CN208005361U - 一种斯米特屋脊棱镜的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斯米特屋脊棱镜的定位工装，属于光学棱镜技术领域。该定位工装包括基板、靠体定位块一、靠体定位块二和棱镜侧定位块；所述靠体定位块一和靠体定位块二固定于基板的上表面，靠体定位块一具有靠体定位面一，靠体定位块二具有靠体定位面二，靠体定位面一和靠体定位面二垂直于基板的上表面，用于对靠体进行定位；所述棱镜侧定位块位于基板上方，其具有垂直基板上表面的棱镜侧定位面，用于对斯米特屋脊棱镜进行定位。本实用新型专门为斯米特屋脊棱镜屋脊角加工定位所设计，以保证后续屋脊角加工精度，采用该工装定位简单快捷，可降低对操作工人技术要求，提高定位速度。
Description
技术领域
本实用新型属于光学棱镜加工技术领域，更具体地说，涉及一种斯米特屋脊棱镜的加工方法及其定位工装。
背景技术
棱镜是由光学材料组成的棱柱体，所有棱镜的折射面和反射面统称工作面，两工作面的交线称为棱，垂直棱的截面称为主截面。棱镜在光学中起着许多各不相同的作用，棱镜的组合可以用作分束器、起偏器等，但在大多数应用中，只是用了棱镜的色散功能，或使像的方向、光束传播方向发生改变的功能。色散功能使棱镜作为色散元件，如在分光计、摄谱仪、单色仪中的棱镜就是起着色散作用。
棱镜不仅对工作面本身的精度要求极高，而且对工作面之间的角度精度要求也非常高，此两方面直接决定棱镜好坏。目前，棱镜一般采用一次批量生产，保证棱镜各工作面参数(光洁度、平面度、角度等)达到设计精度要求，是每个工艺技术方案必须要解决的一个核心问题，因为在制造过程中的每道工序都可能影响最终成品精度，所以对加工精度的控制始终贯穿于整个制造过程，同时还要求对每道工序的影响因素都应有解决的方法。现有棱镜的生产过程中，时常会生产出产品精度达不到要求的瑕疵品，究其原因，往往是加工过程中棱镜的上盘侧垂控制不好，而侧垂控制最普遍，也是最易实现的做法是通过工装夹具实现。所以，工装夹具设计的合理性和制造的精密性是保证整个制造过程高效率生产和使产品保持高合格率的重要条件。
随着科技经济的快速发展，已然跨入高效、高精度时代，对棱镜的精度提出了更高的要求，而如何通过现有设备达到更高的生产精力，是企业一直致力钻研的方向。例如图1所示的斯米特屋脊棱镜(未倒角状态)，其主体是由三棱镜在其中一个侧面A上加工出两个屋脊面B而成，两个屋脊面B之间所成角为屋脊角，一般为90°，在生产中对屋脊角精度控制较为严格，目前已要求精度达到1″以内，这就极大地提高了加工难度，而现有加工工艺相对较为落后，达到此精度生产效率大幅降低，成品率也比较低，增加了生产成本。
本申请人先前申请并已授权的名称为：一种斯米特屋脊棱镜抛光加工工艺，专利号为：ZL 201210275232.9的发明专利，就是斯米特屋脊棱镜控制屋脊角方面的改进。该方案包括有棱镜毛坯本体及其对应的靠模，棱镜毛坯本体、靠模上的面一与面二的夹角为45°，面三与面四的夹角为90°，面五与面六相互平行，棱镜毛坯本体与靠模的表面用光学冷加工工艺中的光胶工艺胶合，分别对棱镜毛坯本体的面一、面二、面三、面四进行抛光加工。在加工过程中通过对产品干涉条纹的观察和测算，用抛光方法调整产品表面平整度和平行差，来确保产品的角精度。该方案相对比较粗糙，也只能保证屋脊角在2″，并且很大程度上靠工人的经验技术，生产效率也相对较低。
为了满足大批量规模化的生产要求，有必要对斯米特屋脊棱镜的加工工艺进行优化设计，在满足屋脊角精度的前提下，提高生产效率、合格率，降低生产成本。
实用新型内容
1、要解决的问题
本实用新型提供了一种斯米特屋脊棱镜的加工方法，其目的在于解决现有斯米特屋脊棱镜生产中屋脊角精度难以控制在1″以内的问题。该加工方法在不改变现有加工设备的基础上优化工艺步骤，保证加工后屋脊角精度在1″以内，且各面精度也比较高；该加工方法对工人技术要求相对较低，可提高约1.6倍生产效率，产品合格率在99％以上。
本实用新型还提供了一种斯米特屋脊棱镜的定位工装，专门配合上述加工方法使用，对斯米特屋脊棱镜进行定位，以保证加工时的精度。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种斯米特屋脊棱镜的定位工装，包括基板、靠体定位块一、靠体定位块二和棱镜侧定位块；所述靠体定位块一和靠体定位块二固定于基板的上表面，靠体定位块一具有靠体定位面一，靠体定位块二具有靠体定位面二，靠体定位面一和靠体定位面二垂直于基板的上表面，用于对靠体进行定位；所述棱镜侧定位块位于基板上方，其具有垂直基板上表面的棱镜侧定位面，用于对斯米特屋脊棱镜进行定位。
作为进一步改进，还包括限位块；所述限位块设置于基板上，其具有限位面，限位面垂直于棱镜侧定位块的棱镜侧定位面，用于从另一侧限制斯米特屋脊棱镜位置。
作为进一步改进，还包括支撑块，所述支撑块下端胶合在基板上，棱镜侧定位块胶合在支撑块上。
作为进一步改进，所述基板具有基准斜面，靠体定位块一和靠体定位块二位于基准斜面上。
作为进一步改进，还包括固定调节块；所述固定调节块设置于基板上，并抵靠在靠体定位块二的后侧，用于调整靠体定位块二相对靠体定位块一的位置。
作为进一步改进，所述基板基准斜面的光洁度为40～20，表面光圈为1/8λ；靠体定位面一、靠体定位面二和棱镜侧定位面的表面光洁度为20～10，光圈为1/8λ，与基板基准斜面的垂直精度在10″以内；靠体定位面一和靠体定位面二之间的角精度在10″以内。
一种斯米特屋脊棱镜的加工方法，其操作步骤为：
一、第一侧面加工
取90°精度在20″以内的方砖靠体一，将待加工斯米特屋脊棱镜毛坯的一个端面通过光学胶胶合到方砖靠体一上，进行研磨和抛光处理，加工一个侧面，控制其表面光圈在1/12λ以内，光洁度在20～10，侧垂1′以内；
二、第二侧面加工
a取与待加工斯米特屋脊棱镜相同形状的靠体，用CaCO3水溶液擦拭靠体的表面，再用乙醚和乙醇的混合液精擦；
b将经步骤一处理的斯米特屋脊棱镜毛坯的侧面用400～500目的抛光粉溶液擦拭，再用无尘纸蘸取乙醚和乙醇的混合液擦拭；
c采用上述斯米特屋脊棱镜的定位工装将待加工斯米特屋脊棱镜的已加工侧面光胶定位到靠体上；
d将步骤c中靠体通过光胶胶合到光胶板上，研磨和抛光斯米特屋脊棱镜的另一侧面；
三、屋脊面初加工
采用与上述步骤二相同的方法，加工斯米特屋脊棱镜的两个屋脊面；
四、屋脊面精加工
①准备90°精度在0.5″以内的方砖靠体二，表面用无尘纸擦拭干净；准备一块平板玻璃，表面光洁度在40-20，光圈在1/4λ，并用无尘纸擦拭干净；
②先将方砖靠体二放置在平板玻璃上，并可见干涉条纹；再将经步骤三得到的斯米特屋脊棱镜的一个屋脊面光胶到方砖靠体二，使得从另一屋脊面中观察，也能看到干涉条纹，且保证两干涉条纹位于同一平面上；
③将斯米特屋脊棱镜连同方砖靠体二从平板玻璃上取下，并将方砖靠体二光胶到光胶板上，进行研磨和抛光，直至屋脊角精度在1″以内。
作为进一步改进，所述步骤二中采用斯米特屋脊棱镜的定位工装将待加工斯米特屋脊棱镜毛坯定位到靠体上的过程为：首先，将靠体放置到靠体定位块一和靠体定位块二之间的基板上，并使其两个侧面分别贴紧靠体定位块一的靠体定位面一和靠体定位块二的靠体定位面二；然后，将斯米特屋脊棱镜放置到靠体上，待加工面贴紧棱镜侧定位块的棱镜侧定位面，并使斯米特屋脊棱镜的已加工面与靠体光胶胶合。
作为进一步改进，所述斯米特屋脊棱镜与靠体光胶后，送入烤箱，在92℃～100℃温度下加热8～8.2小时。
作为进一步改进，所述步骤四中，研磨分为粗研磨和精研磨，粗研磨时砂粒径在320～350目，磨削转速78～82转/分钟，进给速度8～10mm/min；精研磨砂粒径在500～520目，磨削转速63～67转/分钟，进给速度6～7mm/min；抛光分为粗抛光和精抛光，粗抛光时，采用400～460目抛光粉圆周摆动磨削，磨削转速55～60转/分钟，并施加4～5Kg压力；精抛光时，采用500～550目抛光粉溶液圆周摆动磨削，磨削转速45～50转/分钟，并施加2～2.5Kg压力。
作为进一步改进，所述研磨时，控制加工面直线度在0.001mm以内，平面度在0.0005mm以内；精抛光时，在抛光面上间断性加入纯净水，并检测斯米特屋脊棱镜的加工面光圈与光胶板的光圈，当两者光圈一致，无条纹差别时，停止加工。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型斯米特屋脊棱镜的定位工装，专门配合上述加工方法使用，对斯米特屋脊棱镜进行定位，以保证后续加工屋脊角能够达到1″的精度要求；其通过靠体定位块一和靠体定位块二对靠体进行定位，再用棱镜侧定位块对待加工斯米特屋脊棱镜进行定位，保证斯米特屋脊棱镜光胶到靠体上后相对位置的精确性，以便后续加工时所需加工面与磨削面在同一个平面内；采用该工装定位简单快捷，可降低对操作工人技术要求，提高定位速度。
(2)本实用新型斯米特屋脊棱镜的定位工装，通过限位块对斯米特屋脊棱镜非太必要位置进行限位，防止其跑偏太多，有利于后续上盘排布，一次批量加工。
(3)本实用新型斯米特屋脊棱镜的定位工装，对各定位块的平面度和角度精度进行限定，保证定位精度可靠性，满足后续加工需求。
(4)本实用新型斯米特屋脊棱镜的加工方法，在不改变现有加工设备的基础上优化工艺步骤，保证加工后屋脊角精度在1″以内，且各面精度也比较高；该加工方法对工人技术要求相对较低，可提高约1.6倍生产效率，产品合格率在99％以上。
(5)本实用新型斯米特屋脊棱镜的加工方法，斯米特屋脊棱镜与靠体光胶后，送入烤箱，在92℃～100℃温度下加热8～8.2小时，增加五棱镜与靠体之间光胶的粘结强度，可有效避免磨削过程中棱镜松动或掉落，保证磨削稳定性和精度。
(6)本实用新型斯米特屋脊棱镜的加工方法，限于设备的工作原理，研磨和抛光时，磨削面均为水平面，而棱镜光胶在靠体上，靠体上盘后，棱镜与靠体接触面非水平面，而是竖直面，在磨削过程中对棱镜具有向下的作用力，容易导致棱镜与靠体结合的松动，甚至脱落；因此，发明人通过长期实践摸索总结，将磨削分为研磨和抛光，且两道磨削工序都分两道，即研磨分为粗研磨和精研磨，抛光也分为粗抛光和精抛光，并采用倒置抛光工序，同时严格控制磨削时的砂和抛光粉粒径，磨削转速、进给速度和压力，保证棱镜与靠体光胶可的前提下，达到磨削速度、磨削面表面光洁度和角度精度的综合效果非常好。
(7)本实用新型斯米特屋脊棱镜的加工方法，在严格控制研磨和抛光的参数前提下，可保证研磨时能控制加工面直线度在0.001mm以内，平面度在0.0005mm以内，为抛光做准备，并在精抛光时，在抛光面上间断性加入纯净水，缓释磨削面上的抛光粉溶液，可提高抛光精度，并在检测斯米特屋脊棱镜的加工面光圈与光胶板的光圈一致，无条纹差别时，即达到屋脊角1″的精度要求。
附图说明
图1为斯米特屋脊棱镜未倒角状态的立体结构视图；
图2为本实用新型斯米特屋脊棱镜的定位工装的立体结构视图；
图3为本实用新型斯米特屋脊棱镜的定位工装对棱镜进行定位时状态视图。
图中：1、基板；2、靠体定位块一；3、靠体定位块二；4、棱镜侧定位块；5、限位块；6、固定调节块；7、支撑块；8、靠体。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图2所示，本实施例的一种斯米特屋脊棱镜的定位工装，专门为斯米特屋脊棱镜的屋脊面夹角磨削控制定位所设计，即图1所示斯米特屋脊棱镜(各棱未倒角前)的屋脊面B的90°角，精度控制在1″以内。下面结合附图对该工装的结构进行说明。
本实施例的定位工装包括基板1、还包括靠体定位块一2、靠体定位块二3、棱镜侧定位块4、限位块5、固定调节块6和支撑块7。其中，基板1作为支撑基座，靠体定位块一2、靠体定位块二3、限位块5、固定调节块6和支撑块7均通过光学胶固定在基板1上，且基板1的上表面部位为基准斜面，靠体定位块一2、靠体定位块二3、固定调节块6和支撑块7位于此基准斜面上，这是为了后续将靠体8放入靠体定位块一2和靠体定位块二3之间时，靠体8在重力作用下能较好的与靠体定位块一2和靠体定位块二3贴合，提高定位精准性。
这里，靠体定位块一2具有靠体定位面一，靠体定位块二3具有靠体定位面二，靠体定位面一和靠体定位面二垂直于基板1的上表面，用于对靠体8进行定位。支撑块7下端胶合在基板1上，棱镜侧定位块4胶合在支撑块7上，使得棱镜侧定位块4位于基板1上方，棱镜侧定位块4具有垂直基板1上表面的棱镜侧定位面，用于对斯米特屋脊棱镜进行定位。限位块5也通过光学胶固定于基板1上，其具有限位面，限位面垂直于棱镜侧定位块4的棱镜侧定位面，用于从另一侧限制斯米特屋脊棱镜位置。需要说明的是，靠体定位块一2直接固定在基板1上，而固定调节块6抵靠在靠体定位块二3的后侧，便于调整固定调节块6相对靠体定位块一2的位置。从而靠体定位块一2的靠体定位面一、靠体定位块二3的靠体定位面二、棱镜侧定位块4的棱镜侧定位面和限位块5的限位面包围成一个限位空间，使用时对棱镜和靠体8的相对位置进行限制，满足后续高精度的加工需求。
需要说明的是，由于定位精度要求高，才能保证后续加工后屋脊棱的精度要求，所以对定位工装各部件本身的精度要求也比较高。具体地，基板1基准斜面的光洁度为40～20，表面光圈为1/8λ；靠体定位面一、靠体定位面二和棱镜侧定位面的表面光洁度为20～10，光圈为1/8λ，与基板1基准斜面的垂直精度在10″以内；靠体定位面一和靠体定位面二之间的角精度在10″以内。
在本实施例中，上述参数选择为：基板1基准斜面的光洁度为30，表面光圈为1/8λ；靠体定位面一、靠体定位面二和棱镜侧定位面的表面光洁度为15，光圈为1/8λ，与基板1基准斜面的垂直精度在10″以内；靠体定位面一和靠体定位面二之间的角精度在10″以内。
本实施例斯米特屋脊棱镜的定位工装，专门配合上述加工方法使用，对斯米特屋脊棱镜进行定位，以保证后续加工屋脊角能够达到1″的精度要求；其通过靠体定位块一2和靠体定位块二3对靠体8进行定位，再用棱镜侧定位块4对待加工斯米特屋脊棱镜进行定位，保证斯米特屋脊棱镜光胶到靠体8上后相对位置的精确性，以便后续加工时所需加工面与磨削面在同一个平面内；采用该工装定位简单快捷，可降低对操作工人技术要求，提高定位速度。
实施例2
本实施例提供一种斯米特屋脊棱镜的加工方法，用于对半成品的斯米特屋脊棱镜毛坯进行加工，即磨削侧面A和屋脊面B，并保证屋脊角精度在1″以内。这里所说的斯米特屋脊棱镜毛坯是指已具备初步外形，只是各面为毛面，一般各面余量在0.2mm以内。
该斯米特屋脊棱镜的加工方法的具体操作步骤为：
一、第一侧面加工
取90°精度在20″以内的方砖靠体一，表面用无尘纸擦拭干净，将待加工斯米特屋脊棱镜毛坯的一个端面通过417#光学胶胶合到方砖靠体一上，一件方砖靠体一可以粘贴4件棱镜，40件一盘均匀一致的排列在直径300mm的玻璃板上，用417#光学胶粘结好，正常进行研磨和抛光处理，加工第一个侧面A，控制其表面光圈在1/12λ以内，光洁度在20～10，侧垂1′以内。
二、第二侧面加工
a取与待加工斯米特屋脊棱镜相同形状的靠体8，但外形大10mm左右，用CaCO3水溶液擦拭靠体8的各表面，去除表面灰尘、油迹印、部分水印、水口圈等，再用乙醚和乙醇按3:1的混合液精擦，彻底去水印；需要注意的是，靠体8采用与待加工斯米特屋脊棱镜相同形状，考虑棱镜侧面A和屋脊面B不同的定位要求，能采用同一个定位工装完成定位，且磨削侧面A采用靠体8的相应侧面，磨削屋脊面B时采用靠体8对应的屋脊面；这对靠体8精度要求较高，各面型误差在0.001mm以内，各角度误差在20″以内，各面光洁度用6倍放大镜检测在40-20以内，光圈用ZYGO干涉仪检测在1/10λ以内，无破口、无碎棱现象；
b将经步骤一处理的斯米特屋脊棱镜毛坯的侧面用400目的抛光粉溶液擦拭，再用无尘纸蘸取乙醚和乙醇按3:1的的混合液擦拭干净；
c采用实施例1中斯米特屋脊棱镜的定位工装将待加工斯米特屋脊棱镜的已加工侧面A光胶定位到靠体8的对应侧面上；从工装上取下胶合的斯米特屋脊棱镜和靠体8，送入烤箱，在92℃温度下加热8.2小时。
d 40件一盘，将步骤c中靠体8通过光胶胶合到直径300的光胶板上，正常研磨和抛光斯米特屋脊棱镜的另一侧面A。
这里，步骤c中斯米特屋脊棱镜的定位工装将待加工斯米特屋脊棱镜毛坯定位到靠体8上的过程为：首先，将靠体8放置到靠体定位块一2和靠体定位块二3之间的基板1上，并使其两个侧面分别贴紧靠体定位块一2的靠体定位面一和靠体定位块二3的靠体定位面二；然后，将斯米特屋脊棱镜放置到靠体8上，待加工面贴紧棱镜侧定位块4的棱镜侧定位面，并使斯米特屋脊棱镜的已加工面与靠体8光胶胶合，斯米特屋脊棱镜另一侧被限位块5的限位面限制位移。
三、屋脊面初加工
采用与上述步骤二相同的方法，加工斯米特屋脊棱镜的两个屋脊面B；此步骤中，只是靠体8更换相应的定位面，定位方法和磨削步骤完全相同，这里不再赘述。
四、屋脊面精加工
①准备90°精度在0.5″以内的方砖靠体二10件，表面用无尘纸擦拭干净；准备一块直径100mm的平板玻璃，表面光洁度在40-20，光圈在1/4λ，并用无尘纸擦拭干净；
②先将方砖靠体二放置在平板玻璃上，并可见干涉条纹；再将经步骤三得到的斯米特屋脊棱镜的一个屋脊面B光胶到方砖靠体二上，使得从另一屋脊面中观察，也能看到干涉条纹，且保证两干涉条纹位于同一平面上，此时加工面与光胶板基准面平行度完全一致；
③将斯米特屋脊棱镜连同方砖靠体二从平板玻璃上取下，并将10件方砖靠体二光胶到直径300mm的光胶板上，进行研磨和抛光，直至屋脊角精度在1″以内。
限于设备的工作原理，研磨和抛光时，磨削面均为水平面，而棱镜光胶在方砖靠体二上，靠体上盘后，棱镜与方砖靠体二接触面非水平面，而是竖直面，在磨削过程中对棱镜具有向下作用力，容易导致棱镜与方砖靠体二结合的松动，甚至脱落，因此，需要控制磨削参数。在步骤③中，研磨分为粗研磨和精研磨，粗研磨时砂粒径在320目，磨削转速78转/分钟，进给速度8mm/min；精研磨砂粒径在500目，磨削转速63转/分钟，进给速度6mm/min；抛光分为粗抛光和精抛光，粗抛光时，采用400目抛光粉圆周摆动磨削，磨削转速55转/分钟，并施加4Kg压力；精抛光时，采用500目抛光粉溶液圆周摆动磨削，磨削转速45转/分钟，并施加2Kg压力。并且研磨时，控制加工面直线度在0.001mm以内，平面度在0.0005mm以内；精抛光时，在抛光面上间断性加入纯净水，并检测斯米特屋脊棱镜的加工面光圈与光胶板的光圈，当两者光圈一致，无条纹差别时，表示已经加工到位，停止加工。
对加工后的40件成品斯米特屋脊棱镜进行检测，屋脊角均在1″以内，各加工面光洁度在40-20，光圈在1/10λ以内，且各棱镜尺寸的一致性较好。
实施例3
本实施例提供一种斯米特屋脊棱镜的加工方法，与实施例2基本相同，所不同的是：在步骤二的B工序中将经步骤一处理的斯米特屋脊棱镜毛坯的侧面用500目的抛光粉溶液擦拭，再用无尘纸蘸取乙醚和乙醇按3:1的的混合液擦拭干净；c工序中的斯米特屋脊棱镜和靠体8送入烤箱，在100℃温度下加热8小时；
步骤三的工序③中，研磨分为粗研磨和精研磨，粗研磨时砂粒径在330目，磨削转速80转/分钟，进给速度9mm/min；精研磨砂粒径在510目，磨削转速65转/分钟，进给速度6.5mm/min；抛光分为粗抛光和精抛光，粗抛光时，采用450目抛光粉圆周摆动磨削，磨削转速58转/分钟，并施加4.5Kg压力；精抛光时，采用530目抛光粉溶液圆周摆动磨削，磨削转速47转/分钟，并施加2.3Kg压力。
对加工后的成品斯米特屋脊棱镜进行检测，屋脊角均在1″以内，各加工面光洁度在40-20，光圈在1/10λ以内，且各棱镜尺寸的一致性较好。
实施例4
本实施例提供一种斯米特屋脊棱镜的加工方法，与实施例2基本相同，所不同的是：在步骤二的B工序中将经步骤一处理的斯米特屋脊棱镜毛坯的侧面用450目的抛光粉溶液擦拭，再用无尘纸蘸取乙醚和乙醇按3:1的的混合液擦拭干净；c工序中的斯米特屋脊棱镜和靠体8送入烤箱，在96℃温度下加热8.1小时。
步骤三的工序③中，研磨分为粗研磨和精研磨，粗研磨时砂粒径在350目，磨削转速82转/分钟，进给速度10mm/min；精研磨砂粒径在520目，磨削转速67转/分钟，进给速度7mm/min；抛光分为粗抛光和精抛光，粗抛光时，采用460目抛光粉圆周摆动磨削，磨削转速60转/分钟，并施加5Kg压力；精抛光时，采用550目抛光粉溶液圆周摆动磨削，磨削转速50转/分钟，并施加2.5Kg压力。
对加工后的成品斯米特屋脊棱镜进行检测，屋脊角均在1″以内，各加工面光洁度在40-20，光圈在1/10λ以内，且各棱镜尺寸的一致性较好。
本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种斯米特屋脊棱镜的定位工装，包括基板(1)，其特征在于：还包括靠体定位块一(2)、靠体定位块二(3)和棱镜侧定位块(4)；所述靠体定位块一(2)和靠体定位块二(3)固定于基板(1)的上表面，靠体定位块一(2)具有靠体定位面一，靠体定位块二(3)具有靠体定位面二，靠体定位面一和靠体定位面二垂直于基板(1)的上表面，用于对靠体(8)进行定位；所述棱镜侧定位块(4)位于基板(1)上方，其具有垂直基板(1)上表面的棱镜侧定位面，用于对斯米特屋脊棱镜进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种斯米特屋脊棱镜的定位工装，其特征在于：还包括限位块(5)；所述限位块(5)设置于基板(1)上，其具有限位面，限位面垂直于棱镜侧定位块(4)的棱镜侧定位面，用于从另一侧限制斯米特屋脊棱镜位置。
3.根据权利要求1或2所述的一种斯米特屋脊棱镜的定位工装，其特征在于：还包括支撑块(7)，所述支撑块(7)下端胶合在基板(1)上，棱镜侧定位块(4)胶合在支撑块(7)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种斯米特屋脊棱镜的定位工装，其特征在于：所述基板(1)具有基准斜面，靠体定位块一(2)和靠体定位块二(3)位于基准斜面上。
5.根据权利要求1或2所述的一种斯米特屋脊棱镜的定位工装，其特征在于：还包括固定调节块(6)；所述固定调节块(6)设置于基板(1)上，并抵靠在靠体定位块二(3)的后侧，用于调整靠体定位块二(3)相对靠体定位块一(2)的位置。
6.根据权利要求4所述的一种斯米特屋脊棱镜的定位工装，其特征在于：所述基板(1)基准斜面的光洁度为40～20，表面光圈为1/8λ；靠体定位面一、靠体定位面二和棱镜侧定位面的表面光洁度为20～10，光圈为1/8λ，与基板(1)基准斜面的垂直精度在10″以内；靠体定位面一和靠体定位面二之间的角精度在10″以内。
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