CN113385990B - 一种高精度屋脊棱镜的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高精度屋脊棱镜的加工方法，主要是根据屋脊棱镜的左屋脊面、右屋脊面与后斜面空间中相互垂直的几何关系，将其转换为长方体同一顶点所确定的三个面之间的关系，再设计翻转工装，使屋脊棱镜用一个基准面、一次定位在工装上，再通过把翻转工装的三个基准面分次翻转光胶在光胶垫板上，组成镜盘加工，便可完成对屋脊棱镜角度加工精度的有效控制。本发明的高精度屋脊棱镜的加工方法有效地保证了高精度屋脊棱镜的加工精度，避免了传统方法多次光胶、传递误差大、精度低的缺陷。

Description

一种高精度屋脊棱镜的加工方法

技术领域

本发明属于光学器材加工技术领域，具体涉及一种高精度屋脊棱镜的加工方法。

背景技术

如图 1 和图 2 所示，屋脊棱镜是屋脊棱镜的一种，是把直角棱镜的一个直角面加工成一个屋脊面组成的四面体，屋脊棱与另一个直角面仍然保持 90°夹角，当入射光从底面入射时，经直角面和两个屋脊面三次反射后，把物镜所成的倒像变成正像，并使光线方向转折 180°，平行于入射光再从底面出射。由于屋脊棱镜具有上述的定向反射特性，可以倒像和提高测距精度。为了提高屋脊棱镜的倒像质量和提高测距精度，对屋脊棱镜的技术要求很高，即入射光线与出射光线的平行误差要求为θⅠ=θⅡ≥2″，屋脊角误差≥1″；屋脊棱上不许有破点，四个工作面的平面度要求为 N=0.5、ΔN=0.2，其中，角度误差是屋脊棱镜在加工中控制的最大难点。

屋脊棱镜在光学加工中的角度精度控制方法一般有以下两种：方法一，在抛光机上用长方体、60°方体和光胶垫板等工装来组成镜盘，通过控制平行的方法来进行研磨、抛光。这种方法对于屋脊棱镜在加工中的技术要求（屋脊棱角角度≥1″，屋脊棱与3面的90°≥2″，以及第二光学平行差≥2″）均无法精准控制。方法二：用加工立方体的方法，先将毛坯加工成立方体光坯，待检测合格后，再将立方体光坯用精密切割机切割成屋脊棱镜形状，最后再继续加工屋脊棱镜1面。切割中容易造成已合格的工作面产生缺陷，影响零件质量，并且对于第二光学平行差≥2″的精度也无法精准控制。这种两种加工方法均存在光胶次数多，传递误差大的特点，不适合高精度校准棱镜的加工。

发明内容

本发明提供了一种高精度屋脊棱镜的加工方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

为此，本发明提供一种高精度屋脊棱镜的加工方法，所述屋脊棱镜具有相互平行的下表面和上表面，以及相互平行的左侧面和右侧面，所述屋脊棱镜的后端为后斜面，前端为相垂直的左屋脊面和右屋脊面，左屋脊面和右屋脊面之间形成屋脊棱，屋脊棱与后斜面呈 90°角，与下表面呈 45°角，所述高精度屋脊棱镜的加工方法包括以下步骤： S001：制作翻转工装，所述翻转工装是一个玻璃正四方体，该正方体具有底面、顶面、左前侧面、右前侧面、左后侧面、右后侧面和正斜面，左前侧面和右前侧面之间的侧棱线与正斜面呈 45°角；

S002：精磨和抛光屋脊棱镜的下表面；

S003：精磨和抛光屋脊棱镜的左侧面和右侧面；

S004：将屋脊棱镜的下表面光胶在翻转工装的正斜面上，使屋脊棱镜的屋脊棱位于翻转工装的侧棱线的延长线上；

S005：将翻转工装上盘后喷涂保护漆；

S006：将翻转工装的底面光胶至垫板上，精磨和抛光屋脊棱镜的后斜面，控制平行度，至面形检测合格；

S007：将翻转工装的左后侧面光胶至垫板上，精磨和抛光屋脊棱镜的右屋脊面，控制平行度，至面形检测合格；

S008：将翻转工装的右后侧面光胶至垫板上，精磨和抛光屋脊棱镜的左屋脊面，控制平行度，至面形检测合格；

S009：修正屋脊棱镜的左屋脊面和右屋脊面的角度精度，以及屋脊棱与上表面的空间角度精度至合格。

在步骤S001 中，翻转工装的材料为与屋脊棱镜相同牌号的玻璃，其中，翻转工装的左后侧面、右后侧面与正斜面之间夹角为 60°±1′′，左后侧面、右后侧面与底面之间夹角为 90°±1′′，左后侧面与右后侧面之间夹角为 90°±1′′。

在步骤S002 中，先将多个屋脊棱镜的下表面均匀贴置在贴置模上，然后通过铝胶膜和黄蜡将贴置模上的多个屋脊棱镜粘住，再将铝胶膜翻面，在精密研磨抛光机上对多个屋脊棱镜的下表面进行精磨和抛光，最后将各个屋脊棱镜从铝胶膜上和黄蜡中取下。

在步骤S003 中，先在翻转工装的顶面设置多个相同厚度的辅助片，将多个屋脊棱镜的下表面光胶在翻转工装的正斜面上，并保证各个屋脊棱镜的左侧面或右侧面与一个辅助片的下表面对齐，再对各个屋脊棱镜上与辅助片对齐的左侧面或右侧面进行研磨和抛光，最后将各个屋脊棱镜从翻转工装上取下。

在步骤S004 中，制作两个辅助片，并将两个辅助片分别光胶在翻转工装的左前侧面上和右前侧面上，将屋脊棱镜的下表面光胶在翻转工装的正斜面上时，通过两个辅助片校准屋脊棱镜的左屋脊面和右屋脊面，再取下两个辅助片。

在步骤S005 中，将光胶好屋脊棱镜的翻转工装的底面光胶在光胶垫板上，再向翻转工装和屋脊棱镜的四周喷涂保护漆，只保留屋脊棱镜的后斜面。

在步骤S006 中，对屋脊棱镜的后斜面的面形检测合格后，在后斜面上喷涂保护漆。在步骤S007 中，对屋脊棱镜的右屋脊面的面形检测合格后，在右屋脊面上喷涂保护漆。

在步骤S008 中，对屋脊棱镜的左屋脊面的面形检测合格后，在左屋脊面上喷涂保护漆。

本发明的优点是：本发明的高精度屋脊棱镜的加工方法是根据屋脊棱镜的左屋脊面、右屋脊面与后斜面空间中相互垂直的几何关系，将其转换为长方体同一顶点所确定的三个面之间的关系，再设计翻转工装，使屋脊棱镜用一个基准面、一次定位在工装上，再通过把翻转工装的三个基准面分次翻转光胶在光胶垫板上，组成镜盘加工，便可完成对屋脊棱镜角度加工精度的有效控制。本发明有效地保证了高精度屋脊棱镜的加工精度，避免了传统方法多次光胶、传递误差大、精度低的缺陷。

附图说明

图 1 是本发明所要加工的屋脊棱镜的侧向视图；图 2 是图 1 中A 处的向视图；

图 3 是翻转工装的正向结构图；

图 4 是图 3 的左视图；

图 5 是图 3 的俯视图；

图 6 是将屋脊棱镜光胶在翻转工装上的结构图。

在以上图中：1 屋脊棱镜；101 下表面；102 上表面；103 左侧面；104 右侧面；105后斜面；106 左屋脊面；107 右屋脊面；108屋脊棱；2 翻转工装；201 底面；202顶面；203 左前侧面；204 右前侧面；205 左后侧面；206 右后侧面；207正斜面；208 侧棱线。

具体实施方式

下面通过一个具体的实施例，进一步对本发明进行说明。

实施例 1

本发明提出一种高精度屋脊棱镜的加工方法，所要精密加工的屋脊棱镜 1 具有相互平行的下表面 101 和上表面102，以及相互平行的左侧面 103 和右侧面 104，屋脊棱镜 1 的后端为后斜面 105，前端为相垂直的左屋脊面 106 和右屋脊面 107，左屋脊面106和右屋脊面 107 之间形成屋脊棱 108，屋脊棱 108 与后斜面 105 呈 90°角，与下表面101 呈 45°角，所要加工的屋脊棱镜 1 已经是经过粗磨后的毛坯；本发明提的高精度屋脊棱镜的加工方法包括以下步骤：

S001：制作翻转工装 2，翻转工装 2 是一个玻璃正四方体，该正方体具有底面201、顶面 202、左前侧面 203、右前侧面 204、左后侧面 205、右后侧面 206 和正斜面207，左前侧面 203 和右前侧面 204 之间的侧棱线 208 与正斜面 207 呈 45°角；（如图3-5 所示）

在步骤S001 中，翻转工装 2 材料为与屋脊棱镜 1 相同牌号的玻璃，其中，翻转工装 2 的左后侧面 205、右后侧面 206 与正斜面 207 之间夹角为 60°±1′′，左后侧面205、右后侧面 206 与底面 201 之间夹角为 90°±1′′，左后侧面 205 与右后侧面 206之间夹角为 90°±1′′。

S002：精磨和抛光屋脊棱镜 1 的下表面 101；

在步骤S002 中，先将多个屋脊棱镜 1 的下表面101 均匀贴置在贴置模上，然后通过铝胶膜和黄蜡将贴置模上的多个屋脊棱镜 1 粘住，再将铝胶膜翻面，在精密研磨抛光机上对多个屋脊棱镜 1 的下表面 101 进行精磨和抛光，最后将各个屋脊棱镜 1 从铝胶膜上和黄蜡中取下。

具体是：将多个屋脊棱镜 1 的下表面 1 均匀的贴置在Φ260mm 的贴置模上；将一个与贴置模一样大小的铝胶膜放在电炉上，加热至能融化黄蜡；在铝胶膜表面融化黄蜡，并将同样大小的两层报纸上放在铝胶膜表面也融化上黄蜡，做成纸饼取下；待纸饼冷却后，放置在各个贴置好的屋脊棱镜 1 的上部；将加热的铝胶膜放在纸饼上，等铝胶膜冷却后，从贴置模上将粘接好屋脊棱镜 1 的铝胶膜取下；在精密研磨抛光机上，按图纸要求分别精磨和抛光屋脊棱镜 1 和黄蜡形成的零件镜盘，待满足技术要求后，从镜盘上用木榔头敲下各个屋脊棱镜 1 并清洗干净。

S003：精磨和抛光屋脊棱镜 1 的左侧面 103 和右侧面 104；

如图 6 所示，在步骤 S003 中，先在一个翻转工装的顶面设置多个相同厚度的辅助片，将多个屋脊棱镜 1 的下表面 101 光胶在翻转工装的正斜面207上，并保证各个屋脊棱镜 1 的左侧面 103 或右侧面 104 与一个辅助片的下表面对齐，再对各个屋脊棱镜 1上与辅助片对齐的左侧面 102 或右侧面103 进行研磨和抛光，最后将各个屋脊棱镜 1 从翻转工装上取下。

具体是：在工具显微镜上，将屋脊棱镜 1 的屋脊棱 108 相对于左侧面 103 和右侧面 104 的中心误差测量出来，并根据零件图纸公差要求，将误差尺寸相接近的组成一个镜盘；先加工屋脊棱距离两个侧面尺寸较小的一个侧面，将屋脊棱镜 1 面光胶在一个立方体的四周，屋脊棱镜 1 的左侧面 103 或右侧面 104 与立方体的上表面光胶的辅助片平齐，屋脊棱镜 1 光胶好后，四周涂上保护漆；待保护漆凝固后，研磨和抛光屋脊棱镜 1 的左侧面 103 或右侧面 104 的表面镜盘，研磨时记录屋脊棱镜 1 的左侧面 103或右侧面104 的研磨和抛光磨削尺寸；抛光完工后，从镜盘上用木榔头敲下屋脊棱镜 1并清洗干净；将加工好并清洗干净的屋脊棱镜 1 的左侧面 103 或右侧面 104 光胶在光胶垫板上，并在屋脊棱镜 1 的四周涂上保护漆；待保护漆凝固后，研磨屋脊棱镜 1 型材的镜盘，研磨时，应根据屋脊棱 108 与左侧面 103 和右侧面 104 的中心尺寸误差来计算和控制研磨尺寸与镜盘平行；待达到图纸要求后，用木榔头敲下各个屋脊棱镜 1并清洗干净。

S004：将屋脊棱镜1 的下表面 101 光胶在翻转工装 2 的正斜面207上，使屋脊棱镜 1 的屋脊棱 108 位于翻转工装 2 的侧棱线 208 的延长线上；

在步骤S004 中，制作两个辅助片，并将两个辅助片分别光胶在翻转工装 2 的左前侧面 203 上和右前侧面 204 上，将屋脊棱镜 1 的下表面 101 光胶在翻转工装 2 的正斜面 207 上时，通过两个辅助片校准屋脊棱镜 1 的左屋脊面 106 和右屋脊面 107，再取下两个辅助片。

具体是：将两个辅助片分别光胶在翻转工装 2 的左前侧面 203 和右前侧面 204上；光胶完成后，将屋脊棱镜 1 的下表面101 擦拭干净并放在擦拭干净的翻转工装 2 的正斜面 207 上，屋脊棱镜 1 的左屋脊面 106 和右屋脊面 107 分别与翻转工装 2 的左前侧面 203 和右前侧面 204 上的辅助片相接触；将翻转工装 2 的底面 201 放在 90°测角仪的平台上，使屋脊棱镜 1 抛光好的一个侧面对着测角仪的镜头，在测角仪目镜中观察，并用手前后移动屋脊棱镜 1 的上部，使屋脊棱镜 1 侧面的像的十字线在测角仪中90°的十字线重合，然后再按压屋脊棱镜 1 将屋脊棱镜 1 的下表面 101 光胶在翻转工装2的正斜面 207 上；屋脊棱镜 1 与翻转工装 2 光胶粘接好以后，取下两个辅助片，再向

屋脊棱镜 1 周边涂上保护漆。

S005：将翻转工装2 上盘后喷涂保护漆；

在步骤S005 中，将光胶好屋脊棱镜 1 的翻转工装2 的底面 201 光胶在光胶垫板上，再向翻转工装 2 和屋脊棱镜 1 的四周喷涂保护漆，只保留屋脊棱镜 1 的后斜面105。

具体是：分别将翻转工装 2 的底面 201 和光胶垫板擦拭干净，并将翻转工装 2的底面 201 光胶在光胶垫板上；将保护漆涂在光胶垫板和屋脊棱镜 1 与翻转工装 2 光胶后形成的组合体的四周，只保留屋脊棱镜 2 的后斜面 105；涂好保护漆后，放置 2 天，待保护漆完全干透，等待研磨。

S006：将翻转工装2 的底面 201 光胶至垫板上，精磨和抛光屋脊棱镜 1 的后斜面105，控制平行度，至面形检测合格；

在步骤S006 中，对屋脊棱镜 1 的后斜面 105 的面形检测合格后，在后斜面 105上喷涂保护漆。

具体是：用 W28、W14、W7 牌号的金刚砂（棕刚玉）和 320 目氧化铈抛光粉在平面研磨机和抛光机上依次对屋脊棱镜 1 进行研磨和抛光；用千分表测量控制形成的镜盘表面和光胶垫板表面平行差小于0.0003mm，把形成的镜盘清洗干净，用干涉仪检测屋脊棱镜1 的平面度N=0.5，△N=0.2，用放大镜检测表面疵病，满足技术要求后，在屋脊棱镜 1 的表面涂上保护漆。

S007：将翻转工装2 的左后侧面 205 光胶至垫板上，精磨和抛光屋脊棱镜 1 的右屋脊面 107，控制平行度，至面形检测合格；

在步骤S007 中，对屋脊棱镜 1 的右屋脊面 107 的面形检测合格后，在右屋脊面107上喷涂保护漆。

具体是：用木榔头把屋脊棱镜 1 与翻转工装 2 的组合体从光胶垫板上敲下；用脱脂棉沾酒精擦拭干净翻转工装 2 的左后侧面 205 和光胶垫板表面，并将翻转工装 2的左后侧面 205 光胶在光胶垫板上，将保护漆涂在光胶垫板四周；涂好保护漆后，放置 4小时后，用 W28、W14、W7 牌号的金刚砂（棕刚玉）和 320 目氧化铈抛光粉在平面研磨机和抛光机上依次对屋脊棱镜 1 的右屋脊面 107 进行研磨和抛光；再用千分表测量控制形成的镜盘表面和光胶垫板表面平行差小于0.0003mm，把形成的镜盘清洗干净，用放大镜检测表面疵病，满足技术要求后，在屋脊棱镜 1 的表面涂上保护漆。

S008：将翻转工装2 的右后侧面 206 光胶至垫板上，精磨和抛光屋脊棱镜 1 的左屋脊面 106，控制平行度，至面形检测合格；

在步骤S008 中，对屋脊棱镜 1 的左屋脊面 106 的面形检测合格后，在左屋脊面106上喷涂保护漆。

具体是：屋脊棱镜 1 的左屋脊面 106 加工完成后，将辅助片光胶在屋脊棱镜 1的左屋脊面 106 和其共面的翻转工装 2 上，并涂上保护漆；用脱脂棉沾酒精擦拭干净翻转工装 2 的右后侧面 206 和光胶垫板表面，并将翻转工装 2 的右后侧面 206 光胶在光胶垫板上，将保护漆涂在光胶垫板四周；涂好保护漆后，放置 4 小时后，用 W28、W14、W7 牌号的金刚砂（棕刚玉）和 320 目氧化铈抛光粉在平面研磨机和抛光机上依次对屋脊棱镜 1的右屋脊面 107 进行研磨和抛光；再用千分表测量控制形成的镜盘表面和光胶垫板表面平行差小于0.0003mm，把形成的镜盘清洗干净，用放大镜检测表面疵病，满足技术要求后，在屋脊棱镜 1 的表面涂上保护漆。

S009：修正屋脊棱镜 1 的左屋脊面 106 和右屋脊面 107 的角度精度，以及屋脊棱108 与上表面 102 的空间角度精度至合格。

具体是：分别将屋脊棱镜 1 的左屋脊面 106、右屋脊面 107、后斜面 105 和翻转工装 2 的左后侧面 205、右后侧面 206 和地面 201 擦拭干净，用精密测角仪，检测屋脊棱镜 1 的左屋脊面 106、右屋脊面 107 和后斜面 105 相互之间的三个 90°夹角，误差是否小于 1″；检测后如有不合格的角度，先修改屋脊棱镜 1 的左屋脊面 106 和右屋脊面107

的夹角，将屋脊棱镜 1 的左屋脊面 106 或右屋脊面 107 所对应的翻转工装 2的左后侧面 205 活右后侧面 206 重新光胶在光胶垫板上，然后，直接抛光，并控制光圈，待达到理想状态后，敲下屋脊棱镜 1 与翻转工装 2 的组合体，重复检测与返修，直至屋脊棱镜 1 的左屋脊面 106 和右屋脊面 107 的夹角合格；用同样的修改方法，依次修改屋

脊棱镜 1 的左屋脊面 106 和右屋脊面 107 与后斜面 105 相互之间的 90°夹角，直至其角度误差均小于 1″；用酒精灯烘烤将加工完成的屋脊棱镜 1 从翻转工装 2 上分离开来，再将辅助片与屋脊棱镜 1 分离开来；将屋脊棱镜 1 清洗干净，等待再次检测。

用自准前置镜用自准法再次检测屋脊棱镜 1 的各个角度，当光线从屋脊棱镜 1的下表面 101 入射，经两次反射后再从下表面 101 出射，那么，从自准前置镜的目镜中可以看到两个十字线像，而两个十字线像在垂直方向上的距离差就是屋脊棱镜 1 的屋脊棱108 与后斜面 105 面的 90°夹角误差；两个十字线像在水平方向上的距离差就是屋脊棱镜 1 出射光线偏离光轴的误差，也就是第二光学平行差的误差。两个十字线像的最理想位置是两个十字像完全重合。如果两个十字线像不重合，应根据两个十字线像在垂直和水平两个方向上距离，分别计算其误差是否达到图纸要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高精度屋脊棱镜的加工方法，所述屋脊棱镜（1）具有相互平行的下表面（101）和上表面（102），以及相互平行的左侧面（103）和右侧面（104），所述屋脊棱镜（1）的后端为后斜面（105），前端为相垂直的左屋脊面（106）和右屋脊面（107），左屋脊面（106）和右屋脊面（107）之间形成屋脊棱（108），屋脊棱（108）与后斜面（105）呈 90°角，与下表面（101）呈 45°角，其特征在于，包括以下步骤：

S001：制作翻转工装（2），所述翻转工装（2）是一个玻璃正四方体，该正四方体具有底面（201）、顶面（202）、左前侧面（203）、右前侧面（204）、左后侧面（205）、右后侧面（206）和正斜面（207），左前侧面（203）和右前侧面（204）之间的侧棱线（208）与正斜面（207）呈 45°角；在步骤S001 中，翻转工装（2）材料为与屋脊棱镜（1）相同牌号的玻璃，其中，翻转工装（2）的左后侧面（205）、右后侧面（206）与正斜面（207）之间夹角为 60°±1′′，左后侧面（205）、右后侧面（206）与底面（201）之间夹角为 90°±1′′，左后侧面（205）与右后侧面（206）之间夹角为 90°±1′′；

S002：精磨和抛光屋脊棱镜（1）的下表面（101）；

S003：精磨和抛光屋脊棱镜（1）的左侧面（103）和右侧面（104）；在步骤S003中，先在翻转工装的顶面设置多个相同厚度的辅助片，将多个屋脊棱镜（1）的下表面（101）光胶在翻转工装的正斜面（207）上，并保证各个屋脊棱镜（1）的左侧面（103）或右侧面（104）与一个辅助片的下表面对齐，再对各个屋脊棱镜（1）上与辅助片对齐的左侧面（103）或右侧面（104）进行研磨和抛光，最后将各个屋脊棱镜（1）从翻转工装上取下；

S004：将屋脊棱镜（1）的下表面（101）光胶在翻转工装（2）的正斜面（207）上，使屋脊棱镜（1）的屋脊棱（108）位于翻转工装（2）的侧棱线（208）的延长线上；在步骤S004 中，制作两个辅助片，并将两个辅助片分别光胶在翻转工装（2）的左前侧面（203）上和右前侧面（204）上，将屋脊棱镜（1）的下表面（101）光胶在翻转工装（2）的正斜面（207）上时，通过两个辅助片校准屋脊棱镜（1）的左屋脊面（106）和右屋脊面（107），再取下两个辅助片；

S005：将翻转工装（2）上盘后喷涂保护漆；

S006：将翻转工装（2）的底面（201）光胶至垫板上，精磨和抛光屋脊棱镜（1）的后斜面（105），控制平行度，至面形检测合格；

S007：将翻转工装（2）的左后侧面（205）光胶至垫板上，精磨和抛光屋脊棱镜（1）的右屋脊面（107），控制平行度，至面形检测合格；

S008：将翻转工装（2）的右后侧面（206）光胶至垫板上，精磨和抛光屋脊棱镜（1）的左屋脊面（106），控制平行度，至面形检测合格；

S009：修正屋脊棱镜（1）的左屋脊面（106）和右屋脊面（107）的角度精度，以及屋脊棱（108）与上表面（102）的空间角度精度至合格。

2.根据权利要求 1 所述的高精度屋脊棱镜的加工方法，其特征在于，在步骤 S002中，先将多个屋脊棱镜（1）的下表面（101）均匀贴置在贴置模上，然后通过铝胶膜和黄蜡将贴置模上的多个屋脊棱镜（1）粘住，再将铝胶膜翻面，在精密研磨抛光机上对多个屋脊棱镜（1）的下表面（101）进行精磨和抛光，最后将各个屋脊棱镜（1）从铝胶膜上和黄蜡中取下。

3.根据权利要求 1 所述的高精度屋脊棱镜的加工方法，其特征在于，在步骤 S005中，将光胶好屋脊棱镜（1）的翻转工装（2）的底面（201）光胶在光胶垫板上，再向翻转工装（2）和屋脊棱镜（1）的四周喷涂保护漆，只保留屋脊棱镜（1）的后斜面（105）。

4.根据权利要求 1 所述的高精度屋脊棱镜的加工方法，其特征在于，在步骤 S006中，对屋脊棱镜（1）的后斜面（105）的面形检测合格后，在后斜面（105）上喷涂保护漆。

5.根据权利要求 1所述的高精度屋脊棱镜的加工方法，其特征在于，在步骤S007 中，对屋脊棱镜（1）的右屋脊面（107）的面形检测合格后，在右屋脊面（107）上喷涂保护漆。

6.根据权利要求 1所述的高精度屋脊棱镜的加工方法，其特征在于，在步骤S008 中，对屋脊棱镜（1）的左屋脊面（106）的面形检测合格后，在左屋脊面（106）上喷涂保护漆。

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