CN108594470A - 一种多功能树脂镜片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能树脂镜片及其制备方法，该镜片的原料中含有光致变色材料、UV吸收剂和防红外吸收剂，其中光致变色材料在原料中的含量为600～1400ppm，UV吸收剂在原料中的含量为1～100ppm，防红外吸收剂在原料中的含量为50～500ppm。本发明选用光致变色材料、UV吸收剂和防红外吸收剂，不仅提高了镜片的变色性能、防蓝光性能和防红外性能，镜片的可见光透过率和产品合格率也略有提升，扩大树脂镜片的功能性和应用范围，特定的助剂及用量配方使其综合性能得到提高。本发明制备工艺简便快捷，既不需要增加特殊工艺又能保证各助剂充分发挥作用，且能保证镜片的成型及光学性能不受影响。
Description
技术领域
本发明属于树脂镜片领域，更具体地，涉及一种多功能树脂镜片及其制备方法。
背景技术
树脂镜片的发展是由单功能往多功能的方向延伸，这样戴一副树脂镜片就可以有多个不同的功能，避免了需要配多副镜片，资源浪费的问题，扩展镜片的应用领域，展现镜片的高科技性。但是功能性助剂的添加容易影响镜片本身的质量，且不同功能助剂之间的反应也会影响其功能效果，因此，怎样将多种功能融合到同一副眼镜中，既保证其功能性，又能保证镜片自身的光学性能和镜片质量不下降，使其综合性能提高，是行业内技术人员需要努力解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种多功能树脂镜片，将变色性能、防蓝光性能和防红外性能这三种功能结合于树脂镜片中，且不降低镜片自身的性能和质量，扩大树脂镜片的功能性和应用范围。
为了实现上述目的，本发明提供一种多功能树脂镜片，该镜片的原料中含有光致变色材料、UV吸收剂和防红外吸收剂，其中光致变色材料在原料中的含量为600～1400ppm，UV吸收剂在原料中的含量为1～100ppm，防红外吸收剂在原料中的含量为50～500ppm。
优选该镜片原料中光致变色材料的含量为800～1100ppm，UV吸收剂的含量为5～40ppm，防红外吸收剂的含量为80～300ppm。
上述光致变色材料可以为螺吡喃类、螺噁嗪类、偶氮苯类、二芳基乙烯类中的一种或几种。
上述UV吸收剂可以为二苯甲酮类、苯并三唑类或者吲哚类中的一种或几种。优选使用2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑、2-(3'-特丁基-2'-羟基-5'-甲基丙基)-5-氯苯并三唑、2-(3',5'-二特戊基苯基)苯并三唑、(2-羟基-5-叔辛基苯酚)苯并三唑、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮、2,2',4,4'-四羟基-二苯甲酮2,2'-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-氰基-3-(1-甲基-2-苯基丙烯酸甲酯)吲哚中的一种或几种。
上述防红外吸收剂为纳米尺寸的稀土元素氧化物在有机溶剂中均匀分散的物质，优选直径10～80nm的稀土元素氧化物在醇醚溶剂中分散均匀制得，稀土元素氧化物的浓度为0.5％～5％。优选稀土元素氧化物为Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、CeO2、或La2O3中的一种或多种混合物，优选醇醚溶剂为二丙二醇甲醚、丙二醇苯醚、三丙二醇单甲醚或环己二醇单甲醚中的一种。
本发明所述镜片的原料包括树脂单体、溶剂和引发剂。
上述树脂单体为二甘醇碳酸烯丙酯或丙烯酸树脂混合物，溶剂为甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯，引发剂为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯或偶氮二异庚腈；其中丙烯酸树脂混合物为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯中的两种以上的混合物。
优选的原料为树脂单体二甘醇碳酸烯丙酯、溶剂甲基丙烯酸甲酯和引发剂过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯，其质量比为100:1.0～5.0:0.5～3.0；或树脂单体丙烯酸树脂混合物、溶剂苯乙烯和引发剂偶氮二异庚腈，其质量比为70～90：20～25:0.5～4.0。
本发明所述的多功能树脂镜片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
首先用原料中的溶剂把光致变色材料完全溶解，待用；然后将树脂单体放入容器内，并加入UV吸收剂，升温至45～55℃左右，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温，加入引发剂和防红外吸收剂，搅拌0.5～1h后，加入溶解好光致变色材料的溶剂，继续搅拌1～2h；抽真空，脱泡后经1～3μm的过滤器过滤；过滤后浇料到玻璃模具；浇完料后，把模具放入空气固化炉中进行一次固化；一次固化结束后，开模、倒边、清洗，然后放入空气固化炉中进行二次固化。
树脂单体为二甘醇碳酸烯丙酯，引发剂为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯时，优选采用的固化条件为：一次固化的温度和时间为：初始温度25～30℃，60min升至70～75℃，780min升至85～90℃，60min升至95～100℃，180min升至105～108℃，60min升至105～108℃，60min升至90～95℃；二次固化的温度和时间为：110℃2小时。通过采用以上条件，可以保证镜片无裂边，无气泡，无杂质，没有面型。
树脂单体为丙烯酸酯混合物，引发剂为偶氮二异庚腈时，优选采用的固化条件为：一次固化的温度和时间为：初始温度25～30℃，30min升至38～40℃，60min升至42～45℃，360min升至42～45℃，390min升至50～55℃，60min升至50～55℃，150min升至85℃，120min升至85℃，30min升至55～60℃；二次固化的温度和时间为：105℃2小时。通过采用以上条件，可以保证镜片无裂边，无气泡，无杂质，没有面型。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明选用光致变色材料、UV吸收剂和防红外吸收剂，不仅提高了镜片的变色性能、防蓝光性能和防红外性能，镜片的可见光透过率和产品合格率也略有提升，扩大树脂镜片的功能性和应用范围，特定的助剂及用量配方使其综合性能得到提高。
(2)本发明所用的组分及配比使制备出的树脂镜片变色深度可以达到20％左右，蓝光截止波段达到420nm，380～500nm蓝光段的吸收率可以达到15～40％，近红外吸收率可以达到50％以上，可见光透过率均在83％以上。
(3)本发明的制备工艺简便快捷，既不需要增加特殊工艺，又能保证各助剂充分发挥作用，且能保证镜片的成型及光学性能不受影响。
具体实施方式
下面将结合具体实施例更详细地描述本发明的优选实施方式。
实施例1
原料：二甘醇碳酸烯丙酯100g，甲基丙烯酸甲酯2g，过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯1.5g。光致变色材料：英国Vivimed公司，Berry Red，属于螺吡喃类，90mg；UV吸收剂：2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑，2mg；防红外吸收剂：将Sm2O3在二丙二醇甲醚中分散均匀，Sm2O3浓度为4％，10mg。
首先用甲基丙烯酸甲酯把光致变色材料完全溶解，待用；然后将二甘醇碳酸烯丙酯放入容器内，并加入UV吸收剂，升温至50℃左右，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温，加入过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯和防红外吸收剂，搅拌1h后，加入溶解好光致变色材料的溶剂，继续搅拌1.5h；抽真空，脱泡后经1～3μm的过滤器过滤；过滤后浇料到玻璃模具；浇完料后，把模具放入空气固化炉中进行一次固化；固化温度和时间为：初始温度25～30℃，60min升至70～75℃，780min升至85～90℃，60min升至95～100℃，180min升至105～108℃，60min升至105～108℃，60min升至90～95℃；一次固化结束后，开模、倒边、清洗，然后放入空气固化炉中进行二次固化，固化温度和时间为：110℃2小时。
实施例2
原料：丙烯酸酯混合物(三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯25g，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯28g，季戊四醇三丙烯酸酯6g，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯22g)，苯乙烯22g，偶氮二异庚腈3g。光致变色材料：英国Vivimed公司，Ocean blue，属于螺噁嗪类，90mg；UV吸收剂：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，2mg；防红外吸收剂：将稀土元素混合物(包括质量比Sm2O3：Gd2O3＝3:1)在丙二醇苯醚中分散均匀，稀土元素氧化物浓度为5％，10mg。
首先用苯乙烯把光致变色材料完全溶解，待用；然后将丙烯酸酯混合物放入容器内，并加入UV吸收剂，升温至50℃左右，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温，加入偶氮二异庚腈和防红外吸收剂，搅拌1h后，加入溶解好光致变色材料的溶剂，继续搅拌1.5h；抽真空，脱泡后经1～3μm的过滤器过滤；过滤后浇料到玻璃模具；浇完料后，把模具放入空气固化炉中进行一次固化；固化温度和时间为：初始温度25～30℃，30min升至38～40℃，60min升至42～45℃，360min升至42～45℃，390min升至50～55℃，60min升至50～55℃，150min升至85℃，120min升至85℃，30min升至55～60℃；一次固化结束后，开模、倒边、清洗，然后放入空气固化炉中进行二次固化，固化温度和时间为：105℃2小时。
实施例3
原料：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯22g，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯26g，季戊四醇三丙烯酸酯7g，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯25g，苯乙烯25g，偶氮二异庚腈2g。光致变色材料：英国Vivimed公司，Flame，属于螺吡喃类，100mg；UV吸收剂：2,2'-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮，3mg；防红外吸收剂：将稀土元素混合物(包括质量比Sm2O3：Eu2O3＝3:2)在二丙二醇甲醚中分散均匀，稀土元素氧化物浓度为4％，15mg。
首先用苯乙烯把光致变色材料完全溶解，待用；然后将丙烯酸酯混合物放入容器内，并加入UV吸收剂，升温至50℃左右，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温，加入偶氮二异庚腈和防红外吸收剂，搅拌1h后，加入溶解好光致变色材料的溶剂，继续搅拌1.5h；抽真空，脱泡后经1～3μm的过滤器过滤；过滤后浇料到玻璃模具；浇完料后，把模具放入空气固化炉中进行一次固化；固化温度和时间为：初始温度25～30℃，30min升至38～40℃，60min升至42～45℃，360min升至42～45℃，390min升至50～55℃，60min升至50～55℃，150min升至85℃，120min升至85℃，30min升至55～60℃；一次固化结束后，开模、倒边、清洗，然后放入空气固化炉中进行二次固化，固化温度和时间为：105℃2小时。
对比例1
原料：二甘醇碳酸烯丙酯100g，甲基丙烯酸甲酯2g，过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯1.5g。光致变色材料：英国Vivimed公司，Berry Red，属于螺吡喃类，90mg；UV吸收剂：2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑，2mg。
首先用甲基丙烯酸甲酯把光致变色材料完全溶解，待用；然后将二甘醇碳酸烯丙酯放入容器内，并加入UV吸收剂，升温至50℃左右，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温，加入过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯，搅拌0.5～1h后，加入溶解好光致变色材料的溶剂，继续搅拌1.5h；抽真空，脱泡后经1～3μm的过滤器过滤；过滤后浇料到玻璃模具；浇完料后，把模具放入空气固化炉中进行一次固化；固化温度和时间为：初始温度25～30℃，60min升至70～75℃，780min升至85～90℃，60min升至95～100℃，180min升至105～108℃，60min升至105～108℃，60min升至90～95℃；一次固化结束后，开模、倒边、清洗，然后放入空气固化炉中进行二次固化，固化温度和时间为：110℃2小时。
对比例2
原料：二甘醇碳酸烯丙酯100g，甲基丙烯酸甲酯2g，过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯1.5g。UV吸收剂：2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑，2mg；防红外吸收剂：将Sm2O3在二丙二醇甲醚中分散均匀，Sm2O3浓度为4％，10mg。
将二甘醇碳酸烯丙酯放入容器内，并加入UV吸收剂，升温至50℃左右，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温，加入过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯和防红外吸收剂，搅拌1h；抽真空，脱泡后经1～3μm的过滤器过滤；过滤后浇料到玻璃模具；浇完料后，把模具放入空气固化炉中进行一次固化；固化温度和时间为：初始温度25～30℃，60min升至70～75℃，780min升至85～90℃，60min升至95～100℃，180min升至105～108℃，60min升至105～108℃，60min升至90～95℃；一次固化结束后，开模、倒边、清洗，然后放入空气固化炉中进行二次固化，固化温度和时间为：110℃2小时。
对比例3
原料：二甘醇碳酸烯丙酯100g，甲基丙烯酸甲酯2g，过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯1.5g。光致变色材料：英国Vivimed公司，Berry Red，属于螺吡喃类，90mg；防红外吸收剂：将Sm2O3在二丙二醇甲醚中分散均匀，Sm2O3浓度为4％，10mg。
首先用甲基丙烯酸甲酯把光致变色材料完全溶解，待用；然后将二甘醇碳酸烯丙酯放入容器内，升温至50℃左右，搅拌直至完全溶解后，冷却到室温，加入过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯和防红外吸收剂，温搅拌1h后，加入溶解好光致变色材料的溶剂，继续搅拌1.5h；抽真空，脱泡后经1～3μm的过滤器过滤；过滤后浇料到玻璃模具；浇完料后，把模具放入空气固化炉中进行一次固化；固化温度和时间为：初始温度25～30℃，60min升至70～75℃，780min升至85～90℃，60min升至95～100℃，180min升至105～108℃，60min升至105～108℃，60min升至90～95℃；一次固化结束后，开模、倒边、清洗，然后放入空气固化炉中进行二次固化，固化温度和时间为：110℃2小时。
对比例4
原料：二甘醇碳酸烯丙酯100g，甲基丙烯酸甲酯2g，过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯1.5g。光致变色材料：英国Vivimed公司，Berry Red，属于螺吡喃类，300mg；UV吸收剂：2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑，40mg；防红外吸收剂：将Sm2O3在二丙二醇甲醚中分散均匀，Sm2O3浓度为4％，150mg。
首先用甲基丙烯酸甲酯把光致变色材料完全溶解，待用；然后将二甘醇碳酸烯丙酯放入容器内，并加入UV吸收剂，升温至50℃左右，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温，加入过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯和防红外吸收剂，搅拌1h后，加入溶解好光致变色材料的溶剂，继续搅拌1.5h；抽真空，脱泡后经1～3μm的过滤器过滤；过滤后浇料到玻璃模具；浇完料后，把模具放入空气固化炉中进行一次固化；固化温度和时间为：初始温度25～30℃，60min升至70～75℃，780min升至85～90℃，60min升至95～100℃，180min升至105～108℃，60min升至105～108℃，60min升至90～95℃；一次固化结束后，开模、倒边、清洗，然后放入空气固化炉中进行二次固化，固化温度和时间为：110℃2小时。
对比例5
原料：二甘醇碳酸烯丙酯100g，甲基丙烯酸甲酯2g，过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯1.5g。光致变色材料：英国Vivimed公司，Berry Red，属于螺吡喃类，90mg；UV吸收剂：2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑，2mg；防红外吸收剂：将Sm2O3在二丙二醇甲醚中分散均匀，Sm2O3浓度为4％，10mg。
将原料和助剂同时加入容器中，升温至50℃左右，恒温搅拌3h；抽真空，脱泡后经1～3μm的过滤器过滤；过滤后浇料到玻璃模具；浇完料后，把模具放入空气固化炉中进行一次固化；固化温度和时间为：初始温度25～30℃，60min升至70～75℃，780min升至85～90℃，60min升至95～100℃，180min升至105～108℃，60min升至105～108℃，60min升至90～95℃；一次固化结束后，开模、倒边、清洗，然后放入空气固化炉中进行二次固化，固化温度和时间为：110℃2小时。
上述实施例和对比例制备的镜片性能见表1。
表1上述实施例和对比例制备的镜片性能
注：变色性能：340nm紫外灯光下照射60s后放置到光学透过率测量仪上测量变色性能，透过率越低则变色性能越好；防蓝光性能测试仪器TM-3；防红外性能测量仪器光学透过率测量仪波段760nm～2500nm吸收率。镜片合格标准：无裂边，无气泡，无杂质，没有面型。
从表1中可以看出，根据本发明所述方法制备的镜片具有很好的功能性，且可见光透过率保持在一个较高水平，镜片合格率也有提升。单独减少一种助剂，不仅该助剂自身的功能性大打折扣，其他性能也相应减弱，镜片合格率降低；助剂添加量过高其功能性并没有都得到提高，还导致可见光透过率大大降低，镜片合格率也随之降低；各助剂及原料不分先后一同加入则导致镜片合格率大幅降低。
Claims (10)
1.一种多功能树脂镜片，其特征在于该镜片的原料中含有光致变色材料、UV吸收剂和防红外吸收剂，其中，光致变色材料在原料中的含量为600～1400ppm，UV吸收剂在原料中的含量为1～100ppm，防红外吸收剂在原料中的含量为50～500ppm。
2.根据权利要求1所述的多功能树脂镜片，其特征在于该镜片原料中光致变色材料的含量为800～1100ppm，UV吸收剂的含量为5～40ppm，防红外吸收剂的含量为80～300ppm。
3.根据权利要求1所述的多功能树脂镜片，其特征在于所述光致变色材料为螺吡喃类、螺噁嗪类、偶氮苯类、二芳基乙烯类中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的多功能树脂镜片，其特征在于所述UV吸收剂为二苯甲酮类、苯并三唑类或者吲哚类中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的多功能树脂镜片，其特征在于所述防红外吸收剂为纳米级的稀土氧化物在有机溶剂中均匀分散。
6.根据权利要求5所述的多功能树脂镜片，其特征在于所述防红外吸收剂为直径10～80nm的稀土氧化物在醇醚溶剂中分散均匀制得，稀土氧化物在醇醚溶剂中的质量浓度为0.5％～5％。
7.根据权利要求1-6中任意一条权利要求所述的多功能树脂镜片，其特征在于所述的原料包括树脂单体、溶剂和引发剂。
8.根据权利要求7所述的多功能树脂镜片，其特征在于所述树脂单体为二甘醇碳酸烯丙酯或丙烯酸树脂混合物。
9.根据权利要求7所述的多功能树脂镜片，其特征在于所述溶剂为甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯，引发剂为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯或偶氮二异庚腈。
10.权利要求7所述的多功能树脂镜片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
首先用原料中的溶剂把光致变色材料完全溶解，待用；然后将树脂单体放入容器内，并加入UV吸收剂，升温至45～55℃，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温，加入引发剂和防红外吸收剂，搅拌0.5～1h后，加入溶解好光致变色材料的溶剂，继续搅拌1～2h；抽真空，脱泡后经孔径为1～3μm的过滤器过滤；过滤后浇料到模具；浇完料后，把模具放入空气固化炉中进行一次固化；一次固化结束后，开模、倒边、清洗，然后放入空气固化炉中进行二次固化。
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