CN114952498A - 一种波罗棱镜的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于屋脊棱镜加工技术领域，具体涉及一种波罗棱镜的加工方法。所述毛坯为屋脊棱镜，包括位于顶部的屋脊棱，位于上部的第一斜面、第二斜面，位于下部的棱角部，以及位于底部的大面，第一斜面和第二斜面相交形成所述屋脊棱和屋脊角，该方法包括，对毛坯的第一斜面进行抛光，使第一斜面的表面面形达到基准要求；以第一斜面为基准，对毛坯的第二斜面进行低速抛光，修正屋脊角达到90°±设定精度以内；确定所述毛坯安装在割边机的第一定心铜管上的位置并将所述毛坯安装在所述割边机的第一定心铜管上；对所述毛坯的棱角部进行割边，形成波罗棱镜的圆柱台。采用该方法加工得到的波罗棱镜的屋脊角的精度在设定精度之内，满足产品使用要求。

Description

一种波罗棱镜的加工方法
技术领域
本发明属于波罗棱镜加工技术领域，具体涉及一种波罗棱镜的加工方法。
背景技术
波罗棱镜作为最普遍的折转光路产品，被广泛应用于电子产品、光学仪器等领域。波罗棱镜在光学仪器中，用来改变光束方向，波罗棱镜的屋脊棱对应底面。使用时，光线由波罗棱镜的底面作为入射面，经过顶面依次反射后再穿出原来的入射面射出，经过波罗棱镜后光线的方向改变了180°。
随着客户对波罗棱镜产品精度的使用要求，比如屋脊棱的偏差在设定精度比如5″之内，屋脊棱不倒角，不能崩边。现有的波罗棱镜加工工艺不能满足产品的使用要求。如何在波罗棱镜的加工过程中提高产品的使用要求成为本领域研究的重点内容之一。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中波罗棱镜加工精度不高，屋脊棱易崩边的问题，从而提供一种波罗棱镜的加工方法。
为此，本发明提供了以下技术方案。
本发明提供了一种波罗棱镜的加工方法，所述毛坯为屋脊棱镜，包括位于顶部的屋脊棱，位于上部的第一斜面、第二斜面，位于下部的棱角部，以及位于底部的大面，所述第一斜面和所述第二斜面相交形成所述屋脊棱，所述第一斜面和第二斜面相交的夹角为屋脊角，所述方法包括以下步骤：
对毛坯的第一斜面进行低速抛光，使第一斜面的表面面形达到基准要求；
以所述第一斜面为基准，对所述毛坯的第二斜面进行低速抛光，使所述第二斜面的表面面形达到基准要求，修正所述屋脊角达到90°±设定精度以内；
通过测量工具测量所述第一斜面和所述第二斜面的位置，确定所述毛坯安装在割边机的第一定心铜管上的位置，并将所述毛坯安装在所述割边机的第一定心铜管上；
对所述毛坯的棱角部进行割边，形成波罗棱镜的圆柱台。
其中，第一斜面和第二斜面的面形达到基准要求后可以保证屋脊角的角精度达到设定精度。
进一步地，通过测量工具测量所述第一斜面和所述第二斜面的位置，确定所述毛坯安装在割边机的第一定心铜管上的位置，包括：
将所述测量工具固定在所述第一定心铜管的附近，并将所述毛坯的大面粘接至所述第一定心铜管上；
转动所述第一定心铜管使所述第一斜面转动至靠近所述测量工具的位置；
将所述测量工具的测量杆头沿着背离所述第一定心铜管的转动方向分别打至所述第一斜面上；
随着所述第一定心铜管的转动，读取所述测量工具的所述测量杆头分别打至所述第一斜面的多个点上时所述测量工具的读数；
在判断出所述测量工具的读数由大到小后又逐渐增大时，确定出读数的最小值为所述第一斜面的第一最小读数；
采用上述方法确定所述测量工具的所述测量杆头打到所述第二斜面上的第二最小读数；
当所述第一最小读数与所述第二最小读数的差值超出设定值，则调整所述毛坯安装在所述第一定心铜管上的位置，直至所述第一最小读数和所述第二最小读数的差值不超出所述设定值，保证第一斜面和第二斜面相对于第一定心铜管的旋转轴对称。具体地，第一最小读数和第二最小读数的差值(设定值)不超过波罗棱镜的底面中心线与屋脊棱偏移量的一半。
进一步地，以所述第一斜面为基准，对所述毛坯的第二斜面进行低速抛光，修正所述屋脊角达到90°±设定精度以内，包括：
将配盘光胶至长方体垫板上，所述长方体垫板的直角误差不超过所述设定精度的一半；
将多个所述毛坯的第一斜面顺次间隔光胶至所述配盘的同一个侧面上，以使多个所述毛坯的第二斜面朝向上方；
低速抛光所述第二斜面，保证所述第二斜面达到成品技术指标。
进一步地，将配盘光胶至长方体垫板上，所述长方体垫板的直角误差不超过所述设定精度的一半，具体步骤包括，
将所述长方体垫板固定至操作台上；
在所述配盘光胶至所述长方体垫板上后，使得所述配盘的上表面和所述毛坯的上表面均高出所述长方体垫板的上表面至少1mm，其中，所述配盘的材质与所述毛坯的材质一致；
对应地，将多个所述毛坯的第一斜面顺次间隔光胶至所述配盘的同一个侧面上，具体包括：
使得所述配盘的上表面不低于所述毛坯的上表面。
进一步地，所述毛坯的材质为氟化钙，低速抛光所述第二斜面，保证所述第二斜面达到成品技术指标，具体包括：
将多个所述配盘成盘上盘；
对多个毛坯成盘加工时，控制整盘边缘厚度差Δt≤0.005；
用白刚玉抛光液低速抛光所述第二斜面沿所述第一斜面方向上的设定尺寸。具体地，第二斜面加工磨去的尺寸与第一斜面总的加工磨去的尺寸相等，保证第一斜面和第二斜面相对于轴对称。所述抛光模具的转速为20-80r/min。
进一步地，以所述第一斜面为基准，对所述毛坯的第二斜面进行低速抛光，修正所述屋脊角达到90°±设定精度以内之后，所述方法还包括，采用冷冻下盘的方式下盘所述毛坯。
进一步地，在测量所述第一斜面和所述第二斜面的位置之前还包括：
在第一斜面和第二斜面上粘附第一玻璃片；
在大面上粘附第二玻璃片。
所述割边机还包括与所述第一定心铜管同轴驱动的第二定心铜管，所述第一定心铜管和所述第二定心铜管相对设置，在大面上粘附第二玻璃片之后，所述方法，还包括：
将具有V型凹槽的卡具安装至第二定心铜管；
将所述第二玻璃片粘接至所述第一定心铜管，所述卡具的所述V型凹槽朝向所述毛坯的所述屋脊棱；
移动所述第二定心铜管或者所述第一定心铜管，将粘附有第一玻璃片的第一斜面和第二斜面抵在所述卡具的V型凹槽内。
进一步地，所述卡具的V型凹槽的角度＜90°。
进一步地，在对所述毛坯的棱角部进行割边，形成波罗棱镜的圆柱台之后还包括：
采用丙酮浸泡的方式下盘所述毛坯。
进一步地，对所述毛坯的棱角部进行割边，得到波罗棱镜的圆柱台时，所述割边机的砂轮的进给速度为1-3mm/min，所述砂轮的转速为2000-3600r/min，所述第一定心铜管和所述第二定心铜管的转速为5-15r/min。本发明提供的加工方法可以适于不同尺寸的毛坯，得到不同尺寸的波罗棱镜产品。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的波罗棱镜的加工方法中，所述毛坯为屋脊棱镜，包括位于顶部的屋脊棱，位于上部的第一斜面、第二斜面，位于下部的棱角部，以及位于底部的大面，所述第一斜面和所述第二斜面相交形成所述屋脊棱，所述第一斜面和第二斜面相交的夹角为屋脊角，所述方法包括以下步骤：对毛坯的第一斜面进行低速抛光，使第一斜面的表面面形达到基准要求；以所述第一斜面为基准，对所述毛坯的第二斜面进行低速抛光，修正所述屋脊角达到90°±设定精度以内；通过测量工具测量所述第一斜面和所述第二斜面的位置，确定所述毛坯安装在割边机的第一定心铜管上的位置并将所述毛坯安装在所述割边机的第一定心铜管上；对所述毛坯的棱角部进行割边，形成波罗棱镜的圆柱台。该方法加工得到的波罗棱镜的屋脊角的精度在设定精度之内，屋脊棱不倒角，不会出现崩边等问题，可以满足产品使用要求。在加工波罗棱镜时可以修正毛坯屋脊角的精度控制在设定精度内，可以保证毛坯的屋脊棱在加工过程中不会出现崩边，提高了波罗棱镜的加工精度。
2.本发明提供的波罗棱镜的加工方法，通过控制毛坯的第一斜面最小读数和第二斜面最小读数的差值可以使波罗棱镜屋脊棱与波罗棱镜圆柱台底面中心线之间的偏移量(底面中心线与屋脊棱的偏离程度，如图4所示)在设定范围内，保证加工精度。
3.本发明提供的波罗棱镜的加工方法，通过配盘的使用、保护玻璃的使用，毛坯为氟化钙时，采用冷冻下盘的方式下盘所述毛坯，可以进一步保证毛坯的屋脊棱在加工过程中不出现崩边。
4.本发明提供的波罗棱镜的加工方法，通过控制长方体垫板的直角精度，毛坯与长方体垫板采用光胶的方式、低速抛光第一斜面和第二斜面，可以保证毛坯屋脊角的角精度在设定精度以内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1中修正毛坯屋脊角时，毛坯、配盘和长方体垫板的位置关系图；
图2是本发明实施例1中割边机的第一定心铜管、割边机的第二定心铜管、卡具和毛坯的位置关系图；
图3是本发明实施例1中毛坯、砂轮和割边机的第一定心铜管的位置关系图；
图4是本发明波罗棱镜的圆柱台底面中心线与屋脊棱的位置关系图；
图5是本发明实施例1中波罗棱镜的加工方法的流程图；
图6是本发明实施例1中步骤(3)的流程图；
图7是本发明实施例1得到的波罗棱镜的结构示意图；
图8是本发明实施例1中确定毛坯安装在割边第一定心铜管时，百分表打至第一斜面时的示意图；
附图标记：
1-长方体垫板；2-配盘；3-毛坯；4-第一玻璃片；5-第二玻璃片；6-第一定心铜管；7-第二定心铜管；8-砂轮；9-百分表；
3-1-第一斜面；3-2-第二斜面；3-3-大面；3-4-屋脊棱。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
本波罗棱镜的加工方法所使用的毛坯为屋脊棱镜，包括位于顶部的屋脊棱，位于上部的第一斜面、第二斜面，位于下部的棱角部，以及位于底部的大面，所述第一斜面和所述第二斜面相交形成所述屋脊棱，所述第一斜面和第二斜面相交的夹角为屋脊角。
本申请提供的波罗棱镜的加工方法，包括以下步骤：
对毛坯的第一斜面进行低速抛光，使第一斜面的表面面形达到基准要求；
以第一斜面为基准，对毛坯的第二斜面进行低速抛光，使第二斜面的表面面形达到基准要求，修正屋脊角达到90°±设定精度以内；
通过测量工具测量第一斜面和第二斜面的位置，确定毛坯安装在割边机的第一定心铜管上的位置并将毛坯安装在割边机的第一定心铜管上；
对毛坯的棱角部进行割边，形成波罗棱镜的圆柱台。
实施例1
本实施例提供了一种波罗棱镜的加工方法，流程图见图5，包括如下步骤，
S100：对毛坯的第一斜面进行低速抛光，使第一斜面的表面面形达到基准要求
以屋脊棱镜作为毛坯，毛坯包括位于顶部的屋脊棱3-4，位于上部的第一斜面3-1和第二斜面3-2，位于下部的棱角部，以及位于底部的大面3-3，第一斜面与第二斜面相交形成屋脊棱，第一斜面和第二斜面相交的夹角为屋脊角，毛坯屋脊角的角精度＞设定精度；本实施例中，设定精度可以是5″。
对毛坯的第一斜面3-1进行低速抛光，使第一斜面3-1的表面面形达到基准要求，保证第一斜面达到成品技术指标，比如表面光洁度B＝20-10，光圈N＝0.2，局部误差△N＝0.2，低速抛光时抛光模具的转速为20-80r/min。在本实施例中，毛坯屋脊角的角精度可以是30″；毛坯材质可以为CaF2；在对第一斜面进行抛光时，低速抛光速度为50r/min。
S200：以所述第一斜面为基准，对所述毛坯的第二斜面进行低速抛光，修正所述屋脊角达到90°±设定精度以内
将长方体垫板1固定至操作台上，将长方体垫板1光胶至配盘2上，长方体垫板的直角误差不超过设定精度的一半，配盘2的上表面高于长方体垫板1上表面至少1mm；再将多个毛坯的第一斜面3-1光胶至配盘2的同一侧面上，以使多个毛坯的第二斜面朝向上方，并且毛坯的上表面即第二斜面3-2与配盘2上表面齐平，或者毛坯的上表面即第二斜面3-2低于配盘2的上表面至少1mm，同时毛坯的上表面和配盘的上表面均高出长方体垫板1的上表面至少1mm，低速抛光毛坯第二斜面3-2，使其面形达到基准要求，保证第二斜面达到成品技术指标，比如B＝20-10，N＝0.2，△N＝0.2，修正屋脊角，低速抛光速度为20-80r/min，通过上述步骤可以控制毛坯屋脊角的角精度≤设定精度。在本实施例中，毛坯屋脊角的角精度控制在设定精度内，长方体垫板的直角误差为设定精度的一半，配盘上表面高于长方体垫板上表面2mm，配盘2上表面高出毛坯第二斜面1mm；在对第二斜面进行低速抛光时，抛光模具的转速为50r/min，采用白刚玉抛光液磨去第二斜面沿第一斜面方向上的设定尺寸0.05mm，该设定尺寸是指按照第一斜面磨去尺寸来确定第二斜面加工时磨去的尺寸，即保证第二斜面磨去尺寸等于第一斜面磨去尺寸，保证尺寸一致性且屋脊棱在正中心；配盘的材质与毛坯的材质一致，为CaF2配盘；当成盘加工多个毛坯时，控制成盘边缘厚度差△t≤0.005mm以内，保证所有毛坯去除尺寸的一致性和平行度，使屋脊角达到90°±设定精度；具体地，本实施例中设定精度为5″。完成第一斜面和第二斜面低速抛光，实现屋脊角修正后，采用冷冻下盘的方式下盘毛坯。
S300：通过测量工具测量所述第一斜面和所述第二斜面的位置，确定所述毛坯安装在割边机的第一定心铜管上的位置，并将所述毛坯安装在所述割边机的第一定心铜管上，割边前的准备流程参照图6。
S101：准备工作
A、保护玻璃包括第一玻璃片和第二玻璃片，起到保护第一斜面、第二斜面和屋脊棱的作用。第一玻璃片，用于粘附毛坯的第一斜面3-1和第二斜面3-2；第一玻璃片有两种规格，分别是厚度为0.5mm和厚度为1mm的两种玻璃片，用于粘附同一毛坯的第一玻璃片的厚度偏差≤0.01mm，用千分尺确定，且在放置过程中，不同规格的玻璃片不能混装。在本实施例中用厚度为0.5mm的玻璃片粘附第一斜面和第二斜面，玻璃片间厚度偏差≤0.01mm。
在使用前，用玻璃刀将第一玻璃片切割成比第一斜面3-1或第二斜面3-2边长均长1mm的玻璃片，清洗第一玻璃片后对其细磨，每个直角边的方向均磨去2mm，使第一玻璃片的每个直角边的长度均小于第一斜面或第二斜面，备用。
B、第二玻璃片，粘附到毛坯的大面3-3。第二玻璃片的规格：形状为圆柱体，厚度为3-4mm，倒角为0.2-0.4×45°；第二玻璃片的圆柱体底面的直径比大面中的最小边长要短1-2mm，且比第一定心铜管的外径至少大0.07-0.10mm；波罗棱镜为对称结构，第二玻璃片直径的一致性为0.02。第二玻璃片底面和顶面的平行度不超过0.5′。在本实施例中，第二玻璃片为圆柱体形状，厚度为4mm，倒角为45°，圆柱体中底面的直径比毛坯大面的最小边要短1.5mm。
C、卡具，该卡具为带有V型凹槽的圆柱体，保证卡具可以卡住毛坯的屋脊角；卡具直径为波罗棱镜产品中圆柱体直径的80-95％，保证足够的支撑力。在本实施例中，波罗棱镜产品的底部为圆柱台，顶部具有屋脊棱和屋脊角，圆柱台的直径根据需求确定，V型凹槽角度＜90°。
D、砂轮，用于割边，将毛坯底部的两个棱角部割成符合规格要求的产品。砂轮的硬度是由毛坯材质确定的，外形选择侧面带10mm宽度的砂轮或者侧面带倾斜角度的砂轮，毛坯材质为磨耗度>100的软材料时，选择350#-400#粒度的砂轮，毛坯材质为磨耗度≤100的硬材料时，选择280#-300#粒度的砂轮，在本实施例中，由于毛坯材质为氟化钙，所以选择350#-400#粒度砂轮。
砂轮的安装要求：参考机械定心设备操作通用要求，打跳动度≤0.01，且用测试件保证锥度和椭圆度<0.02。
S102：玻璃片的粘附
A、第一玻璃片的粘附
将毛坯的所有面和第一玻璃片清洗干净，将第一树脂胶涂在第一玻璃片上，然后分别将第一玻璃片4放到毛坯第一斜面3-1和第二斜面3-2上，自然状态放置即可，再在毛坯大面3-3上涂第二树脂胶；其中，第一斜面和第二斜面与玻璃片的粘附面不能有气泡，与第一斜面3-1粘附的玻璃片的边缘要与屋脊角对齐，与第二斜面3-2粘附的玻璃片的边缘重合于与第一斜面粘附的玻璃片的边缘，如图2所示，第一玻璃片4粘附到第一斜面3-1和第二斜面3-2后起到保护屋脊角的作用；在自然状态放置过程中玻璃片不能出现滑动错位，第一树脂胶和第二树脂胶的涂覆量在0.01mm以内，涂覆注意不可有气泡存在于保护玻璃与零件之间，均匀填满保护玻璃与零件之间的空隙。在本实施例中第一树脂胶为酚醛树脂，涂覆厚度为0.009mm，第二树脂胶为酚醛树脂，涂覆厚度为0.009mm。
B、第二玻璃片的粘附
调测量工具，擦干净第二玻璃片，除了与毛坯的大面粘附的面之外，在第二玻璃片上的其它面上涂第三树脂胶，第三树脂胶的涂覆量在0.01mm以内；毛坯的大面3-3粘接到第二玻璃片5上，如图2所示。在本实施例中，测量工具为百分表；第三树脂胶为酚醛树脂，涂覆量为0.009mm。
S103：通过百分表测量毛坯第一斜面和第二斜面的位置，确定毛坯安装在割边机第一定心铜管上的位置，具体操作包括，
将百分表固定在割边机第一定心铜管的附近，并将粘接至毛坯大面的第二玻璃片粘接至第一定心铜管上，毛坯与第一定心铜管同轴转动；
转动第一定心铜管使毛坯的第一斜面转动至靠近百分表9的位置；
当第一斜面转动至靠近百分表的位置时，将百分表的测量杆头打至第一斜面中心区域的某一个点上，转动第一定心铜管，读取测量杆头分别打至第一斜面的多个点上时百分表的读数，随着第一定心铜管的转动，百分表的读数会出现由大到小后又逐渐增大的变化趋势，在判断出百分表读数由大到小后又逐渐增大时，确定读数的最小值为第一斜面的第一最小读数，该读数对应的点为第一斜面的中心点，其中，百分表打至第一斜面时的示意图见图8。
采用上述方法确定第二斜面的第二最小读数和中心点；
当第一斜面的第一最小读数与第二斜面的第二最小读数的差值超出设定值，则调整毛坯安装在第一定心铜管上的位置，直至所述第一最小读数和所述第二最小读数的差值不超出所述设定值。在本实施例中，波罗棱镜产品中底面中心线与屋脊棱的偏移量为0.04mm，第一最小读数和第二最小读数的差值的设定值可以为0.01mm，第一斜面和第二斜面相对于屋脊棱的对称度可以控制在0.2以内。
S104：割边
A、割边用到的仪器：卡具、割边机、带有0-10mm百分表的磁力表座、锉刀和W10金相砂纸。在本实施例中，用到的割边机为韩国时代精工磨边机SPCM-M1。
B、毛坯装卡：第一玻璃片、第二玻璃片、第一斜面、第二斜面、大面、第一定心铜管，第二定心铜管、卡具的安装示意图见图2和图3。从图2中可以看出，割边机包括同轴驱动的第一定心铜管和第二定心铜管，第一定心铜管和第二定心铜管相对设置，具有V型凹槽的卡具安装在割边机的第二定心铜管上，该卡具的V型凹槽朝向毛坯的屋脊棱；粘附有第二玻璃片的大面粘接在割边机第一定心铜管上，粘附有第一玻璃片的第一斜面和第二斜面抵在卡具的V型凹槽内。
毛坯第一斜面和第二斜面抵到卡具的步骤：用右手向右推动割边机主轴移动手柄，左手将粘好玻璃片的毛坯拿到卡具跟前，屋脊棱对准V型凹槽，将贴附有第一玻璃片的毛坯的第一斜面和第二斜面抵到V型凹槽内。
C、通过百分表测量第一斜面和第二斜面的位置，确定毛坯安装在割边机的第一定心铜管上的位置，包括：将测量工具固定在第一定心铜管的附近，并将毛坯的大面粘接至第一定心铜管上；转动第一定心铜管使第一斜面转动至靠近测量工具的位置；将测量工具的测量杆头沿着背离第一定心铜管的转动方向分别打至第一斜面上；随着第一定心铜管的转动，读取测量工具的测量杆头分别打至第一斜面的多个点上时测量工具的读数；在判断出测量工具的读数由大到小后又逐渐增大时，确定出读数的最小值为第一斜面的第一最小读数；采用上述方法确定测量工具的测量杆头打到第二斜面上的第二最小读数；当第一最小读数与第二最小读数的差值超出设定值，则调整毛坯安装在第一定心铜管上的位置，直至第一最小读数和第二最小读数的差值不超出设定值，保证第一斜面和第二斜面相对于第一定心铜管的旋转轴对称。具体地，第一最小读数和第二最小读数的差值(设定值)不超过波罗棱镜的底面中心线与屋脊棱偏移量的一半。具体步骤为，将百分表固定在割边机上，采用百分表分别测量第一斜面和第二斜面的中心点，如果中心点的数值的差值超过0.02mm，重新调整毛坯在第一定心铜管的位置，重复上述步骤(毛坯的第二玻璃片粘接至第一定心铜管上的操作步骤)，直至差值在0.02mm以内，保证第一定心铜管和卡具在同一水平线。然后将毛坯通过割边胶粘接在割边机的第一定心铜管上。在本实施例中，割边胶为松香蜡。
S400：对所述毛坯的棱角部进行割边，形成波罗棱镜的圆柱台
a.割边时，把润滑剂开关拨到ON，润滑剂开始浇到毛坯上，砂轮的进给速度为1-3mm/min，砂轮的转速为2000-3600r/min，第一定心铜管的转速为5-15r/min；在本实施例中，砂轮的转速是2300r/min，进刀速度1mm/min，第一定心铜管的转速为10r/min；润滑剂是锭子油，起润滑作用。
b.低温加热第一定心铜管，卸下毛坯，一个割边工序完成，得到波罗棱镜，如图7所示。图7A为波罗棱镜的正视图，图7B为波罗棱镜的俯视图，波罗棱镜包括屋脊部分和圆柱台部分，本实施例中波罗棱镜的圆柱台的直径为12.7mm，圆柱台的高度为12.7mm。具体地，割边结束后，加热铜管，使割边胶处于熔融状态，取下波罗棱镜，待波罗棱镜冷却至后再将波罗棱镜浸泡在丙酮中，将第一玻璃片和第二玻璃片取下；用棉花从屋脊棱处开始擦拭，使其清洁度达到要求。在本实施例中，割边胶是松香蜡，加热铜管达到的温度为60-70℃，具体为65℃。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种波罗棱镜的加工方法，其特征在于，所述毛坯为屋脊棱镜，包括位于顶部的屋脊棱，位于上部的第一斜面、第二斜面，位于下部的棱角部，以及位于底部的大面，所述第一斜面和所述第二斜面相交形成所述屋脊棱，所述第一斜面和第二斜面相交的夹角为屋脊角，所述方法包括以下步骤：
对毛坯的第一斜面进行低速抛光，使第一斜面的表面面形达到基准要求；
以所述第一斜面为基准，对所述毛坯的第二斜面进行低速抛光，修正所述屋脊角达到90°±设定精度以内；
通过测量工具测量所述第一斜面和所述第二斜面的位置，确定所述毛坯安装在割边机的第一定心铜管上的位置，并将所述毛坯安装在所述割边机的第一定心铜管上；
对所述毛坯的棱角部进行割边，形成波罗棱镜的圆柱台。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，通过测量工具测量所述第一斜面和所述第二斜面的位置，确定所述毛坯安装在割边机的第一定心铜管上的位置，包括：
将所述测量工具固定在所述第一定心铜管的附近，并将所述毛坯的大面粘接至所述第一定心铜管上；
转动所述第一定心铜管使所述第一斜面转动至靠近所述测量工具的位置；
将所述测量工具的测量杆头沿着背离所述第一定心铜管的转动方向分别打至所述第一斜面上；
随着所述第一定心铜管的转动，读取所述测量工具的所述测量杆头分别打至所述第一斜面的多个点上时所述测量工具的读数；
在判断出所述测量工具的读数由大到小后又逐渐增大时，确定出读数的最小值为所述第一斜面的第一最小读数；
采用上述方法确定所述测量工具的所述测量杆头打到所述第二斜面上的第二最小读数；
当所述第一最小读数与所述第二最小读数的差值超出设定值，则调整所述毛坯安装在所述第一定心铜管上的位置，直至所述第一最小读数和所述第二最小读数的差值不超出所述设定值。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述设定值不超过所述波罗棱镜的底面中心线与屋脊棱之间的偏移量的一半。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，以所述第一斜面为基准，对所述毛坯的第二斜面进行低速抛光，修正所述屋脊角达到90°±设定精度以内，包括：
将配盘光胶至长方体垫板上，所述长方体垫板的直角误差不超过所述设定精度的一半；
将多个所述毛坯的第一斜面顺次间隔光胶至所述配盘的同一个侧面上，以使多个所述毛坯的第二斜面朝向上方；
低速抛光所述第二斜面，保证所述第二斜面达到成品技术指标。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，将配盘光胶至长方体垫板上，所述长方体垫板的直角误差不超过所述设定精度的一半，具体步骤包括，
将所述长方体垫板固定至操作台上；
在所述配盘光胶至所述长方体垫板上后，使得所述配盘的上表面和所述毛坯的上表面均高出所述长方体垫板的上表面至少1mm，其中，所述配盘的材质与所述毛坯的材质一致；
对应地，将多个所述毛坯的第一斜面顺次间隔光胶至所述配盘的同一个侧面上，具体包括：
使得所述配盘的上表面不低于所述毛坯的上表面。
6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述毛坯的材质为氟化钙，低速抛光所述第二斜面，保证所述第二斜面达到成品技术指标，具体包括：
将多个所述配盘成盘上盘；
对多个毛坯成盘加工时，控制整盘边缘厚度差Δt≤0.005；
用白刚玉抛光液低速抛光所述第二斜面沿所述第一斜面方向上的设定尺寸。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的加工方法，其特征在于，在测量所述第一斜面和所述第二斜面的位置之前，所述方法，还包括：
在第一斜面和第二斜面上分别粘附第一玻璃片；
在大面上粘附第二玻璃片。
8.根据权利要求7所述的加工方法，所述割边机还包括与所述第一定心铜管同轴驱动的第二定心铜管，所述第一定心铜管和所述第二定心铜管相对设置，其特征在于，在大面上粘附第二玻璃片之后，所述方法，还包括：
将具有V型凹槽的卡具安装至第二定心铜管；
将所述第二玻璃片粘接至所述第一定心铜管，所述卡具的所述V型凹槽朝向所述毛坯的所述屋脊棱；
移动所述第二定心铜管或者所述第一定心铜管，将粘附有第一玻璃片的第一斜面和第二斜面抵在所述卡具的V型凹槽内。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述V型凹槽的角度＜90°。
10.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，以所述第一斜面为基准，对所述毛坯的第二斜面进行低速抛光，修正所述屋脊角达到90°±设定精度以内之后，所述方法还包括，采用冷冻下盘的方式下盘所述毛坯；和/或，
在对所述毛坯的棱角部进行割边，形成波罗棱镜的圆柱台之后，所述方法还包括：采用丙酮浸泡的方式下盘所述毛坯。
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