CN216991439U - 一种磨床用高效防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床用高效防尘装置，包括底座，底座的顶面设置有工作箱，工作箱的顶面设置有操作台，操作台的上方设置有防尘罩，防尘罩的前面设置有折叠式防尘门，防尘罩的内部设置有丝杠，防尘罩的右侧安装有电机，电机的输出轴与丝杠连接，丝杠上螺纹连接有丝杠座，丝杠座上设置有吸尘件，吸尘件的顶部连接有软管，底座的顶面且位于工作箱的左侧设置有过滤吸尘箱，过滤吸尘箱的上方连接有连接管，连接管与软管通过法兰可拆卸的连接。本实用新型通过设置防尘罩和折叠式防尘门，防止废屑飞溅，防止伤及工作人员，减少环境污染；通过丝杠带动吸尘件移动，增加吸尘面积，使得除尘更加高效；通过过滤网板对废屑进行过滤，防止废屑直接排出。

Description

一种磨床用高效防尘装置

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种磨床用高效防尘装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等,也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

磨床在对机械零件进行磨削加工过程中，经过磨床砂轮磨削之后产生一定废屑，这些废屑在加工过程中，受砂轮转力作用向四处飞溅，会伤及工作人员眼睛、皮肤等；同时，这些废屑散落面积较广，并与工厂车间漂浮灰尘一同粘附于磨床表面以及夹缝，清理清洁不便，从而影响磨床的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨床用高效防尘装置，解决磨床在对机械零件进行磨削加工过程中产生的废屑不便于清理，影响工作环境，甚至会伤及工作人员眼睛、皮肤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种磨床用高效防尘装置，包括底座，所述底座的顶面设置有工作箱，所述工作箱的顶面设置有操作台，所述操作台的上方设置有防尘罩，所述防尘罩的前面设置有折叠式防尘门，所述防尘罩的内部设置有丝杠，所述防尘罩的右侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述丝杠连接，所述丝杠上螺纹连接有丝杠座，所述丝杠座上设置有吸尘件，所述吸尘件的顶部连接有软管，所述底座的顶面且位于所述工作箱的左侧设置有过滤吸尘箱，所述过滤吸尘箱的上方连接有连接管，所述连接管与所述软管通过法兰可拆卸的连接。

进一步的，所述防尘罩设置为矩形壳体，所述防尘罩的前面和底面开口，所述防尘罩的底面边沿设置有卡块，所述操作台的顶面设置有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡合连接。

再进一步的，所述折叠式防尘门的左端通过合页连接在所述防尘罩的左侧壁上，所述折叠式防尘门的右侧设置有连接板，所述连接板与所述防尘罩的右侧壁通过磁性拆装组件定位。

再进一步的，所述磁性拆装组件包括第一磁性片和第二磁性片，所述连接板的右侧开设有第一安装槽，所述第一磁性片设置在所述第一安装槽内，所述防尘罩的右侧壁上开设有第二安装槽，所述第二磁性片设置在所述第二安装槽内。

再进一步的，所述防尘罩的内部且位于所述丝杠的下方设置有限位杆，所述限位杆的两端连接在所述防尘罩的左右侧内壁上，所述丝杠座的下部设置有通孔，所述限位杆贯穿连接在所述通孔内。

再进一步的，所述吸尘件设置为弧形，所述吸尘件的外周面上设置有若干吸尘孔，所述吸尘孔的内部设置有滤尘网，所述吸尘孔和所述滤尘网均设置为圆形。

再进一步的，所述过滤吸尘箱内腔的左侧安装有抽风机，所述抽风机的右侧设置有过滤网板，所述过滤吸尘箱的左侧壁上开设有出风口，所述出风口的左侧转动安装有侧门。

再进一步的，所述防尘罩的顶面设置有提手。

再进一步的，所述防尘罩的右侧壁上设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型操作台的上方设置有防尘罩，防尘罩的前面设置有折叠式防尘门，防止废屑飞溅，防止伤及工作人员，减少环境污染；折叠式防尘门通过磁性拆装组件进行定位，方便折叠式防尘门的打开和关闭；通过丝杠带动吸尘件移动，实现主动吸尘作业，增加吸尘面积，使得除尘更加高效；通过过滤吸尘箱中的过滤网板对废屑进行过滤，防止废屑直接排出。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型磨床用高效防尘装置主视图；

图2为本实用新型防尘罩内部结构示意图；

图3为本实用新型防尘罩侧视图；

图4为本实用新型折叠式防尘门结构示意图；

图5为本实用新型磁性拆装组件结构示意图；

图6为本实用新型吸尘件结构示意图；

图7为本实用新型过滤吸尘箱结构示意图；

附图标记说明：1、底座；2、工作箱；3、操作台；301、卡槽；4、防尘罩；401、卡块；5、折叠式防尘门；501、连接板；6、磁性拆装组件；601、第一磁性片；602、第二磁性片；7、丝杠；8、丝杠座；9、电机；10、限位杆；11、吸尘件；1101、吸尘孔；1102、滤尘网；12、过滤吸尘箱；1201、出风口；13、抽风机；14、连接管；15、软管；16、过滤网板；17、提手；18、观察窗。

具体实施方式

如图1-7所示，一种磨床用高效防尘装置，包括底座1，所述底座1的顶面设置有工作箱2，所述工作箱2的顶面设置有操作台3，所述操作台3的上方设置有防尘罩4，所述防尘罩4的前面设置有折叠式防尘门5，所述防尘罩4的内部通过轴承转动连接有丝杠7，所述防尘罩4的右侧安装有电机9，所述电机9的输出轴与所述丝杠7连接，所述丝杠7上螺纹连接有丝杠座8，所述丝杠座8上通过螺栓连接有吸尘件11，所述吸尘件11的顶部连接有软管15，所述底座1的顶面且位于所述工作箱2的左侧设置有过滤吸尘箱12，所述过滤吸尘箱12的上方连接有连接管14，所述连接管14与所述软管15通过法兰可拆卸的连接；使用时，将防尘罩4放置在操作台3的上方后，将连接管14和软管15两端的法兰通过螺栓连接起来，使得吸尘件11与过滤吸尘箱12连通；本实用新型操作台的上方设置有防尘罩，防尘罩的前面设置有折叠式防尘门，防止废屑飞溅，防止伤及工作人员，减少环境污染；通过丝杠带动吸尘件移动，实现主动吸尘作业，增加吸尘面积，使得除尘更加高效。

具体来说，如图2所示，所述防尘罩4设置为矩形壳体，所述防尘罩4的前面和底面开口，所述防尘罩4的底面边沿设置有卡块401，所述操作台3的顶面设置有卡槽301，所述卡块401与所述卡槽301卡合连接；使用时，将防尘罩4放置在操作台3的上方，使卡块401卡接在卡槽301内，防止防尘罩4滑动，使得防尘罩4放置稳固。

如图5所示，所述折叠式防尘门5的左端通过合页连接在所述防尘罩4的左侧壁上，所述折叠式防尘门5的右侧设置有连接板501，所述连接板501与所述防尘罩4的右侧壁通过磁性拆装组件6定位；所述磁性拆装组件6包括第一磁性片601和第二磁性片602，所述连接板501的右侧开设有第一安装槽，所述第一磁性片601粘接在所述第一安装槽内，所述防尘罩4的右侧壁上开设有第二安装槽，所述第二磁性片602粘接在所述第二安装槽内；使用时，通过连接板501上的把手向右侧拉动折叠式防尘门5，使折叠式防尘门5展开；当连接板501靠近防尘罩4的右侧壁时，连接板501内部的第一磁性片601与防尘罩4右侧壁上的第二磁性片602磁性相吸固定，使得折叠式防尘门5关闭，防尘罩4的前面封闭，可以有效阻止废屑飞溅；折叠式防尘门通过磁性拆装组件进行定位，方便折叠式防尘门的打开和关闭。

所述防尘罩4的内部且位于所述丝杠7的下方设置有限位杆10，所述限位杆10的两端连接在所述防尘罩4的左右侧内壁上，所述丝杠座8的下部设置有通孔，所述限位杆10贯穿连接在所述通孔内；通过设置限位杆10可以防止丝杠座8转动，同时对丝杠座8的水平移动起到定位导向的作用，保证移动过程中的稳定性。

如图6所示，所述吸尘件11设置为弧形，所述吸尘件11的外周面上设置有若干吸尘孔1101，所述吸尘孔1101的内部设置有滤尘网1102，所述吸尘孔1101和所述滤尘网1102均设置为圆形；吸尘件11为金属弧形结构且内部中空，便于防尘罩4内部均匀吸尘，吸尘孔1101为圆形结构，便于废屑吸入，通过设置滤尘网1102，防止较大金属碎屑进入管体内部，对管体内壁造成损伤。

如图7所示，所述过滤吸尘箱12内腔的左侧安装有抽风机13，所述抽风机13的右侧设置有过滤网板16，所述过滤吸尘箱12的左侧壁上开设有出风口1201，所述出风口1201的左侧转动安装有侧门；通过过滤网板16将废屑阻挡在过滤吸尘箱12的右侧，便于后期进行处理，防止废屑直接排出污染环境。

所述防尘罩4的顶面设置有提手17，便于移动、搬运防尘罩4。

所述防尘罩4的右侧壁上设置有观察窗18，方便使用者观察防尘罩4内部的情况。

本实用新型的动作过程如下：

首先，通过连接板501上的把手向右侧拉动折叠式防尘门5，使折叠式防尘门5展开；当连接板501靠近防尘罩4的右侧壁时，连接板501内部的第一磁性片601与防尘罩4右侧壁上的第二磁性片602磁性相吸固定，使得折叠式防尘门5关闭；然后，进行磨削加工，加工完毕后，启动抽风机13，吸尘件11吸取防尘罩4内部的废屑；启动电机9，电机9带动丝杠7转动，丝杠座8沿丝杠7移动，带动吸尘件11移动，使得吸尘件11能够充分吸取将防尘罩4内部的废屑，废屑通过连接管14和软管15进入过滤吸尘箱12中，过滤网板16将废屑阻挡在过滤吸尘箱12的右侧，防止废屑从出风口1201排出，减少环境污染。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种磨床用高效防尘装置，其特征在于：包括底座，所述底座的顶面设置有工作箱，所述工作箱的顶面设置有操作台，所述操作台的上方设置有防尘罩，所述防尘罩的前面设置有折叠式防尘门，所述防尘罩的内部设置有丝杠，所述防尘罩的右侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述丝杠连接，所述丝杠上螺纹连接有丝杠座，所述丝杠座上设置有吸尘件，所述吸尘件的顶部连接有软管，所述底座的顶面且位于所述工作箱的左侧设置有过滤吸尘箱，所述过滤吸尘箱的上方连接有连接管，所述连接管与所述软管通过法兰可拆卸的连接。

2.根据权利要求1所述的磨床用高效防尘装置，其特征在于：所述防尘罩设置为矩形壳体，所述防尘罩的前面和底面开口，所述防尘罩的底面边沿设置有卡块，所述操作台的顶面设置有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡合连接。

3.根据权利要求1所述的磨床用高效防尘装置，其特征在于：所述折叠式防尘门的左端通过合页连接在所述防尘罩的左侧壁上，所述折叠式防尘门的右侧设置有连接板，所述连接板与所述防尘罩的右侧壁通过磁性拆装组件定位。

4.根据权利要求3所述的磨床用高效防尘装置，其特征在于：所述磁性拆装组件包括第一磁性片和第二磁性片，所述连接板的右侧开设有第一安装槽，所述第一磁性片设置在所述第一安装槽内，所述防尘罩的右侧壁上开设有第二安装槽，所述第二磁性片设置在所述第二安装槽内。

5.根据权利要求1所述的磨床用高效防尘装置，其特征在于：所述防尘罩的内部且位于所述丝杠的下方设置有限位杆，所述限位杆的两端连接在所述防尘罩的左右侧内壁上，所述丝杠座的下部设置有通孔，所述限位杆贯穿连接在所述通孔内。

6.根据权利要求1所述的磨床用高效防尘装置，其特征在于：所述吸尘件设置为弧形，所述吸尘件的外周面上设置有若干吸尘孔，所述吸尘孔的内部设置有滤尘网，所述吸尘孔和所述滤尘网均设置为圆形。

7.根据权利要求1所述的磨床用高效防尘装置，其特征在于：所述过滤吸尘箱内腔的左侧安装有抽风机，所述抽风机的右侧设置有过滤网板，所述过滤吸尘箱的左侧壁上开设有出风口，所述出风口的左侧转动安装有侧门。

8.根据权利要求1所述的磨床用高效防尘装置，其特征在于：所述防尘罩的顶面设置有提手。

9.根据权利要求1所述的磨床用高效防尘装置，其特征在于：所述防尘罩的右侧壁上设置有观察窗。

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