CN102294633A - 镜片磨边形状扫描机 - Google Patents

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刘培群
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本发明公开了一种眼镜镜片加工研磨设备，尤其公开了一种镜片磨边形状扫描机，包括固定在机架上并由同一自动控制器控制的形状扫描组件、高度升降组件和夹紧旋转组件，所述的夹紧旋转组件设置在形状扫描组件上，一端铰连在机架上，另一端与设置在形状扫描组件侧边的高度升降组件相连。本发明的作用是：由自动控制器收集到升降编码器、旋转编码器和扫描编码器的数据后同一处理，可以非常精确的得出镜片样本的形状，以便磨边时不同的镜片均能按照最标准的尺寸加工，且还能将数据储存下次使用，不仅快捷方便，而且本发明制造成本较低。

Description

镜片磨边形状扫描机
技术领域
本发明涉及一种眼镜镜片加工研磨设备，尤其涉及一种镜片磨边形状扫描机。
背景技术
现有技术中，对眼镜镜片磨边时，均是利用镜片样本的外形来完成镜片的外形磨切加工，将镜片样本和镜片同时固定在转动轴上，利用镜片样本的形状来限制镜片的磨切轨迹，从而将镜片形状模切成型，这种镜片磨边虽然大致上是制作出了与镜片样本相同的形状，但是两块镜片分别操作时，其加工误差非常大。而一些能够达到精度要求的扫描设备成本太高，结构太过复杂，出故障维修陈本太大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镜片磨边形状扫描机，解决了现有技术对镜片形状扫描精度不高、结构复杂成本高的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种镜片磨边形状扫描机，包括固定在机架上并由同一自动控制器控制的形状扫描组件、高度升降组件和夹紧旋转组件，所述的夹紧旋转组件设置在形状扫描组件上，一端铰连在机架上，另一端与设置在形状扫描组件侧边的高度升降组件相连。
为使本发明起到更好的技术效果：
更进一步的技术方案是上述的形状扫描组件包括扫描探杆、扫描摆盘，扫描编码器、扫描编码器齿轮、停止位触发块、扫描传动方轴、“O”形带、扫描驱动电机、扫描驱动轴和停止位触发开关；所述的扫描摆盘、扫描编码器齿轮和停止位触发块通过扫描传动方轴同轴固定在机架上；所述的扫描编码器齿轮通过“O”形带与扫描驱动电机上的扫描驱动轴相连，并与扫描编码器上的齿轮相互咬合；所述的停止位触发开关安装在停止位触发块下端的机架上，其上设有触发块；所述的停止位触发块一端凸出，转动时能与所述的触发块相接处；所述的扫描探杆设置在扫描摆盘的末端。
更进一步的技术方案是上述的高度升降组件包括升降驱动电机、升降驱动齿轮、升降丝杆轴、升降编码器和升降编码器齿轮齿条；所述的升降驱动电机通过升降驱动齿轮与支撑夹紧旋转组件的升降丝杆轴相连；与所述升降编码器相互咬合的升降编码器齿轮齿条固定在升降丝杆轴上。
更进一步的技术方案是上述的述的夹紧旋转组件包括夹紧齿轮、夹紧驱动电机、同步旋转轴、夹紧轴、旋转轴、旋转驱动电机、旋转轴传动齿轮、旋转编码器、旋转编码器齿轮、旋转齿轮；所述的夹紧齿轮与同步旋转轴的一端以及夹紧轴相互咬合，所述旋转轴传动齿轮与同步旋转轴的另一端以及旋转轴相互咬合，所述的夹紧轴和旋转轴同轴；所述的夹紧驱动电机与夹紧轴末端的丝杆相连，所述的旋转驱动电机上的齿轮与旋转轴传动齿轮相互咬合。
更进一步的技术方案是上述的曲度扫描组件还包括张开位停止开关、夹紧保护开关和丝杆推板，所述的张开位停止开关固定在机架上并紧靠在基板上，丝杆推板设置在电机丝杆上，夹紧保护开关设置在当所述的扫描探头相互夹紧时丝杆推板所处的位置处。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：由自动控制器收集到升降编码器、旋转编码器和扫描编码器的数据后同一处理，可以非常精确的得出镜片样本的形状，以便磨边时不同的镜片均能按照最标准的尺寸加工，且还能将数据储存下次使用，不仅快捷方便，而且本发明制造成本较低。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面本发明做进一步详细描述：
如图1所示：一种镜片磨边形状扫描机，包括固定在机架上并由同一自动控制器控制的曲度扫描组件、高度升降组件和夹紧旋转组件，所述的夹紧旋转组件设置在曲度扫描组件上，一端铰在机架上，另一端与设置在曲度扫描组件侧边的高度升降组件相连。
形状扫描组件包括扫描探杆1、扫描摆盘2，扫描编码器3、扫描编码器齿轮4、停止位触发块5、扫描传动方轴6、“O”形带7、扫描驱动电机8、扫描驱动轴9和停止位触发开关10；所述的扫描摆盘2、扫描编码器齿轮4和停止位触发块5通过扫描传动方轴6同轴固定在机架上；所述的扫描编码器齿轮4通过“O”形带7与扫描驱动电机8上的扫描驱动轴9相连，并与扫描编码器3上的齿轮相互咬合；所述的停止位触发开关10安装在停止位触发块5下端的机架上，其上设有触发块；所述的停止位触发块5一端凸出，转动时能与所述的触发块相接处；所述的扫描探杆1设置在扫描摆盘2的末端。
高度升降组件包括升降驱动电机12、升降驱动齿轮11、升降丝杆轴15、升降编码器14和升降编码器齿轮齿条13；所述的升降驱动电机12通过升降驱动齿轮11与支撑夹紧旋转组件的升降丝杆轴15相连；与所述升降编码器14相互咬合的升降编码器齿轮齿条13固定在升降丝杆轴15上。
夹紧旋转组件包括夹紧齿轮26、夹紧驱动电机25、同步旋转轴24、夹紧轴23、旋转轴21、旋转驱动电机16、旋转轴传动齿轮20、旋转编码器19、旋转编码器齿轮18、旋转齿轮17；所述的夹紧齿轮26与同步旋转轴24的一端以及夹紧轴23相互咬合，所述旋转轴传动齿轮20与同步旋转轴24的另一端以及旋转轴21相互咬合，所述的夹紧轴23和旋转轴21同轴；所述的夹紧驱动电机25与夹紧轴23末端的丝杆相连，所述的旋转驱动电机16上的齿轮与旋转轴传动齿轮20相互咬合。
为保证本发明能安全正常的运作：曲度扫描组件还包括张开位停止开关2、夹紧保护开关5和丝杆推板9，所述的张开位停止开关2固定在机架上并紧靠在基板上，丝杆推板9设置在电机丝杆6上，夹紧保护开关5设置在当所述的扫描探头1相互夹紧时丝杆推板9所处的位置处。
上述实施例的工作原理是：
镜片样本22通过专用双面贴贴在吸盘上，再固定到旋转轴21上，此时夹紧驱动电机25启动，利用丝杆转动推动夹紧轴23前进以夹牢镜片样本22，之后旋转驱动电机16启动，通过同步旋转轴24，使得旋转轴传动齿轮20和夹紧轴传动齿轮13同步旋转，以此来带动旋转轴21和夹紧轴23同步旋转，达到镜片样本22旋转的目的，而旋转轴21旋转的过程当中，旋转轴齿轮23同步旋转，通过旋转编码器齿轮18的传递，使得旋转编码器19读取和记录旋转的角度码值。升降驱动电机12启动，通过升降驱动齿轮11传递动力，驱动升降丝杆轴15的升降，而在此动作当中，升降编码器齿轮齿条13通过固定在升降丝杆轴15上的一个固定块上实现同步升降和旋转，升降编码器14读取升降高度码值，通过信号反馈准确控制升降高度，升降丝杆轴15的升降带动其支撑的夹紧旋转组件的升降，以使镜片样本22的在旋转的同时进行升降；当镜片样片22下降到指定高度，扫描驱动电机8启动，带动扫描驱动轮9旋转，通过“O”形带7的动力传递，扫描编码器齿轮4旋转，与其固定在一起的扫描传动方轴6也同步旋转，使得扫描摆盘2和扫描探杆1摆动，最终扫描探杆1相切于镜片样片22，此时，镜片样片22旋转，扫描驱动电机8保持堵转电流以使扫描探杆1始终相切于镜片样片22，伴随着镜片样片22的旋转，扫描摆盘2和扫描探杆1来回摆动，从而使得扫描编码器齿轮4来回旋转，扫描编码器3读取和记录旋转角度值，在镜片样片22旋转一周之后停止旋转，然后扫描驱动电机8反转，扫描摆盘2回摆，通过扫描传动方轴6带动停止位触发块5触发停止位触发开关10，所有动作停止，整个扫描动作结束，自动控制器在获取了升降编码器14、旋转编码器18和扫描编码器10码值数据后，通过数学公式计算，计算出出镜片样本22的周边形状，达到扫描目的。

Claims (4)

1.一种镜片磨边形状扫描机，其特征在于：包括固定在机架上并由同一自动控制器控制的形状扫描组件、高度升降组件和夹紧旋转组件，所述的夹紧旋转组件设置在形状扫描组件上，一端铰连在机架上，另一端与设置在形状扫描组件侧边的高度升降组件相连。
2.根据权利要求1所述的镜片磨边形状扫描机，其特征在于：所述的形状扫描组件包括扫描探杆(1)、扫描摆盘(2)，扫描编码器(3)、扫描编码器齿轮(4)、停止位触发块(5)、扫描传动方轴(6)、“O”形带(7)、扫描驱动电机(8)、扫描驱动轴(9)和停止位触发开关(10)；所述的扫描摆盘(2)、扫描编码器齿轮(4)和停止位触发块(5)通过扫描传动方轴(6)同轴固定在机架上；所述的扫描编码器齿轮(4)通过“O”形带(7)与扫描驱动电机(8)上的扫描驱动轴(9)相连，并与扫描编码器(3)上的齿轮相互咬合；所述的停止位触发开关(10)安装在停止位触发块(5)下端的机架上，其上设有触发块；所述的停止位触发块(5)一端凸出，转动时能与所述的触发块相接处；所述的扫描探杆(1)设置在扫描摆盘(2)的末端。
3.根据权利要求2所述的镜片磨边形状扫描机，其特征在于：所述的高度升降组件包括升降驱动电机(12)、升降驱动齿轮(11)、升降丝杆轴(15)、升降编码器(14)和升降编码器齿轮齿条(13)；所述的升降驱动电机(12)通过升降驱动齿轮(11)与支撑夹紧旋转组件的升降丝杆轴(15)相连；与所述升降编码器(14)相互咬合的升降编码器齿轮齿条(13)固定在升降丝杆轴(15)上。
4.根据权利要求2所述的镜片磨边形状扫描机，其特征在于：所述的夹紧旋转组件包括夹紧齿轮(26)、夹紧驱动电机(25)、同步旋转轴(24)、夹紧轴(23)、旋转轴(21)、旋转驱动电机(16)、旋转轴传动齿轮(20)、旋转编码器(19)、旋转编码器齿轮(18)、旋转齿轮(17)；所述的夹紧齿轮(26)与同步旋转轴(24)的一端以及夹紧轴(23)相互咬合，所述旋转轴传动齿轮(20)与同步旋转轴(24)的另一端以及旋转轴(21)相互咬合，所述的夹紧轴(23)和旋转轴(21同轴；所述的夹紧驱动电机(25)与夹紧轴(23)末端的丝杆相连，所述的旋转驱动电机(16)上的齿轮与旋转轴传动齿轮(20)相互咬合。
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