酸甲酯，镜片级L-1225Z，纯度＞97.5％。
优选地，所述的防有害光波的聚碳酸酯眼镜片制备方法中的配料过程中，将得到的深绿色半透明母粒采用真空泵抽气1小时，排除气泡。
优选地，所述的防有害光波的聚碳酸酯眼镜片制备方法中的基片处理过程中的修边采用金刚石刀具高速车削基片毛坯边缘，获得高光洁度切削面和准确的镜片直径。
优选地，所述的防有害光波的聚碳酸酯眼镜片制备方法中基片处理与镜片处理的工艺中设有回炉处理，即将清洗后的基片放入固化炉内进行回炉处理，固化温度为120℃，保温100分钟后缓慢降温至室温。
本发明与现有技术相比较的优点在于：
1、镜片的滤光作用主要通过添加在特定波段有吸收特性的光吸收染料来实现，本发明使用的光吸收染料UV360、VIS532、NIR1064，分别在250-400nm紫外区域、500-580nm可见光区域、900-1100nm的近红外区域有较强的吸收作用；PC材料具有较高的可见光透过率，优良的力学性能以及耐光热老化等特点，是用于制备镜片的理想基材。
2、本发明采用注塑工艺以及传统的基片处理以及镜片处理相结合，工艺简单，大大提高了生产效率。
3、通过实验数据表明，本发明采用UV360添加量0.15％(质量分数)，
NIR1064添加量0.065％(质量分数)，VIS532添加量0.05％(质量分数)所制备的滤光镜片在250-400nm波段的平均透过率为0.06％，在400-700nm波段的平均透过率为14.4％，对在980、1064nm激光波长处的吸光度分别为4.22、4.52，可以满足各波段的防护要求，起到保护人眼的效果，是一种滤光性能优良的多波段吸收聚碳酸酯滤光镜片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：
聚碳酸酯粒料，镜片级L-1225Z,纯度＞97.5％,2，2’-亚甲基双[6-(苯并三唑-2-基)-4-叔辛基苯酚]，UV360，纯度＞98.0％，质量分数为0.15％；溶剂红47，VIS532，纯度＞99.0％，质量分数为0.05％；双[4,4’-双(乙氧基)二硫代二苯乙二酮]合镍，NIR1064，纯度大于99.0％，质量分数为0.065％；取1kg聚甲基丙烯酸甲酯粒料，放入干燥箱中在120℃下干燥5小时，料层厚度＜20MM，精确称取光吸收染料，装入混料桶内进行预混30min；
加入液态石蜡，采用卧式滚磨机混料2小时，得到深绿色半透明母粒；
二、注塑成型：
采用注塑机，按照聚碳酸酯注塑要求设定工艺参数，前段、中段、后段的温度分别设为280℃,285℃和280℃，模具温度设为70℃，注射压力设为110MPa，注射时间为20s,冷却时间设为30S，将粒料进行注塑成型，制得聚碳酸酯镜基片；注塑过程中温度的严格设置有利于避免光吸收染料由于高温而分解。
三、基片处理：
将步骤二中所得的基片进行修边，并进行清洗，得到聚碳酸酯镜片；
四、镜片处理：
将步骤三所获得的镜片采用20％氢氧化钠水溶液清洗进行表面预处理，然后用清洗剂清洗，烘干；
在有机硅耐磨涂料中浸涂，使得镜片表面具有2.5μm的有机硅耐磨胶层；
然后采用二氧化硅、二氧化锆进行蒸镀。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其原料所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种防有害光波的聚碳酸酯眼镜片制备方法，其特征在于：所述的原料包括：聚碳酸酯粒料，光吸收染料，液态石蜡；
所述的光吸收染料包括：2，2’-亚甲基双[6-(苯并三唑-2-基)-4-叔辛基苯酚]，UV360，质量分数为0.15％；溶剂红47，VIS532，质量分数为0.05％；双[4,4’-双(乙氧基)二硫代二苯乙二酮]合镍，NIR1064，质量分数为0.065％；
所述的液态石蜡添加量为1ml/kg；
所述的具体包括如下步骤：
一、配料步骤：
取1kg聚碳酸酯粒料放入干燥箱中在120℃下干燥5小时，精确称取光吸收染料，装入混料桶内进行预混30min；
加入液态石蜡，采用卧式滚磨机混料2小时，得到深绿色半透明母粒；
二、注塑成型：
采用注塑机，按照聚碳酸酯注塑要求设定工艺参数，前段、中段、后段的温度分别设为290℃,295℃和290℃，模具温度设为80℃，注射压力设为110MPa，注射时间为15s,冷却时间设为25S，将粒料进行注塑成型，制得聚碳酸酯镜基片；
三、基片处理：
将步骤二中所得的基片进行修边，并进行清洗，得到聚碳酸酯镜片；
四、镜片处理：
将步骤三所获得的镜片采用20％氢氧化钠水溶液清洗进行表面预处理，然后用清洗剂清洗，烘干；
在有机硅耐磨涂料中浸涂，使得镜片表面具有2.5μm的有机硅耐磨胶层；
然后采用二氧化硅、二氧化锆进行蒸镀。
2.根据权利要求1所述的防有害光波的聚碳酸酯眼镜片制备方法，其特征在于：所述的聚碳酸酯粒料为聚甲基丙烯酸甲酯，所述的聚甲基丙烯酸甲酯，镜片级L-1225Z，纯度＞97.5％。
3.根据权利要求1所述的防有害光波的聚碳酸酯眼镜片制备方法，其特征在于：所述的配料过程中，将得到的深绿色半透明母粒采用真空泵抽气1小时，排除气泡。
4.根据权利要求1所述的防有害光波的聚碳酸酯眼镜片制备方法，其特征在于：所述的基片处理过程中的修边采用金刚石刀具高速车削基片毛坯边缘，获得高光洁度切削面和准确的镜片直径。
5.根据权利要求1所述的防有害光波的聚碳酸酯眼镜片制备方法，其特征在于：所述的基片处理与镜片处理的工艺中设有回炉处理，即将清洗后的基片放入固化炉内进行回炉处理，固化温度为120℃，保温100分钟后缓慢降温至室温。
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