CN214024948U - 一种具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置。所述具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置包括：外壳，所述外壳的一侧开设有腔体，所述腔体与所述外壳之间开设有两个通孔，且所述外壳一侧开设有两个凹槽；箱体，所述箱体固定安装在所述外壳的顶部外壁上；工作台，所述工作台固定安装在所述外壳的底部内壁上；气缸，所述气缸固定安装在所述外壳的顶部内壁上；固定块，所述固定块固定安装在所述气缸的输出轴上。本实用新型提供的具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置具有省时省力，打磨较为均匀，提升工作效率，除尘效果较好，打磨较为安全，降低了对人体伤害的优点。

Description

一种具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃盖板技术领域，尤其涉及一种具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置。

背景技术

玻璃盖板在进行磨边加工前需要对玻璃盖板进行切割、切割后的玻璃盖板大多较为锋利，容易使人在拿玻璃盖板时被划伤，进而需要对玻璃的边缘进行打磨，最传统的玻璃盖板磨边方式是工作人员使用打磨机对玻璃盖板进行打磨抛光，使切割后的玻璃盖板边缘变得圆润，其不足之处在于工作人员在打磨时一只手固定着玻璃盖板，另一只手拿着打磨机对玻璃盖板进行打磨工作，长时间工作会使工作人员犯困，体力不足等，手上的防护手套也可能会被磨破，很容易伤害到工作人员，不但如此，也降低了工作效率；在打磨过程中会产生粉尘，被吸入后，会影响工作人员的身体健康。

因此，有必要提供一种新的具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有省时省力，打磨较为均匀，提升工作效率，除尘效果较好，打磨较为安全，降低了对人体伤害的具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置，包括：外壳，所述外壳的一侧开设有腔体，所述腔体与所述外壳之间开设有两个通孔，且所述外壳一侧开设有两个凹槽；箱体，所述箱体固定安装在所述外壳的顶部外壁上；工作台，所述工作台固定安装在所述外壳的底部内壁上；气缸，所述气缸固定安装在所述外壳的顶部内壁上；固定块，所述固定块固定安装在所述气缸的输出轴上；两个限位槽，两个限位槽对称开设在所述外壳的两侧内壁上；两个第一轴承，两个所述第一轴承的外周分别与两个所述凹槽的内壁固定连接；两个第二轴承，两个所述第二轴承的外周分别与两个所述通孔固定连接；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆固定套设在两个所述第一轴承与两个所述第二轴承上；两个滑动块，两个所述滑动块分别与两个所述螺纹杆螺纹连接，且两个所述滑动块分别与两个所述限位槽滑动连接；两个液压杆，两个所述液压杆分别固定安装在两个所述滑动块相互靠近的一侧；两个打磨头，两个所述打磨头分别固定安装在两个所述液压杆的输出轴上；滤芯，所述滤芯安装在所述箱体的内壁上；风机，所述风机固定安装在所述箱体的顶部外壁上；第一管道，所述第一管道设置在所述风机上，且所述第一管道与所述箱体相连通；两个第二管道，两个所述第二管道的两端分别贯穿所述外壳与所述箱体；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述腔体内；两个转动杆，两个所述转动杆分别固定安装在所述双轴电机两端的输出轴上；两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设安装在两个所述转动杆相互远离的一端；两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别固定安装在两个所述螺纹杆上，且两个所述第二锥形齿轮分别与两个所述第一锥形齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案，所述工作台的顶部设有第一橡胶垫，且所述固定块的底部固定安装有第二橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案，所述箱体的内壁设有滤网，两个所述第二管道的一端均延伸至所述滤网的下方。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述第二管道的一端分别固定安装有吸尘罩。

作为本实用新型进一步的方案，所述箱体的一侧设有检修门。

作为本实用新型进一步的方案，所述风机的一侧设有排风管。

本实用新型提供了一种具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置，有益效果在于：将需要磨边的玻璃盖板放置在工作台上，再启动气缸，气缸的输出轴缓慢带动固定块垂直运动，进而对玻璃盖板进行夹持；同时启动两个液压杆，两个液压杆分别缓慢带动两个打磨头向相互靠近的方向水平运动，两个打磨头运动到相应位置时，同时启动风机与双轴电机，双轴电机电机带动两个转动杆转动，，两个液压杆分别带动两个打磨头水平运动，进而两个打磨头可以对需要进行磨边的玻璃盖板进行打磨；此时会产生大量的粉尘，风机通过两个吸尘罩将粉尘吸入两个第二管道内，粉尘随着气体通过两个第二管道排入箱体中，再经过滤网对气体中的粉尘进行拦截，通过滤网的气体经过滤芯吸附后通过第一管道进入风机内，风机再将除尘净化后的气体从排风管排出；与传统的打磨方式相比较，此装置较为省时省力，打磨较为均匀，提升工作效率，除尘效果较好，打磨较为安全，降低了对人体的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的打磨部分俯视剖视结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图

图5为图2所示的C部放大示意图。

图中标号：1、外壳；2、箱体；3、工作台；4、气缸；5、固定块；6、限位槽；7、第一轴承；8、第二轴承；9、螺纹杆；10、滑动块；11、液压杆；12、打磨头；13、滤网；14、滤芯；15、风机；16、第一管道；17、第二管道；18、吸尘罩；19、双轴电机；20、转动杆；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图5，本实用新型实施例提供的一种具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置包括：外壳1，所述外壳1的一侧开设有腔体，所述腔体与所述外壳1之间开设有两个通孔，且所述外壳1一侧开设有两个凹槽；箱体2，所述箱体2固定安装在所述外壳1的顶部外壁上；工作台3，所述工作台3固定安装在所述外壳 1的底部内壁上；气缸4，所述气缸4固定安装在所述外壳1的顶部内壁上；固定块5，所述固定块5固定安装在所述气缸4的输出轴上；两个限位槽6，两个限位槽6对称开设在所述外壳1的两侧内壁上；两个第一轴承7，两个所述第一轴承7的外周分别与两个所述凹槽的内壁固定连接；两个第二轴承8，两个所述第二轴承8的外周分别与两个所述通孔固定连接；两个螺纹杆9，两个所述螺纹杆9固定套设在两个所述第一轴承7与两个所述第二轴承8上；两个滑动块10，两个所述滑动块10分别与两个所述螺纹杆9螺纹连接，且两个所述滑动块10 分别与两个所述限位槽6滑动连接；两个液压杆11，两个所述液压杆11分别固定安装在两个所述滑动块10相互靠近的一侧；两个打磨头12，两个所述打磨头 12分别固定安装在两个所述液压杆11的输出轴上；滤芯14，所述滤芯14安装在所述箱体2的内壁上；风机15，所述风机15固定安装在所述箱体2的顶部外壁上；第一管道16，所述第一管道16设置在所述风机15上，且所述第一管道 16与所述箱体2相连通；两个第二管道17，两个所述第二管道17的两端分别贯穿所述外壳1与所述箱体2；双轴电机19，所述双轴电机19固定安装在所述腔体内；两个转动杆20，两个所述转动杆20分别固定安装在所述双轴电机19两端的输出轴上；两个第一锥形齿轮21，两个所述第一锥形齿轮21分别固定套设安装在两个所述转动杆20相互远离的一端；两个第二锥形齿轮22，两个所述第二锥形齿轮22分别固定安装在两个所述螺纹杆9上，且两个所述第二锥形齿轮 22分别与两个所述第一锥形齿轮21相啮合。

所述工作台3的顶部设有第一橡胶垫，且所述固定块5的底部固定安装有第二橡胶垫，保护玻璃盖板不易破碎。

所述箱体2的内壁设有滤网13，两个所述第二管道17的一端均延伸至所述滤网13的下方，进而可以对气体中的粉尘拦截，进行收集处理。

两个所述第二管道17的一端分别固定安装有吸尘罩18，进而可以提高吸尘效果。

所述箱体2的一侧设有检修门，进而可以方便对所述箱体2的内部进行清理。

所述风机15的一侧设有排风管，使净化处理后的气体从中排出。

本实用新型提供的具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置的工作原理如下：将需要磨边的玻璃盖板放置在工作台3上，再启动气缸4，气缸4的输出轴缓慢带动固定块5垂直运动，进而对玻璃盖板进行夹持；同时启动两个液压杆11，两个液压杆11分别缓慢带动两个打磨头12向相互靠近的方向水平运动，两个打磨头12运动到相应位置时，同时启动风机15与双轴电机19，双轴电机电机19带动两个转动杆20转动，两个转动杆20带动两个第一锥形齿轮21转动，两个第一锥形齿轮21分别带动两个第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22分别带动两个螺纹杆9转动，两个螺纹杆9分别带动两个滑动块10在两个限位槽6内水平运动，滑动块10带动两个液压杆11水平运动，两个液压杆11分别带动两个打磨头12水平运动，进而两个打磨头12可以对需要进行磨边的玻璃盖板进行打磨；此时会产生大量的粉尘，风机15通过两个吸尘罩18将粉尘吸入两个第二管道 17内，粉尘随着气体通过两个第二管道17排入箱体2中，再经过滤网13对气体中的粉尘进行拦截，通过滤网13的气体经过滤芯14吸附后通过第一管道16 进入风机15内，风机15再将除尘净化后的气体从排风管排出；与传统的打磨方式相比较，此装置较为省时省力，打磨较为均匀，提升工作效率，除尘效果较好，打磨较为安全，降低了对人体的伤害。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置，将需要磨边的玻璃盖板放置在工作台3上，再启动气缸4，气缸4的输出轴缓慢带动固定块5垂直运动，进而对玻璃盖板进行夹持；同时启动两个液压杆11，两个液压杆11分别缓慢带动两个打磨头12向相互靠近的方向水平运动，两个打磨头12运动到相应位置时，同时启动风机15与双轴电机19，双轴电机电机19带动两个转动杆20 转动，，两个液压杆11分别带动两个打磨头12水平运动，进而两个打磨头12 可以对需要进行磨边的玻璃盖板进行打磨；此时会产生大量的粉尘，风机15通过两个吸尘罩18将粉尘吸入两个第二管道17内，粉尘随着气体通过两个第二管道17排入箱体2中，再经过滤网13对气体中的粉尘进行拦截，通过滤网13的气体经过滤芯14吸附后通过第一管道16进入风机15内，风机15再将除尘净化后的气体从排风管排出；与传统的打磨方式相比较，此装置较为省时省力，打磨较为均匀，提升工作效率，除尘效果较好，打磨较为安全，降低了对人体的伤害。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的一侧开设有腔体，所述腔体与所述外壳之间开设有两个通孔，且所述外壳一侧开设有两个凹槽；

箱体，所述箱体固定安装在所述外壳的顶部外壁上；

工作台，所述工作台固定安装在所述外壳的底部内壁上；

气缸，所述气缸固定安装在所述外壳的顶部内壁上；

固定块，所述固定块固定安装在所述气缸的输出轴上；

两个限位槽，两个限位槽对称开设在所述外壳的两侧内壁上；

两个第一轴承，两个所述第一轴承的外周分别与两个所述凹槽的内壁固定连接；

两个第二轴承，两个所述第二轴承的外周分别与两个所述通孔固定连接；

两个螺纹杆，两个所述螺纹杆固定套设在两个所述第一轴承与两个所述第二轴承上；

两个滑动块，两个所述滑动块分别与两个所述螺纹杆螺纹连接，且两个所述滑动块分别与两个所述限位槽滑动连接；

两个液压杆，两个所述液压杆分别固定安装在两个所述滑动块相互靠近的一侧；

两个打磨头，两个所述打磨头分别固定安装在两个所述液压杆的输出轴上；

滤芯，所述滤芯安装在所述箱体的内壁上；

风机，所述风机固定安装在所述箱体的顶部外壁上；

第一管道，所述第一管道设置在所述风机上，且所述第一管道与所述箱体相连通；

两个第二管道，两个所述第二管道的两端分别贯穿所述外壳与所述箱体；

双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述腔体内；

两个转动杆，两个所述转动杆分别固定安装在所述双轴电机两端的输出轴上；

两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设安装在两个所述转动杆相互远离的一端；

两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别固定安装在两个所述螺纹杆上，且两个所述第二锥形齿轮分别与两个所述第一锥形齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置，其特征在于，所述工作台的顶部设有第一橡胶垫，且所述固定块的底部固定安装有第二橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置，其特征在于，所述箱体的内壁设有滤网，两个所述第二管道的一端均延伸至所述滤网的下方。

4.根据权利要求1所述的具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置，其特征在于，两个所述第二管道的一端分别固定安装有吸尘罩。

5.根据权利要求1所述的具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置，其特征在于，所述箱体的一侧设有检修门。

6.根据权利要求1所述的具有除尘效果的玻璃盖板磨边装置，其特征在于，所述风机的一侧设有排风管。

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