CN110941038B - 一种保罗组合棱镜加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保罗组合棱镜加工工艺，涉及保罗棱镜加工技术领域。步骤包括：S01、加工等腰直角棱镜：ⅰ、研磨、抛光加工出等腰直角棱镜Ⅰ、等腰直角棱镜Ⅱ、等腰直角棱镜Ⅲ和等腰直角棱镜Ⅳ；ⅱ、分别给各等腰直角棱镜进行镀膜处理；S02、将等腰直角棱镜Ⅰ和等腰直角棱镜Ⅱ的大面胶合制成正方体分光棱镜；S03、加工保罗组合棱镜：ⅰ、将等腰直角棱镜Ⅲ和分光棱镜胶合依次胶合在等腰直角棱镜Ⅳ的大面上，边胶合边用精度为15″的测角仪器进行校准、调试，直至肉眼观察到测角仪内两条光线重合后，用紫外灯照射固化10～15秒；ⅱ、全部胶合完成后，再用紫外灯照射固化15～18分钟。本发明加工工序简单、效率高，且成品合格率和产品一致性高。

Description

一种保罗组合棱镜加工工艺

技术领域

本发明涉及保罗棱镜加工技术领域，具体是一种保罗组合棱镜加工工艺。

背景技术

保罗组合棱镜是一种采用多个三棱镜组合而成的光学棱镜产品，采用保罗组合棱镜的望远镜从物镜到目镜都能维持高分辨力和高通光量，可实现更加明亮、清晰的成像效果，因此与其他普通保罗棱镜相比光学性能更好。

对于保罗组合棱镜的生产而言，由于其是由多个三棱镜组合而成，因此成品的出、入射光角度通常会出现偏差，且出射光与入射光的角度偏差越小，光学性能越好，加工工艺也越复杂。现有的保罗组合棱镜加工工艺落后，加工工序复杂，加工周期长，且将保罗组合棱镜的出、入射光角度偏差要求到2′以内时，成品合格率很低。因此行业中亟需一种能够提高保罗组合棱镜精度且成品率高的保罗组合棱镜加工工艺。

经检索，中国专利，授权公告号：CN 203720390 U，授权公告日：2014.07.16，公开了一种用于观靶镜上的光线转向组合棱镜，包括一块大普罗棱镜和两块相同尺寸的小普罗棱镜，一块小普罗棱镜一个直角面胶合于大普罗棱镜的大棱镜面的一端上、且小普罗棱镜的另一直角面与大普罗棱镜的一个三角形面形成一定的角度，另一块小普罗棱镜一个直角面反向胶合于大普罗棱镜的大棱镜面的另一端上、且小普罗棱镜的另一直角面与大普罗棱镜的另一个三角形面形成一定的角度。该实用新型中的组合棱镜结构同保罗组合棱镜相近，但未公开其生产工艺。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有的保罗组合棱镜加工工艺产出的保罗组合棱镜精度差、成品合格率很低的问题，本发明提供了一种保罗组合棱镜加工工艺，加工工序简单、效率高，且成品合格率和产品一致性高。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种保罗组合棱镜加工工艺，步骤包括：

S01、加工等腰直角棱镜：

ⅰ、研磨、抛光加工出直角面边长为b×b的等腰直角棱镜Ⅰ、等腰直角棱镜Ⅱ和等腰直角棱镜Ⅲ，以及大面边长为b×2b的等腰直角棱镜Ⅳ，其中，b为常数；

ⅱ、分别给各所述等腰直角棱镜进行镀膜处理；

S02、将所述等腰直角棱镜Ⅰ和等腰直角棱镜Ⅱ的大面胶合制成正方体分光棱镜；

S03、加工保罗组合棱镜：

ⅰ、将所述等腰直角棱镜Ⅲ和分光棱镜胶合依次胶合在所述等腰直角棱镜Ⅳ的大面上，边胶合边用精度为15″的测角仪器进行校准、调试，直至肉眼观察到测角仪内两条光线重合后，用紫外灯照射固化10～15秒；

ⅱ、全部胶合完成后，再用紫外灯照射固化15～18分钟。

进一步地，所述步骤S01(ⅰ)中等腰直角棱镜的工艺控制为：45°角、90°角和塔差的精度均控制在10″以内，大面和两直角面与三角形侧面的垂直度控制在30″以内，尺寸公差为±0.02mm；大面的表面平整度≤1/10λ，表面光洁度为10～20；两直角面的表面平整度≤1/8λ，表面光洁度为20～40。

进一步地，所述步骤S01(ⅱ)中：

等腰直角棱镜Ⅰ的大面上镀分光膜，两直角面上镀AR增透膜；

等腰直角棱镜Ⅱ和等腰直角棱镜Ⅲ的一个直角面上镀AR增透膜；

等腰直角棱镜Ⅳ的两个直角面上镀银反射膜，并用黑色消光漆保护。

进一步地，所述步骤S03(ⅰ)中，胶合时，保证所述等腰直角棱镜Ⅱ上未镀AR增透膜的直角面与所述等腰直角棱镜Ⅳ的大面贴合，且另一直角面与所述等腰直角棱镜Ⅳ三角形侧面重合，所述等腰直角棱镜Ⅲ的大面与所述等腰直角棱镜Ⅱ的大面垂直。

进一步地，所述步骤S01(ⅰ)中所述等腰直角棱镜的加工方法如下：

ⅰ、将坯料用光学胶粘合在三棱柱靠体的大面上，保持坯料的大面朝上，再将所述三棱柱靠体底部直角面光胶到圆形托盘上，然后对坯料的大面进行研磨和抛光；

ⅱ、用乙醇∶乙醚＝1∶3的混合试剂擦干净加工好的大面，再将坯料的大面光胶到三棱柱靠体的大面上，并保证坯料的一个直角面朝上，然后将所述三棱柱靠体底部直角面光胶到圆形托盘上，再对坯料朝上的直角面进行研磨和抛光；

ⅲ、重复上述步骤ⅱ加工出等腰直角棱镜的另一直角面。

进一步地，所述三棱柱靠体的45°角、90°角和塔差的精度，以及所述圆形托盘上、下表面的平行度均在5″以内。

进一步地，所述步骤S02中分光棱镜的胶合步骤为：

ⅰ、将所述等腰直角棱镜Ⅰ的一个大面和两直角面擦拭干净，然后置于胶合工装Ⅰ上的矩形定位槽中，调整至两直角面分别与矩形定位槽的底部和侧面贴合后均能观察到平行干涉条纹；

ⅱ、在等腰直角棱镜Ⅰ的大面上涂抹光学胶，保证胶层用6倍放大镜检测要均匀无气泡杂质；

ⅲ、将所述等腰直角棱镜Ⅱ的大面与所述等腰直角棱镜Ⅰ的大面对齐贴合，至结合面能够观察到平行干涉条纹，然后用紫外灯照射固化10秒。

进一步地，所述矩形定位槽两侧内壁的平行度在5″以内。

进一步地，所述保罗组合棱镜在胶合工装Ⅱ上完成胶合，所述胶合工装Ⅱ包括：

基座；以及

挡块Ⅰ，其固定在所述基座的侧面，且其具有45°斜面Ⅰ；以及

挡块Ⅱ，其固定在所述基座上端，一端伸出所述基座至所述挡块Ⅰ的上方，且该端下侧具有用于限位的45°斜面Ⅱ；以及

一个可分离的矩形校准块。

进一步地，所述保罗组合棱镜的胶合方法步骤包括：

ⅰ、将所述等腰直角棱镜Ⅳ的两直角面和大面搽拭干净，然后将其大面靠在所述45°斜面Ⅰ上，并用所述校准块压住所述等腰直角棱镜Ⅳ的大面上远离所述挡块Ⅰ的一侧，然后调整至两处相互贴合的面上均能观察到平行干涉条纹；

ⅱ、将所述等腰直角棱镜Ⅲ的两直角面和大面搽拭干净，然后在其中一个直角面上涂上光学胶，保证胶层用6倍放大镜检测要均匀无气泡杂质；然后将涂有光学胶的直角面与所述等腰直角棱镜Ⅳ的大面上一侧胶合，同时让所述等腰直角棱镜Ⅲ的大面靠在在所述45°斜面Ⅱ上，同样调整至两处相互贴合的面上均能观察到平行干涉条纹；

ⅲ、将所述分光棱镜的各面搽拭干净，然后取走所述校准块，并将所述分光棱镜胶合在所述等腰直角棱镜Ⅳ的大面上的另一侧，调整至胶合面能观察到平行干涉条纹。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明提供的一种保罗组合棱镜加工工艺，加工工序简单、效率高，且成品合格率和产品一致性高，产出的同批次产品中，出、入射光纤偏差达到2′以内的产品占比达90％以上，出、入射光纤偏差达到1′以内的产品占比在75％以上；

(2)本发明提供的一种保罗组合棱镜加工工艺，利用三棱柱靠体与圆形托盘配合作为对坯料进行研磨和抛光的靠体工装，优化了研磨和抛光工艺，降低了加工控制难度，提高了等腰直角棱镜的加工精度，进而能够保证成品保罗组合棱镜的出、入射光纤偏差达到2′以内；并且，圆形托盘单盘能够摆放多组三棱柱靠体同时进行加工，极大的提高了加工效率；

(3)本发明提供的一种保罗组合棱镜加工工艺，三棱柱靠体的45°角、90°角和塔差的精度均在5″以内，圆形托盘上、下表面的平行度在5″以内，通过提高三棱柱靠体和圆形托盘的工艺标准，提高了产品的合格率和产品一致性，加工出的等腰直角棱镜中满足工艺控制要求的合格品占比能够达到95％以上，大大降低了材料报废率；

(4)本发明提供的一种保罗组合棱镜加工工艺，在胶合分光棱镜时采用胶合工装Ⅰ进行定位校准，同时优化了胶合工艺，使得产出的分光棱镜胶层厚度均匀一致，从而降低了胶层对光线走向的影响，提高了成品保罗组合棱镜的精度；并且，相对于传统的加工方式，加工效率和产品一致性也大大提高；

(5)本发明提供的一种保罗组合棱镜加工工艺，矩形定位槽两侧内壁的平行度在5″以内，能够进一步提高等腰直角棱镜Ⅱ与等腰直角棱镜Ⅰ胶合时的定位精度，使得胶合后的分光棱镜胶层厚度更加均匀一致，产出的分光棱镜精度更高；

(6)本发明提供的一种保罗组合棱镜加工工艺，利用胶合工装Ⅱ作为靠体来定位各等腰直角棱镜逐步完成保罗组合棱镜的胶合加工，保证各等腰直角棱镜定位精确，且胶合处胶层厚度均匀一致，从而降低了保罗组合棱镜中透射面、反射面角度以及胶层厚度对光线走向的影响，提高了成品保罗组合棱镜的精度；且工序步骤简单，容易操作，加工效率和产品一致性高。

附图说明

图1、保罗组合棱镜的加工工艺流程图；

图2、保罗组合棱镜的结构示意图；

图3、等腰直角棱镜的加工工装示意图；

图4、胶合工装Ⅰ的结构示意图；

图5、胶合工装Ⅱ结构示意图；

附图中：1、等腰直角棱镜Ⅰ；2、等腰直角棱镜Ⅱ；3、等腰直角棱镜Ⅲ；4、等腰直角棱镜Ⅳ；5、三棱柱靠体；6、圆形托盘；7、胶合工装Ⅰ；70、矩形定位槽；8、胶合工装Ⅱ；81、基座；82、挡块Ⅰ；83、挡块Ⅱ；84、校准块；821、45°斜面Ⅰ；831、45°斜面Ⅱ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

本实施例中的一种保罗组合棱镜加工工艺，如图2中所示，所述保罗组合棱镜由等腰直角棱镜相互胶合构成，所述等腰直角棱镜包括等腰直角棱镜Ⅰ1、等腰直角棱镜Ⅱ2、等腰直角棱镜Ⅲ3和等腰直角棱镜Ⅳ4，加工步骤如图1中所示，具体步骤如下：

S01、加工等腰直角棱镜：

ⅰ、研磨、抛光加工出直角面边长为10×10mm的等腰直角棱镜Ⅰ1、等腰直角棱镜Ⅱ2和等腰直角棱镜Ⅲ3，以及大面边长为10×20mm的等腰直角棱镜Ⅳ4；控制各所述等腰直角棱镜的工艺参数为：45°角、90°角和塔差的精度均控制在8″以内，大面和两直角面与三角形侧面的垂直度控制在20″以内，尺寸公差为±0.02mm；大面的表面平整度≤1/12λ，表面光洁度为10～15；两直角面的表面平整度≤1/10λ，表面光洁度为20～30；

ⅱ、分别给各所述等腰直角棱镜进行镀膜处理，其中：等腰直角棱镜Ⅰ1的大面上镀分光膜，两直角面上镀AR增透膜；等腰直角棱镜Ⅱ2和等腰直角棱镜Ⅲ3的一个直角面上镀AR增透膜；等腰直角棱镜Ⅳ4的两个直角面上镀银反射膜，并用黑色消光漆保护；镀膜时，采用真空蒸发镀膜工艺进行镀膜，要求膜层厚度均匀一致；

S02、将所述等腰直角棱镜Ⅰ1和等腰直角棱镜Ⅱ2的大面胶合制成正方体分光棱镜；

S03、加工保罗组合棱镜：

ⅰ、将所述等腰直角棱镜Ⅲ3和分光棱镜胶合依次胶合在所述等腰直角棱镜Ⅳ4的大面上，边胶合边用精度为15″的测角仪器进行校准、调试，直至肉眼观察到测角仪内两条光线重合后，用紫外灯照射固化10秒；

ⅱ、全部胶合完成后，再用紫外灯照射固化15分钟。

本实施例中的保罗组合棱镜加工工艺，加工工序简单、效率高，且成品合格率和产品一致性高；采用本工艺生产出的同批次保罗组合棱镜中，出、入射光纤偏差达到2′以内的产品占比达90％以上，出、入射光纤偏差达到1′以内的产品占比在75％以上。

实施例2

本实施例中的一种保罗组合棱镜加工工艺，所述保罗组合棱镜的结构同实施例1中，加工步骤如下：

S01、加工等腰直角棱镜：

ⅰ、研磨、抛光加工出直角面边长为20×20mm的等腰直角棱镜Ⅰ1、等腰直角棱镜Ⅱ2和等腰直角棱镜Ⅲ3，以及大面边长为20×40mm的等腰直角棱镜Ⅳ4；各所述等腰直角棱镜的工艺控制为：45°角、90°角和塔差的精度均控制在10″以内，大面和两直角面与三角形侧面的垂直度控制在30″以内，尺寸公差为±0.02mm；大面的表面平整度≤1/10λ，表面光洁度为15～20；两直角面的表面平整度≤1/8λ，表面光洁度为30～40；

ⅱ、分别给各所述等腰直角棱镜进行镀膜处理，其中：等腰直角棱镜Ⅰ1的大面上镀分光膜，两直角面上镀AR增透膜；等腰直角棱镜Ⅱ2和等腰直角棱镜Ⅲ3的一个直角面上镀AR增透膜；等腰直角棱镜Ⅳ4的两个直角面上镀银反射膜，并用黑色消光漆保护；镀膜时，采用真空蒸发镀膜工艺进行镀膜，要求膜层厚度均匀一致；

S02、将所述等腰直角棱镜Ⅰ1和等腰直角棱镜Ⅱ2的大面胶合制成正方体分光棱镜；

S03、加工保罗组合棱镜：

ⅰ、将所述等腰直角棱镜Ⅲ3和分光棱镜胶合依次胶合在所述等腰直角棱镜Ⅳ4的大面上，边胶合边用精度为15″的测角仪器进行校准、调试，直至肉眼观察到测角仪内两条光线重合后，用紫外灯照射固化15秒；

ⅱ、全部胶合完成后，再用紫外灯照射固化18分钟。

采用本实施例中的加工工艺产出的同批次保罗组合棱镜中，出、入射光纤偏差达到2′以内的产品占比达85％以上，出、入射光纤偏差达到1′以内的产品占比在65％以上。

实施例3

本实施例中的保罗组合棱镜加工工艺，加工步骤基本同实施例1和2，不同和改进之处在于，如图3中所示，所述等腰直角棱镜的加工方法如下：

ⅰ、将坯料用光学胶粘合在三棱柱靠体5的大面上，保持坯料的大面朝上，再将所述三棱柱靠体5底部直角面光胶到直径为300mm的圆形托盘6上，然后对坯料的大面进行研磨和抛光；

ⅱ、用乙醇∶乙醚＝1∶3的混合试剂擦干净加工好的大面，再将坯料的大面光胶到三棱柱靠体5的大面上，并保证坯料的一个直角面朝上，然后将所述三棱柱靠体5底部直角面光胶到圆形托盘6上，再对坯料朝上的直角面进行研磨和抛光；

ⅲ、重复上述步骤ⅱ加工出等腰直角棱镜的另一直角面。

本实施例中的保罗组合棱镜加工工艺，利用三棱柱靠体5与圆形托盘6配合作为对坯料进行研磨和抛光的靠体工装，优化了研磨和抛光工艺，降低了加工控制难度，提高了等腰直角棱镜的加工精度，进而能够保证成品保罗组合棱镜的出、入射光纤偏差达到2′以内；并且，圆形托盘6单盘能够摆放多组三棱柱靠体5同时进行加工，极大的提高了加工效率。

本实施例中，所述三棱柱靠体5的45°角、90°角和塔差的精度均在5″以内，所述圆形托盘6上、下表面的平行度在5″以内。通过提高三棱柱靠体5和圆形托盘6的工艺标准，提高了产品的合格率和产品一致性，加工出的等腰直角棱镜能够满足实施例1中的工艺控制要求的合格品占比能够达到95％以上，大大降低了材料报废率。

实施例4

本实施例中的保罗组合棱镜加工工艺，加工步骤基本同实施例1至3，不同和改进之处在于，如图4中所示，所述分光棱镜的胶合步骤为：

ⅰ、将所述等腰直角棱镜Ⅰ1的一个大面和两直角面擦拭干净，然后置于胶合工装Ⅰ7上的矩形定位槽70中，调整至两直角面分别与矩形定位槽70的底部和侧面贴合后均能观察到平行干涉条纹；

ⅱ、在等腰直角棱镜Ⅰ1的大面上涂抹光学胶，保证胶层用6倍放大镜检测要均匀无气泡杂质；

ⅲ、将所述等腰直角棱镜Ⅱ2的大面与所述等腰直角棱镜Ⅰ1的大面对齐贴合，至结合面能够观察到平行干涉条纹，然后用紫外灯照射固化10秒。

本实施例中的保罗组合棱镜加工工艺，在胶合分光棱镜时采用胶合工装Ⅰ7进行定位校准，同时优化了胶合工艺，使得产出的分光棱镜胶层厚度均匀一致，从而降低了胶层对光线走向的影响，提高了成品保罗组合棱镜的精度；并且，相对于传统的加工方式，加工效率和产品一致性也大大提高。

本实施例中，所述矩形定位槽70两侧内壁的平行度在5″以内，通过对该参数的控制，能够进一步提高等腰直角棱镜Ⅱ2与等腰直角棱镜Ⅰ1胶合时的定位精度，使得胶合后的分光棱镜胶层厚度更加均匀一致，产出的分光棱镜精度更高。

实施例5

本实施例中的保罗组合棱镜加工工艺，加工步骤基本同实施例1至4，不同和改进之处在于，所述保罗组合棱镜在胶合工装Ⅱ8上完成胶合，如图5中所示，所述胶合工装Ⅱ8包括基座81、挡块Ⅰ82和挡块Ⅱ83；所述挡块Ⅰ82固定在所述基座81的侧面，且所述挡块Ⅰ82上具有45°斜面Ⅰ821，所述45°斜面Ⅰ821用于定位等腰直角棱镜Ⅳ4的一个直角面，使得等腰直角棱镜Ⅳ4的大面保持水平朝上；所述挡块Ⅱ83固定在所述基座81上端，且一端伸出所述基座81至所述挡块Ⅰ82的上方，同时该端下侧具有45°斜面Ⅱ831，所述45°斜面Ⅱ831用于定位等腰直角棱镜Ⅲ3的大面，使得等腰直角棱镜Ⅲ3的直角面与等腰直角棱镜Ⅳ4的大面结合处的胶层均匀一致；另外还包括一个可分离的矩形校准块84，所述校准块84用于与所述挡块Ⅰ82配合定位等腰直角棱镜Ⅳ4，以使其大面保持高度水平。

利用所述胶合工装Ⅱ8加工所述保罗组合棱镜的胶合方法步骤为：

ⅰ、将所述等腰直角棱镜Ⅳ4的两直角面和大面搽拭干净，然后将其大面靠在所述45°斜面Ⅰ821上，并用所述校准块84压住所述等腰直角棱镜Ⅳ4的大面上远离所述挡块Ⅰ82的一侧，然后调整至两处相互贴合的面上均能观察到平行干涉条纹；

ⅱ、将所述等腰直角棱镜Ⅲ3的两直角面和大面搽拭干净，然后在其中一个直角面上涂上光学胶，保证胶层用6倍放大镜检测要均匀无气泡杂质；然后将涂有光学胶的直角面与所述等腰直角棱镜Ⅳ4的大面上一侧胶合，同时让所述等腰直角棱镜Ⅲ3的大面靠在在所述45°斜面Ⅱ831上，同样调整至两处相互贴合的面上均能观察到平行干涉条纹；

ⅲ、将所述分光棱镜的各面搽拭干净，然后取走所述校准块84，并将所述分光棱镜胶合在所述等腰直角棱镜Ⅳ4的大面上的另一侧，调整至胶合面能观察到平行干涉条纹。

本实施例中保罗组合棱镜加工工艺，利用胶合工装Ⅱ8作为靠体来定位各等腰直角棱镜逐步完成保罗组合棱镜的胶合加工，保证各等腰直角棱镜定位精确，且胶合处胶层厚度均匀一致，从而降低了保罗组合棱镜中透射面、反射面角度以及胶层厚度对光线走向的影响，提高了成品保罗组合棱镜的精度；且工序步骤简单，容易操作，加工效率和产品一致性高。

本实施例中，胶合分光棱镜时，保证所述等腰直角棱镜Ⅱ2上未镀AR增透膜的直角面与所述等腰直角棱镜Ⅳ4的大面贴合，且另一直角面与所述等腰直角棱镜Ⅳ4三角形侧面重合，所述等腰直角棱镜Ⅲ3的大面与所述等腰直角棱镜Ⅱ2的大面垂直。这样控制能够提高产品的一致性，同时满足了客户对产品外形的需求，即是提高了产品的质量。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种保罗组合棱镜加工工艺，其特征在于，步骤包括：

S01、加工等腰直角棱镜：

ⅰ、研磨、抛光加工出直角面边长为b×b的等腰直角棱镜Ⅰ(1)、等腰直角棱镜Ⅱ(2)和等腰直角棱镜Ⅲ(3)，以及大面边长为b×2b的等腰直角棱镜Ⅳ(4)，其中，b为常数；

加工方法如下：

1)、将坯料用光学胶粘合在三棱柱靠体(5)的大面上，保持坯料的大面朝上，再将所述三棱柱靠体(5)底部直角面光胶到圆形托盘(6)上，然后对坯料的大面进行研磨和抛光；

2)、用乙醇∶乙醚＝1∶3的混合试剂擦干净加工好的大面，再将坯料的大面光胶到三棱柱靠体(5)的大面上，并保证坯料的一个直角面朝上，然后将所述三棱柱靠体(5)底部直角面光胶到圆形托盘(6)上，再对坯料朝上的直角面进行研磨和抛光；

3)、重复上述步骤ⅱ加工出等腰直角棱镜的另一直角面；

ⅱ、分别给各所述等腰直角棱镜进行镀膜处理；

S02、将所述等腰直角棱镜Ⅰ(1)和等腰直角棱镜Ⅱ(2)的大面胶合制成正方体分光棱镜；胶合步骤为：

1)、将所述等腰直角棱镜Ⅰ(1)的一个大面和两直角面擦拭干净，然后置于胶合工装Ⅰ(7)上的矩形定位槽(70)中，调整至两直角面分别与矩形定位槽(70)的底部和侧面贴合后均能观察到平行干涉条纹；所述矩形定位槽(70)两侧内壁的平行度在5″以内；

2)、在等腰直角棱镜Ⅰ(1)的大面上涂抹光学胶，保证胶层用6倍放大镜检测要均匀无气泡杂质；

3)、将所述等腰直角棱镜Ⅱ(2)的大面与所述等腰直角棱镜Ⅰ(1)的大面对齐贴合，至结合面能够观察到平行干涉条纹，然后用紫外灯照射固化10秒；

S03、加工保罗组合棱镜：在胶合工装Ⅱ(8)上完成胶合，所述胶合工装Ⅱ(8)包括：

基座(81)；以及

挡块Ⅰ(82)，其固定在所述基座(81)的侧面，且其具有45°斜面Ⅰ(821)；以及

挡块Ⅱ(83)，其固定在所述基座(81)上端，一端伸出所述基座(81)至所述挡块Ⅰ(82)的上方，且该端下侧具有用于限位的45°斜面Ⅱ(831)；以及

一个可分离的矩形校准块(84)；胶合步骤为：

ⅰ、将所述等腰直角棱镜Ⅲ(3)和分光棱镜胶合依次胶合在所述等腰直角棱镜Ⅳ(4)的大面上，边胶合边用精度为15″的测角仪器进行校准、调试，直至肉眼观察到测角仪内两条光线重合后，用紫外灯照射固化10～15秒；

ⅱ、全部胶合完成后，再用紫外灯照射固化15～18分钟。

2.根据权利要求1所述的保罗组合棱镜加工工艺，其特征在于，所述步骤S01(ⅰ)中等腰直角棱镜的工艺控制为：45°角、90°角和塔差的精度均控制在10″以内，大面和两直角面与三角形侧面的垂直度控制在30″以内，尺寸公差为±0.02mm；大面的表面平整度≤1/10λ，表面光洁度为10～20；两直角面的表面平整度≤1/8λ，表面光洁度为20～40。

3.根据权利要求1所述的保罗组合棱镜加工工艺，其特征在于，所述步骤S01(ⅱ)中：

等腰直角棱镜Ⅰ(1)的大面上镀分光膜，两直角面上镀AR增透膜；

等腰直角棱镜Ⅱ(2)和等腰直角棱镜Ⅲ(3)的一个直角面上镀AR增透膜；

等腰直角棱镜Ⅳ(4)的两个直角面上镀银反射膜，并用黑色消光漆保护。

4.根据权利要求1中所述的保罗组合棱镜加工工艺，其特征在于：所述步骤S03(ⅰ)中，胶合时，保证所述等腰直角棱镜Ⅱ(2)上未镀AR增透膜的直角面与所述等腰直角棱镜Ⅳ(4)的大面贴合，且另一直角面与所述等腰直角棱镜Ⅳ(4)三角形侧面重合，所述等腰直角棱镜Ⅲ(3)的大面与所述等腰直角棱镜Ⅱ(2)的大面垂直。

5.根据权利要求4所述的保罗组合棱镜加工工艺，其特征在于：所述三棱柱靠体(5)的45°角、90°角和塔差的精度，以及所述圆形托盘(6)上、下表面的平行度均在5″以内。

6.根据权利要求5所述的保罗组合棱镜加工工艺，其特征在于：所述保罗组合棱镜的胶合方法步骤包括：

ⅰ、将所述等腰直角棱镜Ⅳ(4)的两直角面和大面搽拭干净，然后将其大面靠在所述45°斜面Ⅰ(821)上，并用所述校准块(84)压住所述等腰直角棱镜Ⅳ(4)的大面上远离所述挡块Ⅰ(82)的一侧，然后调整至两处相互贴合的面上均能观察到平行干涉条纹；

ⅱ、将所述等腰直角棱镜Ⅲ(3)的两直角面和大面搽拭干净，然后在其中一个直角面上涂上光学胶，保证胶层用6倍放大镜检测要均匀无气泡杂质；然后将涂有光学胶的直角面与所述等腰直角棱镜Ⅳ(4)的大面上一侧胶合，同时让所述等腰直角棱镜Ⅲ(3)的大面靠在所述45°斜面Ⅱ(831)上，同样调整至两处相互贴合的面上均能观察到平行干涉条纹；

ⅲ、将所述分光棱镜的各面搽拭干净，然后取走所述校准块(84)，并将所述分光棱镜胶合在所述等腰直角棱镜Ⅳ(4)的大面上的另一侧，调整至胶合面能观察到平行干涉条纹。

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