CN114750031A - 非球面棱镜的制造方法及非球面棱镜 - Google Patents

非球面棱镜的制造方法及非球面棱镜 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种非球面棱镜的制造方法及非球面棱镜，该方法包括步骤：S1，利用热压成型方法，使棱镜与透镜一体成型获得成型体玻璃；S2，将所述成型体玻璃粘接到工装上按预设尺寸进行直角面铣磨，预留抛光工序加工量；S3，将铣磨完成的成型体玻璃粘接到光胶垫板上，进行抛光；S4，将抛光完成的成型体玻璃进行切割；S5，对切割完成的成型体玻璃进行镀膜；S6，对完成镀膜的成型体玻璃进行涂墨。本方法可以提高非球面棱镜的结构精度及加工效率。

Description

非球面棱镜的制造方法及非球面棱镜
【技术领域】
本发明涉及光学技术领域，尤其涉及一种非球面棱镜的制造方法及非球面棱镜。
【背景技术】
非球面棱镜通常由透镜(凸透镜或凹透镜)和棱镜组合而成。
在非球面棱镜的制造中，采用三角棱镜与透镜进行组装，不同规格的非球面棱镜可以选择不同的三角棱镜和不同规格的透镜进行组装获得。针对不同的应用场景，采用不同的组装方式，例如可以采用胶合的方式将三角棱镜与透镜进行胶合成一体。而在光学镜头组装的过程，则可以采用支架进行支撑实现组装。然而不管是哪种组装方式，其配合间隙、零部件的精度要求以及组装精度要求都非常的高。
由于三角棱镜与透镜分别采用不同的设备加工，且其研磨、抛光、切割、镀膜、涂墨等过程都是分别在光学设备上单独完成的，整个过程中加工周期比较长、加工效率低下、精度控制无法统一、尺寸波动大。
因此，上述问题亟待解决。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种非球面棱镜的制造方法及非球面棱镜，用于提高非球面棱镜的结构精度。
为了达到上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种非球面棱镜的制造方法，该方法包括步骤：
S1，利用热压成型方法，使棱镜与透镜一体成型获得成型体玻璃；
S2，将所述成型体玻璃粘接到工装上按预设尺寸进行直角面铣磨，预留抛光工序加工量；
S3，将铣磨完成的成型体玻璃粘接到光胶垫板上，进行抛光；
S4，将抛光完成的成型体玻璃进行切割；
S5，对切割完成的成型体玻璃进行镀膜；
S6，对完成镀膜的成型体玻璃进行涂墨。
优选的，所述步骤S1中，使用精密钨钢模具进行热压成型。
优选的，所述步骤S2中，预留抛光工序加工量≥20μm，铣磨表面光洁度等级达到▽8。
优选的，所述步骤S3中，包括：
S31，粘接成型体玻璃到光胶垫板上时，使用标准镜看干涉条纹，确认干涉条纹的数量在预设范围内。
优选的，所述步骤S3中，包括：
S32，抛光过程中，每隔一段时间监控研磨尺寸，确认研磨尺寸在预设范围内。
优选的，所述步骤S3中，包括：
S30，在45°面的抛光中，采用45°设置的光胶垫板。
优选的，所述步骤S3中，抛光过程为无停机状态连续抛光。
优选的，所述步骤S4中，包括：
S41、将一块基准玻璃板粘接在切割工装上，用切割机在玻璃板上切出线痕，作为基准线，对照基准线将镜片粘接在玻璃板上；
S42、待胶水固化后，使用切割机进行切割；
S43、切割完成后，进行拆胶取出获得非球面棱镜。
优选的，所述步骤S41中，采用多线切割机切出线痕，并采用多线切割机进行切割。
第二方面，本发明提供一种非球面棱镜，包括：相互垂直的第一面、第二面、以及连接第一面和第二面的反射面，其中，第一面和第二面中至少有一个为非球面，该非球面棱镜采用如上任一所述的方法制造。
与相关技术相比，本发明的非球面棱镜中，三角棱镜和透镜通过热压成型的方式一体成型，在后续的铣磨、抛光、镀膜、涂墨等工序中，都是基于同一基准同时进行，因此，提高了加工效率的同时，使得精度控制达到统一，尺寸波动小。另外，也由于三角棱镜与透镜通过热压一体成型，后续加工过程也是一体的，因而不存在组装误差的问题，进一步提高了非球面棱镜的结构精度。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明实施例中成型体玻璃的结构示意图；
图2为本发明实施例中成型体玻璃与工装粘接的示意图；
图3为本发明实施例中切割后获得的非球面棱镜结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种非球面棱镜的制造方法，该方法包括步骤：
S1，利用热压成型方法，使棱镜与透镜一体成型获得成型体玻璃；
S2，将所述成型体玻璃粘接到工装上按预设尺寸进行直角面铣磨，预留抛光工序加工量；
S3，将铣磨完成的成型体玻璃粘接到光胶垫板上，进行抛光；
S4，将抛光完成的成型体玻璃进行切割；
S5，对切割完成的成型体玻璃进行镀膜；
S6，对完成镀膜的成型体玻璃进行涂墨。
如图1所示为本实施例的热压成型法获得的成型体玻璃10，具有三角棱镜结构11和与之一体成型的透镜结构12。
本实施例中，所述步骤S1中，使用精密钨钢模具进行热压成型，使成型后的成型体玻璃具有足够高的精度。
在本实施例中，如图2所示，所述步骤S2中，把成型体玻璃10加工面的相对面粘在工装20上，粘接面需要平整，采用瞬干胶进行粘接，平面度会影响粘接效果，因此粘接面需要具有足够高的平面度。铣磨过程中粘接的方法与产品平面度配合，保证产品加工设计尺寸一致性；铣磨前需要确认粘接面边缘到非球面外径的距离，依据设计尺寸确定两直角面设定铣磨加工尺寸，铣磨工序预留量≥20μm作为抛光工序加工量，铣磨完成后，脱胶过程中，需控制产品划伤，崩边、断裂等外观不良。铣磨完成后，成型体玻璃的表面光洁度应达到Ra＝0.4um，相当于光洁度等级为▽8，用3X-6X放大镜检验，已看不到擦痕，铣磨后的非球面棱镜的几何形状和面型精度应该和图纸规定极其接近，角度用测角仪检测已经没有角度误差，因为其后的抛光工序的修正是波长级的变化。
在本实施例中，所述步骤S3中，包括：
S31，粘接成型体玻璃到光胶垫板上时，使用标准镜看干涉条纹，确认干涉条纹的数量在预设范围内，在本实施例中，粘接成型体玻璃时，按照尺寸的大小进行粘贴，按照测量尺寸的规格，合理的安排成型体玻璃的粘接位置，保证抛光过程中的角度、尺寸的精确性，粘接后，用标准镜看干涉条纹时，使干涉条纹控制在3～5条内。
在本实施例中，所述步骤S3中，包括：
S32，抛光过程中，每隔一段时间监控研磨尺寸，确认研磨尺寸在预设范围内，例如，每隔两小时监控研磨的尺寸，利用等厚仪测量相应的尺寸，确保研磨尺寸在合理的范围内。
在本实施例中，所述步骤S3中，包括：
S30，在45°面的抛光中，采用45°设置的光胶垫板(相对于测量基准呈45°±15″，上下平行差不大于10″)，采用45°光胶垫板可以使45°面保持与抛光盘平行，进而保证抛光的精度。
进一步的，所述步骤S3中，抛光过程为无停机状态连续抛光，也就是无需停机就可以取消光胶垫板，连续抛光有利于温度平衡及保护抛光模的稳定，以此保证加工镜体(即成型体玻璃)的面型精度。
此外，在抛光过程中如果遇到镜体掉落，需要及时清洗抛光盘，过滤抛光粉，避免造成批量外观不良。
在抛光结束后的光胶垫板分离过程中，若粘接采用的是瞬干胶，则可用丙酮或者乙醇来拆胶，当然，拆胶的方式取决于粘接的类型，并不限于此。例如，还可以通过高温(300°左右)水煮的方式分离光胶垫板。
在抛光结束后(本实施例采用低抛4H左右)，把镜片放入清洗工装中清洗，外观检查，完成品可进入下一工序。
在本实施例中，所述步骤S4中，包括：
S41、将一块基准玻璃板粘接在切割工装上，用切割机在玻璃板上切出线痕，作为基准线，对照基准线将镜片粘接在玻璃板上；
S42、待胶水固化后(约30min)，使用切割机进行切割；
S43、切割完成后，进行拆胶取出获得非球面棱镜。
如图3所示为经过铣磨、抛光、切割后获得的非球面棱镜结构30，包括：相互垂直的第一面31、第二面32、以及连接第一面31和第二面32的反射面33，其中，第一面31为非球面，当然，在一种可选的实施例中，第二面32也可以为非球面，基于上述的方法步骤，实现第二面32为非球面的工艺过程也是可以实现的。
进一步的，所述步骤S41中，采用多线切割机切出线痕，并采用多线切割机进行切割。
获得非球面棱镜后放入清洗工装清洗，外观检验、角度测量、尺寸测量，进入下一步工序。
在本实施例中，所述步骤S5中，按照设计中镀膜膜层的要求，进行减反膜、和/或反射膜的镀膜过程，镀膜需满足设计中透射率、折射率、分光值及镀膜可靠性的要求。
在本实施例中，所述步骤S6中，按照设计要求在无尘室进行墨层的涂覆过程，调整墨配比以及烘干硬化时间，保证墨层不易脱落，涂墨外观，无脱墨、欠墨、墨层不均匀、凸点、脏污的不良现象。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种非球面棱镜的制造方法，其特征在于，该方法包括步骤：
S1，利用热压成型方法，使棱镜与透镜一体成型获得成型体玻璃；
S2，将所述成型体玻璃粘接到工装上按预设尺寸进行直角面铣磨，预留抛光工序加工量；
S3，将铣磨完成的成型体玻璃粘接到光胶垫板上，进行抛光；
S4，将抛光完成的成型体玻璃进行切割；
S5，对切割完成的成型体玻璃进行镀膜；
S6，对完成镀膜的成型体玻璃进行涂墨。
2.根据权利要求1所述的非球面棱镜的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，使用精密钨钢模具进行热压成型。
3.根据权利要求1所述的非球面棱镜的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，预留抛光工序加工量≥20μm，铣磨表面光洁度等级达到▽8。
4.根据权利要求1所述的非球面棱镜的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，包括：
S31，粘接成型体玻璃到光胶垫板上时，使用标准镜看干涉条纹，确认干涉条纹的数量在预设范围内。
5.根据权利要求4所述的非球面棱镜的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，包括：
S32，抛光过程中，每隔一段时间监控研磨尺寸，确认研磨尺寸在预设范围内。
6.根据权利要求1所述的非球面棱镜的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，包括：
S30，在45°面的抛光中，采用45°设置的光胶垫板。
7.根据权利要求1所述的非球面棱镜的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，抛光过程为无停机状态连续抛光。
8.如权利要求1所述的非球面棱镜的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，包括：
S41、将一块基准玻璃板粘接在切割工装上，用切割机在玻璃板上切出线痕，作为基准线，对照基准线将镜片粘接在玻璃板上；
S42、待胶水固化后，使用切割机进行切割；
S43、切割完成后，进行拆胶取出获得非球面棱镜。
9.如权利要求8所述的非球面棱镜的制造方法，其特征在于，所述步骤S41中，采用多线切割机切出线痕，并采用多线切割机进行切割。
10.一种非球面棱镜，包括：相互垂直的第一面、第二面、以及连接第一面和第二面的反射面，其中，第一面和第二面中至少有一个为非球面，其特征在于，所述非球面棱镜采用如权利要求1-9任一所述的方法制造。
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