CN112157305A - 一种卧式铣床加工用噪音处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式铣床加工用噪音处理装置，包括底座、蓄水水箱、固定箱、粉尘处理组件、降噪组件、喷洗组件和移动组件，所述底座上侧固定有L形支撑板和V形导料槽，所述移动机构上侧固定有夹持装置，所述V形导料槽下侧通过出料口与循环水箱相连通，所述蓄水水箱和空气增压机均固定在L形支撑板上侧，所述蓄水水箱上侧贯穿有进水口，所述固定箱上侧固定在L形支撑板下侧，所述液压缸下侧通过活塞杆固定有钻机。该种卧式铣床加工用噪音处理装置，设置有降噪组件、橡胶密封槽、透明隔音密封板和橡胶密封凸条，降噪组件内第一透明隔音板、夹层和第二透明隔音板的设置可在卧式铣床加工加工时产生的噪音进行辅助降噪处理。
Description
技术领域
本发明涉及卧式铣床技术领域，具体为一种卧式铣床加工用噪音处理装置。
背景技术
卧式铣床是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，转速12级，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等，卧式铣床可分为万能卧式铣床、卧式升降台铣床、万能回转头铣床等。
现有的卧式铣床在工作时会产生大量的噪音，操作人员长期处于噪音较大的工作环境中容易引起听觉器官损伤的变化，一般是从暂时性听阈位移逐渐发展为永久性听阈位移，并且在卧式铣床工作时会产生粉尘，粉尘进入处理时，会有碎屑进入，不便于后期清理，同时卧式铣床加工时的碎屑掉落在下侧，需要人为清理，使用不便捷，整个卧式铣床需要人为搬运在可进行移动，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卧式铣床加工用噪音处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的卧式铣床在工作时会产生大量的噪音，并且在卧式铣床工作时会产生粉尘，同时卧式铣床加工时的碎屑掉落在下侧，需要人为清理，整个卧式铣床需要人为搬运在可进行移动的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式铣床加工用噪音处理装置，包括底座、蓄水水箱、固定箱、粉尘处理组件、降噪组件、喷洗组件和移动组件，
底座，所述底座上侧固定有L形支撑板和V形导料槽，且L形支撑板位于V形导料槽后侧，同时V形导料槽上侧滑动连接有移动机构，所述移动机构上侧固定有夹持装置，所述V形导料槽下侧通过出料口与循环水箱相连通，且循环水箱内固定有过滤组件；
蓄水水箱，所述蓄水水箱和空气增压机均固定在L形支撑板上侧，且蓄水水箱位于空气增压机左侧，所述蓄水水箱上侧贯穿有进水口，且蓄水水箱通过第一输水管与第一喷头相连通，同时第一输水管上固定有第一加压泵；
固定箱，所述固定箱上侧固定在L形支撑板下侧，且固定箱内部上侧固定有液压缸，所述液压缸下侧通过活塞杆固定有钻机，且钻机下侧固定有固定板，同时固定板通过第一螺栓螺纹连接有钻机铣刀；
粉尘处理组件，所述粉尘处理组件用于对工件加工时产生的粉尘进行处理，且粉尘处理组件固定在固定箱上，同时粉尘处理组件上固定有清洁组件；
降噪组件，所述降噪组件用于对工件加工时产生的噪音进行辅助降噪处理，且降噪组件固定在V形导料槽上；
喷洗组件，所述喷洗组件用于对V形导料槽内部进行高压冲洗，且喷洗组件固定在V形导料槽内壁上；
移动组件，所述移动组件用于带动整个铣床整体移动，且移动组件和缓冲组件均固定在底座下侧，同时移动组件位于缓冲组件之间，所述底座前侧固定有控制箱。
优选的，所述空气增压机通过连接管与空气喷头相连通。
优选的，所述粉尘处理组件包括第一电动伸缩杆、吸尘罩、过滤网、输气管和除尘水箱，所述第一电动伸缩杆下侧固定有吸尘罩，且吸尘罩上镶嵌有过滤网，同时吸尘罩通过输气管与除尘水箱相连通。
优选的，所述清洁组件包括驱动电机、转轴、连接杆和清洁刷，所述驱动电机转动连接有转轴，且转轴上固定有连接杆，同时连接杆上固定有清洁刷。
优选的，所述降噪组件包括第一透明隔音板、夹层和第二透明隔音板，所述第一透明隔音板与第二透明隔音板之间设置有夹层，并且降噪组件前侧固定有橡胶密封槽，同时右侧降噪组件转动连接有透明隔音密封板，所述透明隔音密封板上固定有橡胶密封凸条。
优选的，所述过滤组件包括第一支撑板、第一抽拉盒过滤网和第二抽拉盒过滤网，所述第一支撑板上滑动连接有第一抽拉盒过滤网和第二抽拉盒过滤网，且第一抽拉盒过滤网位于第二抽拉盒过滤网上侧，同时第二抽拉盒过滤网内放置有磁铁辊轮。
优选的，所述喷洗组件包括第二输水管、第二加压泵、第二喷头和第二支撑板，所述第二输水管一端与循环水箱相连通，且第二输水管另一端与第二喷头相连通，同时第二输水管上固定有第二加压泵，所述第二喷头固定在第二支撑板上，且第二支撑板固定在V形导料槽内壁上。
优选的，所述移动组件包括限位槽、第二电动伸缩杆和滚轮，所述限位槽内部上侧固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆下侧固定有滚轮。
优选的，所述缓冲组件包括弹簧轴、橡胶缓冲垫板和第二螺栓，所述弹簧轴下侧固定有橡胶缓冲垫板，且橡胶缓冲垫板通过第二螺栓螺纹连接有地平面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种卧式铣床加工用噪音处理装置，
(1)设置有降噪组件、橡胶密封槽、透明隔音密封板和橡胶密封凸条，降噪组件内第一透明隔音板、夹层和第二透明隔音板的设置可在卧式铣床加工加工时产生的噪音进行辅助降噪处理，并且在透明隔音密封板、橡胶密封槽和橡胶密封凸条的辅助作用下可起到辅助密封，提高降噪效果，同时还可防溅落的作用。
(2)设置有粉尘处理组件和清洁组件，粉尘处理组件内的过滤网镶嵌在吸尘罩上，便于后期进行拆卸，方便对内部碎屑进行清理，清洁组件的设置可对清洁组件内除尘水箱内壁进行刷洗，这样不需要人为打开除尘水箱后进行清理，省时省力。
(3)设置有过滤组件和喷洗组件，第一抽拉盒过滤网对水中的碎屑进行过滤，第二抽拉盒过滤网再次进行过滤，并且第二抽拉盒过滤网内放置有磁铁辊轮，这样可对细小的金属铁屑进行吸附，提高循环水质量，喷洗组件的设置可对V形导料槽内进行高压冲洗，不需要人为进行清洁，操作简单，便捷；
(4)设置有移动组件，移动组件内的滚轮在第二电动伸缩杆的辅助作用下可与地面贴合，这样就可带动整个卧式铣床进行移动，不需要人为搬运，省时省力。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明右视结构示意图；
图4为本发明喷洗组件在V形导料槽内分布结构示意图；
图5为本发明粉尘处理组件在固定箱上分布结构示意图；
图6为本发明橡胶密封凸条在透明隔音密封板上分布结构示意图；
图7为本发明降噪组件结构示意图；
图8为本发明图1中A处放大结构示意图；
图9为本发明第二抽拉盒过滤网结构示意图。
图中：1、底座，2、L形支撑板，3、V形导料槽，4、移动机构，5、夹持装置，6、蓄水水箱，7、空气增压机，8、进水口，9、第一输水管，10、第一加压泵，11、第一喷头，12、空气喷头，13、固定箱，14、液压缸，15、钻机，16、固定板，17、第一螺栓，18、钻机铣刀，19、粉尘处理组件，1901、第一电动伸缩杆，1902、吸尘罩，1903、过滤网，1904、输气管，1905、除尘水箱，20、清洁组件，2001、驱动电机，2002、转轴，2003、连接杆，2004、清洁刷，21、降噪组件，2101、第一透明隔音板，2102、夹层，2103、第二透明隔音板，22、橡胶密封槽，23、透明隔音密封板，24、橡胶密封凸条，25、出料口，26、过滤组件，2601、第一支撑板，2602、第一抽拉盒过滤网，2603、第二抽拉盒过滤网，27、循环水箱，28、喷洗组件，2801、第二输水管，2802、第二加压泵，2803、第二喷头，2804、第二支撑板，29、移动组件，2901、限位槽，2902、第二电动伸缩杆，2903、滚轮，30、缓冲组件，3001、弹簧轴，3002、橡胶缓冲垫板，3003、第二螺栓，31、地平面，32、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种卧式铣床加工用噪音处理装置，如图1、图4和图9所示，底座1上侧固定有L形支撑板2和V形导料槽3，且L形支撑板2位于V形导料槽3后侧，同时V形导料槽3上侧滑动连接有移动机构4，移动机构4上侧固定有夹持装置5，V形导料槽3下侧通过出料口25与循环水箱27相连通，且循环水箱27内固定有过滤组件26，过滤组件26包括第一支撑板2601、第一抽拉盒过滤网2602和第二抽拉盒过滤网2603，第一支撑板2601上滑动连接有第一抽拉盒过滤网2602和第二抽拉盒过滤网2603，且第一抽拉盒过滤网2602位于第二抽拉盒过滤网2603上侧，同时第二抽拉盒过滤网2603内放置有磁铁辊轮，喷洗组件28包括第二输水管2801、第二加压泵2802、第二喷头2803和第二支撑板2804，第二输水管2801一端与循环水箱27相连通，且第二输水管2801另一端与第二喷头2803相连通，同时第二输水管2801上固定有第二加压泵2802，第二喷头2803固定在第二支撑板2804上，且第二支撑板2804固定在V形导料槽3内壁上，在第二输水管2801上第二加压泵2802的辅助作用下循环水箱27内过滤后的循环水进入第二喷头2803中，这样第二喷头2803就可对V形导料槽3内部进行高压冲洗，V形导料槽3内的铁屑通过出料口25进入第一抽拉盒过滤网2602中，在第一抽拉盒过滤网2602的辅助作用下进行过滤，过滤后的废水进入第二抽拉盒过滤网2603中，第二抽拉盒过滤网2603放置有磁铁辊轮，这样可对进入第二抽拉盒过滤网2603内废水中的细铁屑进行吸附，提高后期废水回收循环使用质量，还可起到节约水资源的作用，蓄水水箱6和空气增压机7均固定在L形支撑板2上侧，且蓄水水箱6位于空气增压机7左侧，蓄水水箱6上侧贯穿有进水口8，且蓄水水箱6通过第一输水管9与第一喷头11相连通，同时第一输水管9上固定有第一加压泵10，空气增压机7通过连接管与空气喷头12相连通，空气喷头12在空气增压机7的辅助作用下可在钻机铣刀18进行加工时可对周边碎屑吹散，避免过多的碎屑堆积在工件表面，最后影响工件加工质量，固定箱13，固定箱13上侧固定在L形支撑板2下侧，且固定箱13内部上侧固定有液压缸14，液压缸14下侧通过活塞杆固定有钻机15，且钻机15下侧固定有固定板16，同时固定板16通过第一螺栓17螺纹连接有钻机铣刀18；
如图1、图3、图5、图6、图7和图8所示，粉尘处理组件19用于对工件加工时产生的粉尘进行处理，且粉尘处理组件19固定在固定箱13上，同时粉尘处理组件19上固定有清洁组件20，粉尘处理组件19包括第一电动伸缩杆1901、吸尘罩1902、过滤网1903、输气管1904和除尘水箱1905，第一电动伸缩杆1901下侧固定有吸尘罩1902，且吸尘罩1902上镶嵌有过滤网1903，同时吸尘罩1902通过输气管1904与除尘水箱1905相连通，清洁组件20包括驱动电机2001、转轴2002、连接杆2003和清洁刷2004，驱动电机2001转动连接有转轴2002，且转轴2002上固定有连接杆2003，同时连接杆2003上固定有清洁刷2004，在卧式铣床加工时产生的粉尘在输气管1904内排风扇的辅助作用下粉尘进入除尘水箱1905内，并且吸尘罩1902在第一电动伸缩杆1901的辅助作用下可对高度进行调节，人为拉动过滤网1903，过滤网1903从吸尘罩1902上分离，这样就可对吸尘罩1902内的碎屑进行处理，操作简单，便捷，在驱动电机2001的辅助作用下转轴2002转动带动连接杆2003上的清洁刷2004转动，这样清洁刷2004就可对除尘水箱1905内壁进行刷洗，不需要人为操作，省时省力，降噪组件21用于对工件加工时产生的噪音进行辅助降噪处理，且降噪组件21固定在V形导料槽3上，降噪组件21包括第一透明隔音板2101、夹层2102和第二透明隔音板2103，第一透明隔音板2101与第二透明隔音板2103之间设置有夹层2102，并且降噪组件21前侧固定有橡胶密封槽22，同时右侧降噪组件21转动连接有透明隔音密封板23，透明隔音密封板23上固定有橡胶密封凸条24，人为推动透明隔音密封板23，透明隔音密封板23上的橡胶密封凸条24镶嵌在橡胶密封槽22内，这样降噪组件21可围合成一个透明相对密封的空间，并且降噪组件21通过第一透明隔音板2101、夹层2102和第二透明隔音板2103组成，这样操作可提高降噪效果，从而防止操作人员长时间处于噪音环境，最后影响身体健康。
如图1、图2和图4所示，喷洗组件28用于对V形导料槽3内部进行高压冲洗，且喷洗组件28固定在V形导料槽3内壁上，移动组件29用于带动整个铣床整体移动，且移动组件29和缓冲组件30均固定在底座1下侧，同时移动组件29位于缓冲组件30之间，底座1前侧固定有控制箱32，移动组件29包括限位槽2901、第二电动伸缩杆2902和滚轮2903，限位槽2901内部上侧固定有第二电动伸缩杆2902，且第二电动伸缩杆2902下侧固定有滚轮2903，缓冲组件30包括弹簧轴3001、橡胶缓冲垫板3002和第二螺栓3003，弹簧轴3001下侧固定有橡胶缓冲垫板3002，且橡胶缓冲垫板3002通过第二螺栓3003螺纹连接有地平面31，在弹簧轴3001和橡胶缓冲垫板3002的辅助作用下可在卧式铣床加工时起到缓冲效果，延长其使用年限，在第二电动伸缩杆2902的辅助作用下滚轮2903可移出限位槽2901最后与地面贴合，人为推动卧式铣床，卧式铣床在下侧滚轮2903的辅助作用下可对卧式铣床整体进行移动，不需要人为搬运，省时省力。
工作原理：在使用该种卧式铣床加工用噪音处理装置时，接通外部电源，水通过进水口8存储在蓄水水箱6内部，将工件放置在夹持装置5内并对其进行固定，在移动机构4的作用下可对夹持装置5上的工件进行移动至所需位置，人为转动透明隔音密封板23，透明隔音密封板23上的橡胶密封凸条24镶嵌在橡胶密封槽22内，在固定箱13上液压缸14的辅助作用下钻机15转动，钻机15转动通过固定板16上第一螺栓17螺纹固定的钻机铣刀18进行转动，这样就可对工件进行加工处理，在加工时产生的噪音在第一透明隔音板2101、夹层2102和第二透明隔音板2103的辅助作用下进行处理，最后起到降噪的作用，确保操作人员身体健康，在第一输水管9上第一加压泵10的辅助作用下L形支撑板2上侧蓄水水箱6内的水通过第一输水管9进入第一喷头11中，水通过第一喷头11喷出，这样就可对工件表面进行喷水处理，空气喷头12在空气增压机7的辅助作用下可对工件表面的碎屑进行吹散，避免工件表面碎屑过多影响加工质量，在工件加工时，粉尘通过过滤网1903过滤后进入吸尘罩1902，粉尘通过吸尘罩1902和输气管1904进入除尘水箱1905内部，这样就起到除尘处理，人为拉动过滤网1903，过滤网1903从吸尘罩1902上分离，这样就可对吸尘罩1902内的碎屑进行清理，操作简单，便捷，并且吸尘罩1902在第一电动伸缩杆1901的辅助作用下可进行上下移动，如对除尘水箱1905进行清洁时，在控制箱32的辅助作用下启动驱动电机2001，在驱动电机2001的辅助作用下带动转轴2002转动，转轴2002转动带动连接杆2003上的清洁刷2004转动，这样就可对除尘水箱1905内进行清洁，不需要人为操作，省时省力，在第二输水管2801上第二加压泵2802的辅助作用下循环水箱27内的水进入第二喷头2803，最后通过第二支撑板2804上的第二喷头2803喷出，这样就可对底座1上侧的V形导料槽3内进行高压冲洗，清洗后的铁屑通过出料口25进入第一支撑板2601之间的第一抽拉盒过滤网2602内进行过滤，过滤后的废水进入第二抽拉盒过滤网2603内再次进行过滤，并且第二抽拉盒过滤网2603内磁铁辊轮对废水中的细铁屑进行吸附，这样可提高循环水质量，过滤后的水存储在循环水箱27中，在卧式铣床工作时，在弹簧轴3001和橡胶缓冲垫板3002的辅助作用下可在卧式铣床加工时起到缓冲效果，延长其使用年限，如需对卧式铣床进行整体移动时，人为旋转第二螺栓3003，第二螺栓3003与地平面31和橡胶缓冲垫板3002分离，在第二电动伸缩杆2902的辅助作用下滚轮2903可移出限位槽2901最后与地面贴合，人为推动卧式铣床，卧式铣床在下侧滚轮2903的辅助作用下可对卧式铣床整体进行移动，不需要人为搬运，省时省力，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种卧式铣床加工用噪音处理装置，包括底座(1)、蓄水水箱(6)、固定箱(13)、粉尘处理组件(19)、降噪组件(21)、喷洗组件(28)和移动组件(29)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)上侧固定有L形支撑板(2)和V形导料槽(3)，且L形支撑板(2)位于V形导料槽(3)后侧，同时V形导料槽(3)上侧滑动连接有移动机构(4)，所述移动机构(4)上侧固定有夹持装置(5)，所述V形导料槽(3)下侧通过出料口(25)与循环水箱(27)相连通，且循环水箱(27)内固定有过滤组件(26)；
蓄水水箱(6)，所述蓄水水箱(6)和空气增压机(7)均固定在L形支撑板(2)上侧，且蓄水水箱(6)位于空气增压机(7)左侧，所述蓄水水箱(6)上侧贯穿有进水口(8)，且蓄水水箱(6)通过第一输水管(9)与第一喷头(11)相连通，同时第一输水管(9)上固定有第一加压泵(10)；
固定箱(13)，所述固定箱(13)上侧固定在L形支撑板(2)下侧，且固定箱(13)内部上侧固定有液压缸(14)，所述液压缸(14)下侧通过活塞杆固定有钻机(15)，且钻机(15)下侧固定有固定板(16)，同时固定板(16)通过第一螺栓(17)螺纹连接有钻机铣刀(18)；
粉尘处理组件(19)，所述粉尘处理组件(19)用于对工件加工时产生的粉尘进行处理，且粉尘处理组件(19)固定在固定箱(13)上，同时粉尘处理组件(19)上固定有清洁组件(20)；
降噪组件(21)，所述降噪组件(21)用于对工件加工时产生的噪音进行辅助降噪处理，且降噪组件(21)固定在V形导料槽(3)上；
喷洗组件(28)，所述喷洗组件(28)用于对V形导料槽(3)内部进行高压冲洗，且喷洗组件(28)固定在V形导料槽(3)内壁上；
移动组件(29)，所述移动组件(29)用于带动整个铣床整体移动，且移动组件(29)和缓冲组件(30)均固定在底座(1)下侧，同时移动组件(29)位于缓冲组件(30)之间，所述底座(1)前侧固定有控制箱(32)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式铣床加工用噪音处理装置，其特征在于：所述空气增压机(7)通过连接管与空气喷头(12)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种卧式铣床加工用噪音处理装置，其特征在于：所述粉尘处理组件(19)包括第一电动伸缩杆(1901)、吸尘罩(1902)、过滤网(1903)、输气管(1904)和除尘水箱(1905)，所述第一电动伸缩杆(1901)下侧固定有吸尘罩(1902)，且吸尘罩(1902)上镶嵌有过滤网(1903)，同时吸尘罩(1902)通过输气管(1904)与除尘水箱(1905)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种卧式铣床加工用噪音处理装置，其特征在于：所述清洁组件(20)包括驱动电机(2001)、转轴(2002)、连接杆(2003)和清洁刷(2004)，所述驱动电机(2001)转动连接有转轴(2002)，且转轴(2002)上固定有连接杆(2003)，同时连接杆(2003)上固定有清洁刷(2004)。
5.根据权利要求1所述的一种卧式铣床加工用噪音处理装置，其特征在于：所述降噪组件(21)包括第一透明隔音板(2101)、夹层(2102)和第二透明隔音板(2103)，所述第一透明隔音板(2101)与第二透明隔音板(2103)之间设置有夹层(2102)，并且降噪组件(21)前侧固定有橡胶密封槽(22)，同时右侧降噪组件(21)转动连接有透明隔音密封板(23)，所述透明隔音密封板(23)上固定有橡胶密封凸条(24)。
6.根据权利要求1所述的一种卧式铣床加工用噪音处理装置，其特征在于：所述过滤组件(26)包括第一支撑板(2601)、第一抽拉盒过滤网(2602)和第二抽拉盒过滤网(2603)，所述第一支撑板(2601)上滑动连接有第一抽拉盒过滤网(2602)和第二抽拉盒过滤网(2603)，且第一抽拉盒过滤网(2602)位于第二抽拉盒过滤网(2603)上侧，同时第二抽拉盒过滤网(2603)内放置有磁铁辊轮。
7.根据权利要求1所述的一种卧式铣床加工用噪音处理装置，其特征在于：所述喷洗组件(28)包括第二输水管(2801)、第二加压泵(2802)、第二喷头(2803)和第二支撑板(2804)，所述第二输水管(2801)一端与循环水箱(27)相连通，且第二输水管(2801)另一端与第二喷头(2803)相连通，同时第二输水管(2801)上固定有第二加压泵(2802)，所述第二喷头(2803)固定在第二支撑板(2804)上，且第二支撑板(2804)固定在V形导料槽(3)内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种卧式铣床加工用噪音处理装置，其特征在于：所述移动组件(29)包括限位槽(2901)、第二电动伸缩杆(2902)和滚轮(2903)，所述限位槽(2901)内部上侧固定有第二电动伸缩杆(2902)，且第二电动伸缩杆(2902)下侧固定有滚轮(2903)。
9.根据权利要求1所述的一种卧式铣床加工用噪音处理装置，其特征在于：所述缓冲组件(30)包括弹簧轴(3001)、橡胶缓冲垫板(3002)和第二螺栓(3003)，所述弹簧轴(3001)下侧固定有橡胶缓冲垫板(3002)，且橡胶缓冲垫板(3002)通过第二螺栓(3003)螺纹连接有地平面(31)。
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Denomination of invention: A Noise Treatment Device for Horizontal Milling Machine Processing Effective date of registration: 20230802 Granted publication date: 20220405 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Dongtai City Branch Pledgor: JIANGSU HAOXIONG INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023320000403 |
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Address after: No. 16 Industrial Avenue, Liangduo Town, Dongtai City, Yancheng City, Jiangsu Province, 224225 Patentee after: Jiangsu Haoxiong Intelligent Equipment Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No.1, Central Avenue, Leida Industrial Park, Liangduo Town, Dongtai City, Yancheng City, Jiangsu Province 224200 Patentee before: JIANGSU HAOXIONG INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| PM01 | Change of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Change date: 20250325 Registration number: Y2023320000403 Pledgor after: Jiangsu Haoxiong Intelligent Equipment Co.,Ltd. Pledgor before: JIANGSU HAOXIONG INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Granted publication date: 20220405 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Dongtai City Branch Pledgor: Jiangsu Haoxiong Intelligent Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2023320000403 |