CN112338692A - 一种眼镜片打磨制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种眼镜片打磨制造装置，包括壳体，壳体内固定设有一隔板，壳体的内顶部设有吸尘装置，壳体内设有一滑动板，滑动板位于隔板的一侧，隔板上设有打磨机构，滑动板上设有镜片夹持旋转机构，其中，打磨机构包括滑动设置在隔板上的移动板和滑动设置在移动板上的微调架，微调架的前端面上设有打磨轮和限位滚轮；镜片夹持旋转机构上具有一形状与加工完成后的眼镜片相同的导向板，且导向板可根据需求进行更换，设置在微调架与移动板之间的复位弹簧使打磨轮与眼镜片的外周接触，当限位滚轮完全沿导向板的周面滚动时眼镜片加工完成。本发明自动化程度高，且打磨精确度可控。

Description

一种眼镜片打磨制造装置

技术领域

本发明涉及眼镜片加工技术领域，具体涉及一种眼镜片打磨制造装置。

背景技术

眼镜是人们日常生活中最常见的物品之一，从近视镜、老花镜、墨镜这类功能性眼镜到仅用作装饰的普通眼镜，各种式样的眼镜越来越多的出现在我们的生活中，眼镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，因为每个镜框形状不同，镜片都需要精确打磨，以保证与合适的镜框配合，现在常见的自动化打磨设备通常用于打磨圆形镜片使用的，不能适用于非圆形的镜片使用，非圆形的镜片通常是手持镜片与抛光辊接触时，由于未加工的镜片通常呈圆坨状，且加工的余量较大，长时间手持镜片保持同一个动作会使操作人员疲劳，且打磨过程中产生的粉末会危害工作人员的身体健康，并且不易把控打磨精确度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种眼镜片打磨制造装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种眼镜片打磨制造装置，包括壳体，所述壳体内固定设有一隔板，所述壳体的内顶部设有吸尘装置，所述壳体内设有一滑动板，所述滑动板位于所述隔板的一侧，所述隔板上设有打磨机构，所述滑动板上设有镜片夹持旋转机构，其中，所述打磨机构包括滑动设置在所述隔板上的移动板、与所述移动板驱动连接的第二直线驱动机构和滑动设置在所述移动板上的微调架，所述微调架的前端面上设有打磨轮和限位滚轮；所述镜片夹持旋转机构上具有一形状与加工完成后的眼镜片相同的导向板，且所述导向板可根据需求进行更换，设置在所述微调架与所述移动板之间的复位弹簧使所述打磨轮与眼镜片的外周接触，当所述限位滚轮完全沿所述导向板的周面滚动时所述眼镜片加工完成。

进一步地，所述镜片夹持旋转机构还包括枢接在所述滑动板的立架上的旋转轴和滑动设置在所述滑动板上的滑动架，所述旋转轴的一端与第一旋转驱动机构驱动连接，所述旋转轴的另一端上设有第一夹持头，所述滑动架与设置在所述滑动板上的丝杆驱动连接，位于所述滑动板上的第二夹持头与所述第一夹持头之间形成夹持口。

更进一步地，所述滑动架上枢接有一随动轴，所述第二夹持头固定设置在所述随动轴的端部，所述随动轴上固定设有一限位板，所述导向板套设在所述限位板的凸台上，且所述导向板通过两个锁定机构与所述限位板固定连接。

更进一步地，所述锁定机构包括径向滑动设置在所述限位板的凸台上的锁杆、用于驱动所述锁杆内缩的推压弹簧、轴线滑动设置在所述限位板内的楔块和用于驱动所述楔块外伸的顶压弹簧，所述锁杆插入位于所述导向板上的对应的插孔内，固定设置在所述楔块大端的操作杆贯穿所述限位板向外延伸，所述楔块的楔面与所述锁杆的斜面滑动配合。

进一步地，还包括设置在所述壳体上且与所述吸尘装置连通的净化装置、设置在所述微调架上的冷却机构和设置在所述壳体侧面上的烘干机构。

更进一步地，所述净化装置包括过滤箱，所述过滤箱内具有相互连通的过滤腔和喷水腔，所述过滤腔与所述吸尘装置的出气口连通，所述过滤腔内设有相互平行的过滤网层和活性炭层，设置在所述喷水腔内的喷头通过水泵与水箱连通，且所述喷水腔的出水口通过一排污管与外界连通。

更进一步地，所述吸尘装置包括固定设置在所述壳体的内顶部上的电动伸缩杆和连接在所述电动伸缩杆端部的防尘罩，所述防尘罩通过连通管与风机连通，所述风机的排气口通过出风管道与所述过滤腔连通。

更进一步地，所述第二夹持头与所述第一夹持头均采用橡胶块制成，且所述第二夹持头的夹持面呈凹弧状，所述第一夹持头的夹持面呈凸弧状。

进一步地，所述导向板的尺寸大于加工完成后的眼镜片的尺寸，且所述导向板的任意半径比加工完成后的眼镜片的对应的半径长1mm。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：由于镜片夹持旋转机构可移出所述壳体，因而方便安装镜片；由于设有微调架和镜片夹持旋转机构，微调架的前端面上设有打磨轮和限位滚轮，所述镜片夹持旋转机构上具有一形状与加工完成后的眼镜片相同的导向板，打磨轮与眼镜片的外周接触时进行打磨，当限位滚轮完全沿导向板的周面滚动时眼镜片加工完成，加工精确度高，且自动化程度高；利用锁定机构对导向板进行锁定，因而方便导向板的更换。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的打磨机构的结构示意图。

图3为本发明的锁定机构的结构示意图。

图4为本发明的净化装置的结构示意图。

附图标记列表：壳体1、隔板11、滑动板12、第一直线驱动机构13、镜片夹持旋转机构2、旋转轴21、第一旋转驱动机构22、第一夹持头23、滑动架24、随动轴241、限位板242、第二夹持头243、丝杆25、导向板26、锁定机构27、锁杆271、推压弹簧272、楔块273、顶压弹簧274、操作杆275、打磨机构3、移动板31、第二直线驱动机构32、微调架33、复位弹簧34、打磨轮35、第二旋转驱动机构36、限位滚轮37、冷却机构4、烘干机构5、吸尘装置6、电动伸缩杆61、防尘罩62、连通管63、风机64、出风管道65、净化装置7、过滤箱71、过滤腔711、喷水腔712、过滤网层72、活性炭层73、喷头74、水泵75、水箱76、眼镜片8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图4对本申请作进一步说明，如图1所示的一种眼镜片打磨制造装置，包括壳体1，所述壳体1内固定设有一隔板11，所述壳体1的内顶部设有吸尘装置6，所述壳体1内设有一滑动板12和驱动所述滑动板12运动的第一直线驱动机构13，所述滑动板12位于所述隔板11的一侧，且所述滑动板12靠近所述壳体1的开口侧，所述隔板11上设有打磨机构3，所述滑动板12上设有镜片夹持旋转机构2。

所述镜片夹持旋转机构2包括枢接在所述滑动板12的立架上的旋转轴21和滑动设置在所述滑动板12上的滑动架24，所述旋转轴21的一端与第一旋转驱动机构22驱动连接，所述旋转轴21的另一端上设有第一夹持头23，所述滑动架24与设置在所述滑动板12上的丝杆25驱动连接，位于所述滑动板12上的第二夹持头243与所述第一夹持头23之间形成夹持口，其中，所述第二夹持头243与所述第一夹持头23均采用橡胶块制成，且所述第二夹持头243的夹持面呈凹弧状，所述第一夹持头23的夹持面呈凸弧状。

所述滑动架24上枢接有一随动轴241，所述第二夹持头243固定设置在所述随动轴241的端部，所述随动轴241上固定设有一限位板242，所述限位板242的凸台上套设有一导向板26，且所述导向板26通过两个锁定机构27与所述限位板242固定连接使所述导向板26可根据需求进行更换，其中，所述导向板26形状与加工完成后的眼镜片8的形状相同，且所述导向板26的尺寸大于加工完成后的眼镜片8的尺寸，且所述导向板26的任意半径比加工完成后的眼镜片8的对应的半径长1mm，由于打磨面为平面，因而留有棱角的打磨余量。

如图3所示，所述锁定机构27包括径向滑动设置在所述限位板242的凸台上的锁杆271、用于驱动所述锁杆271内缩的推压弹簧272、轴线滑动设置在所述限位板242内的楔块273和用于驱动所述楔块273外伸的顶压弹簧274，所述锁杆271插入位于所述导向板26上的对应的插孔内，固定设置在所述楔块273大端的操作杆275贯穿所述限位板242向外延伸，所述楔块273的楔面与所述锁杆271的斜面滑动配合。

如图2所示，所述打磨机构3包括滑动设置在所述隔板11上的移动板31、与所述移动板31驱动连接的第二直线驱动机构32和设置在所述移动板31上的微调架33，所述移动板31上设有两根导杆，所述微调架33与所述导杆滑动配合，所述导杆上套设有推动所述微调架33向所述镜片夹持旋转机构2靠近的复位弹簧34，所述微调架33的前端面上设有打磨轮35和限位滚轮37，所述打磨轮35与设置在所述微调架33上的第二旋转驱动机构36驱动连接，所述第二直线驱动机构32带动所述微调架33间歇向前移动使所述打磨轮35与眼镜片8接触，且有一定的预压力，所述复位弹簧34使所述打磨轮35与眼镜片8的外周始终接触，当所述限位滚轮37完全沿所述导向板26的周面滚动时所述眼镜片8加工完成。

本申请还包括设置在所述壳体1上且与所述吸尘装置6连通的净化装置7、设置在所述微调架33上的冷却机构4和设置在所述壳体1侧面上的烘干机构5，所述冷却机构4的液体喷头用于所述眼镜片8打磨过程中的降温，所述烘干机构5使所述壳体1内保持干燥，避免细菌滋生。

所述吸尘装置6包括固定设置在所述壳体1的内顶部上的电动伸缩杆61和连接在所述电动伸缩杆61端部的防尘罩62，所述防尘罩62通过连通管63与风机64连通，所述风机64的排气口通过出风管道65与所述过滤腔711连通。

如图4所示，所述净化装置7包括过滤箱71，所述过滤箱71内具有相互连通的过滤腔711和喷水腔712，所述过滤腔711与所述吸尘装置6的出气口连通，所述过滤腔711内设有相互平行的过滤网层72和活性炭层73，所述过滤网层72过滤掉打磨颗粒，所述活性炭层73过滤掉打磨时产生的有害气体，设置在所述喷水腔712内的喷头74通过水泵75与水箱76连通，且所述喷水腔712的出水口通过一排污管与外界连通，所述喷水腔712用于对排出的气体再次洗涤，使排出的气体洁净度高，不会污染空气。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种眼镜片打磨制造装置，包括壳体（1），所述壳体（1）内固定设有一隔板（11），所述壳体（1）的内顶部设有吸尘装置（6），其特征在于，所述壳体（1）内设有一滑动板（12），所述滑动板（12）位于所述隔板（11）的一侧，所述隔板（11）上设有打磨机构（3），所述滑动板（12）上设有镜片夹持旋转机构（2），其中，所述打磨机构（3）包括滑动设置在所述隔板（11）上的移动板（31）、与所述移动板（31）驱动连接的第二直线驱动机构（32）和滑动设置在所述移动板（31）上的微调架（33），所述微调架（33）的前端面上设有打磨轮（35）和限位滚轮（37）；所述镜片夹持旋转机构（2）上具有一形状与加工完成后的眼镜片（8）相同的导向板（26），且所述导向板（26）可根据需求进行更换，设置在所述微调架（33）与所述移动板（31）之间的复位弹簧（34）使所述打磨轮（35）与眼镜片（8）的外周接触，当所述限位滚轮（37）完全沿所述导向板（26）的周面滚动时所述眼镜片（8）加工完成。

2.如权利要求1所述的眼镜片打磨制造装置，其特征在于，所述镜片夹持旋转机构（2）还包括枢接在所述滑动板（12）的立架上的旋转轴（21）和滑动设置在所述滑动板（12）上的滑动架（24），所述旋转轴（21）的一端与第一旋转驱动机构（22）驱动连接，所述旋转轴（21）的另一端上设有第一夹持头（23），所述滑动架（24）与设置在所述滑动板（12）上的丝杆（25）驱动连接，位于所述滑动板（12）上的第二夹持头（243）与所述第一夹持头（23）之间形成夹持口。

3.如权利要求2所述的眼镜片打磨制造装置，其特征在于，所述滑动架（24）上枢接有一随动轴（241），所述第二夹持头（243）固定设置在所述随动轴（241）的端部，所述随动轴（241）上固定设有一限位板（242），所述导向板（26）套设在所述限位板（242）的凸台上，且所述导向板（26）通过两个锁定机构（27）与所述限位板（242）固定连接。

4.如权利要求3所述的眼镜片打磨制造装置，其特征在于，所述锁定机构（27）包括径向滑动设置在所述限位板（242）的凸台上的锁杆（271）、用于驱动所述锁杆（271）内缩的推压弹簧（272）、轴线滑动设置在所述限位板（242）内的楔块（273）和用于驱动所述楔块（273）外伸的顶压弹簧（274），所述锁杆（271）插入位于所述导向板（26）上的对应的插孔内，固定设置在所述楔块（273）大端的操作杆（275）贯穿所述限位板（242）向外延伸，所述楔块（273）的楔面与所述锁杆（271）的斜面滑动配合。

5.如权利要求1所述的眼镜片打磨制造装置，其特征在于，还包括设置在所述壳体（1）上且与所述吸尘装置（6）连通的净化装置（7）、设置在所述微调架（33）上的冷却机构（4）和设置在所述壳体（1）侧面上的烘干机构（5）。

6.如权利要求5所述的眼镜片打磨制造装置，其特征在于，所述净化装置（7）包括过滤箱（71），所述过滤箱（71）内具有相互连通的过滤腔（711）和喷水腔（712），所述过滤腔（711）与所述吸尘装置（6）的出气口连通，所述过滤腔（711）内设有相互平行的过滤网层（72）和活性炭层（73），设置在所述喷水腔（712）内的喷头（74）通过水泵（75）与水箱（76）连通，且所述喷水腔（712）的出水口通过一排污管与外界连通。

7.如权利要求6所述的眼镜片打磨制造装置，其特征在于，所述吸尘装置（6）包括固定设置在所述壳体（1）的内顶部上的电动伸缩杆（61）和连接在所述电动伸缩杆（61）端部的防尘罩（62），所述防尘罩（62）通过连通管（63）与风机（64）连通，所述风机（64）的排气口通过出风管道（65）与所述过滤腔（711）连通。

8.如权利要求2所述的眼镜片打磨制造装置，其特征在于，所述第二夹持头（243）与所述第一夹持头（23）均采用橡胶块制成，且所述第二夹持头（243）的夹持面呈凹弧状，所述第一夹持头（23）的夹持面呈凸弧状。

9.如权利要求1所述的眼镜片打磨制造装置，其特征在于，所述导向板（26）的尺寸大于加工完成后的眼镜片（8）的尺寸，且所述导向板（26）的任意半径比加工完成后的眼镜片（8）的对应的半径长1mm。

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