CN210060626U - 一种电机转子加工用外表面柔性打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机转子加工技术领域，目的在于提供一种电机转子加工用外表面柔性打磨设备，包括安装基板，所述安装基板顶部四角的外壁上均焊接有侧支撑腿，且固定基板顶部外壁的中间位置焊接有主支撑腿，所述主支撑腿顶端的外壁上焊接有支撑托架，所述支撑托架和侧支撑腿顶端的外壁上分别固定安装有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台之间留有间隙，且间隙的内部安装有打磨机构，所述第一工作台和第二工作台顶部靠近一侧的外壁上均开有导向槽。本实用新型的有益效果在于提高了整体设备的安全性，且带来很好的打磨效果，便于对不同长度的工件的夹持固定，扩大了该设备的使用范围。

Description

一种电机转子加工用外表面柔性打磨设备

技术领域

本实用新型涉及电机转子加工技术领域，尤其涉及一种电机转子加工用外表面柔性打磨设备。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机包括伺服电动机、步进电动机、力矩电动机、开关磁电动机、无刷直流电动机、直流电动机、异步电动机及同步电动机等，被广泛地应用在现代工业生产 的各个领域。一个电机包括转子、定子等构成部件，转子正火后的表面硬度为162～217HBS。

在电机转子加工的过程中，需要对电机转子的螺旋面在加工后进行抛光打磨加工，以达到规定技术要求的表面粗糙度，以往对电机转子的螺旋面的打磨，是采用人工方式进行手工打磨，缺点是效率极低、效果极差、工人劳动强度大。因此，亟需设计一种电机转子加工用外表面柔性打磨设备来解决上述的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种调节方便，打磨效果好且工作效率高的电机转子加工用外表面柔性打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电机转子加工用外表面柔性打磨设备，包括安装基板，所述安装基板顶部四角的外壁上均焊接有侧支撑腿，且固定基板顶部外壁的中间位置焊接有主支撑腿，所述主支撑腿顶端的外壁上焊接有支撑托架，所述支撑托架和侧支撑腿顶端的外壁上分别固定安装有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台之间留有间隙，且间隙的内部安装有打磨机构，所述第一工作台和第二工作台顶部靠近一侧的外壁上均开有导向槽，且第一工作台和第二工作台顶部通过导向槽连接有可滑动的移动座，所述第一工作台和第二工作台之间间隙的后端固定安装有固定肋板，且两个固定肋板上固定安装有与移动座位于同一直线上的固定座，所述第一工作台顶部一侧的外壁上通过螺栓安装有挡料板，所述第一工作台顶部的外壁上安装有倾斜放置的送料斗，所述送料斗内部放置有等距离分布的工件。

上述技术方案的关键构思在于：设置在第一工作台和第二工作台下方的打磨机构，可在下方实现对工件表面的打磨，提高了整体设备的安全性，且带来很好的打磨效果；通过设置的移动座和固定座，便于对移动座和固定座之间相对位置的调节，便于对不同长度的工件的夹持固定，扩大了该设备的使用范围。

进一步的，所述打磨机构包括并排分布的第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述第一传动辊的两端通过轴承设置有安装在安装基板上的固定支杆，所述第二传动辊的两端通过轴承连接有电动伸缩杆，所述第三传动辊的两端通过轴承连接有调节组件，且调节组件通过固定支杆安装在安装基板顶部的外壁上，所述第一传动辊下方的固定支杆一侧的外壁上焊接有安装板，且安装板顶部的外壁上通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一传动辊之间形成传动连接，所述第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊的外部传动连接有打磨带。

进一步的，所述调节组件包括套接在第三传动辊两端的导向架，且导向架为闭环结构，位于所述导向架内部的第三传动辊一侧外壁上通过轴承固定安装有拉杆，所述拉杆贯穿至导向架的外部，所述拉杆一端的外壁上焊接有限位盘，且限位盘与导向架之间设置有套接在拉杆外部的复位弹簧。

进一步的，所述移动座包括导向槽，两个所述导向槽的内部均滑动嵌接有滑移座，两个所述滑移座相视一侧的外壁上均焊接有连接板，两个所述连接板相视一端的外壁上固定设置有三爪卡盘，且固定座的结构与三爪卡盘的结构相同。

进一步的，所述滑移座顶部的外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有锁止螺钉，锁止螺钉的底端与导向槽的底部内壁相接触。

本实用新型的有益效果是：（1）设置在第一工作台和第二工作台下方的打磨机构，可在下方实现对工件表面的打磨，提高了整体设备的安全性，且带来很好的打磨效果；（2）通过设置的移动座和固定座，便于对移动座和固定座之间相对位置的调节，便于对不同长度的工件的夹持固定，扩大了该设备的使用范围；（3）采用上述的打磨机构，实现对工件表面的打磨，满足设计时的粗糙度要求，保证了对电子转子制造的质量；（4）通过设置的调节组件，便于对打磨机构的调节，实现打磨机构向着工件的进给运动，保证了对工件表面打磨的精度。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式中的一种电机转子加工用外表面柔性打磨设备的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施方式中的一种电机转子加工用外表面柔性打磨设备的打磨机构结构示意图。

图3所示为本实用新型具体实施方式中的一种电机转子加工用外表面柔性打磨设备的调节组件结构示意图。

图4所示为本实用新型具体实施方式中的一种电机转子加工用外表面柔性打磨设备的移动座结构示意图。

附图标号说明：

1-安装基板、2-侧支撑腿、3-主支撑腿、4-支撑托架、5-第一工作台、6-第二工作台、7-打磨机构、8-移动座、9-固定肋板、10-固定座、11-挡料板、12-送料斗、13-工件、14-第一传动辊、15-第二传动辊、16-第三传动辊、17-打磨带、18-固定支杆、19-电动伸缩杆、20-安装板、21-驱动电机、22-调节组件、23-导向架、24-拉杆、25-限位盘、26-复位弹簧、27-导向槽、28-滑移座、29-锁止螺钉、30-连接板、31-三爪卡盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种电机转子加工用外表面柔性打磨设备，包括安装基板1，所述安装基板1顶部四角的外壁上均焊接有侧支撑腿2，且固定基板1顶部外壁的中间位置焊接有主支撑腿3，所述主支撑腿3顶端的外壁上焊接有支撑托架4，所述支撑托架4和侧支撑腿2顶端的外壁上分别固定安装有第一工作台5和第二工作台6，所述第一工作台5和第二工作台6之间留有间隙，且间隙的内部安装有打磨机构7，所述第一工作台5和第二工作台6顶部靠近一侧的外壁上均开有导向槽27，且第一工作台5和第二工作台6顶部通过导向槽27连接有可滑动的移动座8，所述第一工作台5和第二工作台6之间间隙的后端固定安装有固定肋板9，且两个固定肋板9上固定安装有与移动座8位于同一直线上的固定座10，所述第一工作台5顶部一侧的外壁上通过螺栓安装有挡料板11，所述第一工作台5顶部的外壁上安装有倾斜放置的送料斗12，所述送料斗12内部放置有等距离分布的工件13。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：设置在第一工作台5和第二工作台6下方的打磨机构7，可在下方实现对工件13表面的打磨，提高了整体设备的安全性，且带来很好的打磨效果；通过设置的移动座8和固定座10，便于对移动座8和固定座10之间相对位置的调节，便于对不同长度的工件13的夹持固定，扩大了该设备的使用范围。

进一步的，所述打磨机构7包括并排分布的第一传动辊13、第二传动辊14和第三传动辊15，所述第一传动辊13的两端通过轴承设置有安装在安装基板1上的固定支杆18，所述第二传动辊14的两端通过轴承连接有电动伸缩杆19，所述第三传动辊16的两端通过轴承连接有调节组件22，且调节组件22通过固定支杆18安装在安装基板1顶部的外壁上，所述第一传动辊14下方的固定支杆18一侧的外壁上焊接有安装板20，且安装板20顶部的外壁上通过螺栓连接有驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴与第一传动辊14之间形成传动连接，所述第一传动辊13、第二传动辊14和第三传动辊15的外部传动连接有打磨带17，启动驱动电机21，带动第一传动辊14高速旋转，第一传动辊14、第二传动辊15和第三传动辊16带动打磨带17旋转，接着操作者可通过启动电动伸缩杆19，使得电动伸缩杆19带动第二传动辊15向上运动，把打磨带17与夹持在固定座10内部的工件表面接触，实现对工件的打磨作业。

进一步的，所述调节组件22包括套接在第三传动辊16两端的导向架23，且导向架23为闭环结构，位于所述导向架23内部的第三传动辊16一侧外壁上通过轴承固定安装有拉杆24，所述拉杆24贯穿至导向架23的外部，所述拉杆24一端的外壁上焊接有限位盘25，且限位盘25与导向架23之间设置有套接在拉杆24外部的复位弹簧26，在电动伸缩杆19带动第二传动辊15向上运动的时候，第三传动辊16沿着导向架23移动，同时拉杆24在导向架23的内部向右移动，从而保证打磨带17的正常传递，实现对工件的打磨。

进一步的，所述移动座8包括导向槽27，两个所述导向槽27的内部均滑动嵌接有滑移座28，两个所述滑移座28相视一侧的外壁上均焊接有连接板30，两个所述连接板30相视一端的外壁上固定设置有三爪卡盘31，且固定座10的结构与三爪卡盘31的结构相同，利用三爪卡盘实现对工件两端的夹持定位，便于该设备对工件表面的打磨。

进一步的，所述滑移座28顶部的外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有锁止螺钉29，锁止螺钉29的底端与导向槽27的底部内壁相接触，实现对滑移座28在导向槽27上的锁止，便于对工件的稳定夹持，达到很好的打磨的效果。

采用上述的打磨机构7，实现对工件表面的打磨，满足设计时的粗糙度要求，保证了对电子转子制造的质量；通过设置的调节组件22，便于对打磨机构7的调节，实现打磨机构7向着工件的进给运动，保证了对工件表面打磨的精度。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种电机转子加工用外表面柔性打磨设备，包括安装基板1，所述安装基板1顶部四角的外壁上均焊接有侧支撑腿2，且固定基板1顶部外壁的中间位置焊接有主支撑腿3，所述主支撑腿3顶端的外壁上焊接有支撑托架4，所述支撑托架4和侧支撑腿2顶端的外壁上分别固定安装有第一工作台5和第二工作台6，所述第一工作台5和第二工作台6之间留有间隙，且间隙的内部安装有打磨机构7，所述第一工作台5和第二工作台6顶部靠近一侧的外壁上均开有导向槽27，且第一工作台5和第二工作台6顶部通过导向槽27连接有可滑动的移动座8，所述第一工作台5和第二工作台6之间间隙的后端固定安装有固定肋板9，且两个固定肋板9上固定安装有与移动座8位于同一直线上的固定座10，所述第一工作台5顶部一侧的外壁上通过螺栓安装有挡料板11，所述第一工作台5顶部的外壁上安装有倾斜放置的送料斗12，所述送料斗12内部放置有等距离分布的工件13。

其中，所述打磨机构7包括并排分布的第一传动辊13、第二传动辊14和第三传动辊15，所述第一传动辊13的两端通过轴承设置有安装在安装基板1上的固定支杆18，所述第二传动辊14的两端通过轴承连接有电动伸缩杆19，所述第三传动辊16的两端通过轴承连接有调节组件22，且调节组件22通过固定支杆18安装在安装基板1顶部的外壁上，所述第一传动辊14下方的固定支杆18一侧的外壁上焊接有安装板20，且安装板20顶部的外壁上通过螺栓连接有驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴与第一传动辊14之间形成传动连接，所述第一传动辊13、第二传动辊14和第三传动辊15的外部传动连接有打磨带17；所述调节组件22包括套接在第三传动辊16两端的导向架23，且导向架23为闭环结构，位于所述导向架23内部的第三传动辊16一侧外壁上通过轴承固定安装有拉杆24，所述拉杆24贯穿至导向架23的外部，所述拉杆24一端的外壁上焊接有限位盘25，且限位盘25与导向架23之间设置有套接在拉杆24外部的复位弹簧26；所述移动座8包括导向槽27，两个所述导向槽27的内部均滑动嵌接有滑移座28，两个所述滑移座28相视一侧的外壁上均焊接有连接板30，两个所述连接板30相视一端的外壁上固定设置有三爪卡盘31，且固定座10的结构与三爪卡盘31的结构相同；所述滑移座28顶部的外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有锁止螺钉29，锁止螺钉29的底端与导向槽27的底部内壁相接触。

本实用新型的工作原理如下：使用时，操作者把工件13预先放置在送料斗12内，在对工件13进行打磨时，操作者可取下工件13，安装在由固定座10和移动座8内的三爪卡盘31上，实现对工件13的固定夹持，可根据工件13的长度不同，松动锁止螺钉29，使得移动座8通过滑移座28在导向槽27的内部滑移，实现对固定座10和移动座8之间相对位置的调节，满足不同长度的工具13的夹持，启动驱动电机21，带动第一传动辊14高速旋转，第一传动辊14、第二传动辊15和第三传动辊16带动打磨带17旋转，接着操作者可通过启动电动伸缩杆19，使得电动伸缩杆19带动第二传动辊15向上运动，把打磨带17与夹持在固定座10内部的工件表面接触，实现对工件的打磨作业，在电动伸缩杆19带动第二传动辊15向上运动的时候，第三传动辊16沿着导向架23移动，同时拉杆24在导向架23的内部向右移动，从而保证打磨带17的正常传递，实现对工件的打磨。

综上所述，本实用新型提供的一种电机转子加工用外表面柔性打磨设备，设置在第一工作台5和第二工作台6下方的打磨机构7，可在下方实现对工件13表面的打磨，提高了整体设备的安全性，且带来很好的打磨效果；通过设置的移动座8和固定座10，便于对移动座8和固定座10之间相对位置的调节，便于对不同长度的工件13的夹持固定，扩大了该设备的使用范围；采用上述的打磨机构7，实现对工件表面的打磨，满足设计时的粗糙度要求，保证了对电子转子制造的质量；通过设置的调节组件22，便于对打磨机构7的调节，实现打磨机构7向着工件的进给运动，保证了对工件表面打磨的精度。

本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。

Claims (5)

1.一种电机转子加工用外表面柔性打磨设备，其特征在于，包括安装基板，所述安装基板顶部四角的外壁上均焊接有侧支撑腿，且固定基板顶部外壁的中间位置焊接有主支撑腿，所述主支撑腿顶端的外壁上焊接有支撑托架，所述支撑托架和侧支撑腿顶端的外壁上分别固定安装有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台之间留有间隙，且间隙的内部安装有打磨机构，所述第一工作台和第二工作台顶部靠近一侧的外壁上均开有导向槽，且第一工作台和第二工作台顶部通过导向槽连接有可滑动的移动座，所述第一工作台和第二工作台之间间隙的后端固定安装有固定肋板，且两个固定肋板上固定安装有与移动座位于同一直线上的固定座，所述第一工作台顶部一侧的外壁上通过螺栓安装有挡料板，所述第一工作台顶部的外壁上安装有倾斜放置的送料斗，所述送料斗内部放置有等距离分布的工件。

2.根据权利要求1所述的电机转子加工用外表面柔性打磨设备，其特征在于，所述打磨机构包括并排分布的第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述第一传动辊的两端通过轴承设置有安装在安装基板上的固定支杆，所述第二传动辊的两端通过轴承连接有电动伸缩杆，所述第三传动辊的两端通过轴承连接有调节组件，且调节组件通过固定支杆安装在安装基板顶部的外壁上，所述第一传动辊下方的固定支杆一侧的外壁上焊接有安装板，且安装板顶部的外壁上通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一传动辊之间形成传动连接，所述第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊的外部传动连接有打磨带。

3.根据权利要求2所述的电机转子加工用外表面柔性打磨设备，其特征在于，所述调节组件包括套接在第三传动辊两端的导向架，且导向架为闭环结构，位于所述导向架内部的第三传动辊一侧外壁上通过轴承固定安装有拉杆，所述拉杆贯穿至导向架的外部，所述拉杆一端的外壁上焊接有限位盘，且限位盘与导向架之间设置有套接在拉杆外部的复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的电机转子加工用外表面柔性打磨设备，其特征在于，所述移动座包括导向槽，两个所述导向槽的内部均滑动嵌接有滑移座，两个所述滑移座相视一侧的外壁上均焊接有连接板，两个所述连接板相视一端的外壁上固定设置有三爪卡盘，且固定座的结构与三爪卡盘的结构相同。

5.根据权利要求4所述的电机转子加工用外表面柔性打磨设备，其特征在于，所述滑移座顶部的外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有锁止螺钉，锁止螺钉的底端与导向槽的底部内壁相接触。

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