CN116175335B - 一种棱镜加工装置及加工方法 - Google Patents
一种棱镜加工装置及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116175335B CN116175335B CN202310407080.1A CN202310407080A CN116175335B CN 116175335 B CN116175335 B CN 116175335B CN 202310407080 A CN202310407080 A CN 202310407080A CN 116175335 B CN116175335 B CN 116175335B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prism
- processing
- leaning body
- leaning
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 4
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Abstract
本发明公开了一种棱镜加工装置及加工方法，包括棱镜夹模，靠体以及用于辅助棱镜与靠体定位固定的靠体工装，所述棱镜夹模沿长度方向并排开设有若干V型槽，通过V型槽与棱镜的直角边配合进行定位固定，使棱镜的底面向上；所述靠体为同待加工棱镜规格一致的棱镜结构，包括用于与棱镜加工后的底面进行光胶固定的固定面，以及与固定面成夹角设置用于对棱镜的加工面朝向进行调整的定位面，靠体工装上设有用于对靠体定位的第二V型槽，靠体在第二V型槽内与棱镜的底面进行光胶固定，本发明通过靠体实现对棱镜多面的精磨，抛光，简化了加工步骤，提高了效率，同时通过依靠靠体自身的角度，侧垂高精度及加工中工艺参数的进一步控制。
Description
技术领域
本发明涉及光学零件技术领域，具体涉及一种棱镜加工装置及加工方法。
背景技术
目前三棱镜的加工主要是采用不同的靠体工装粘结棱镜的一面来加工其它面，甚至通过对棱镜加工面反复光胶到不同靠体工装面上加工另一面，同时控制加工参数配合来完成整个棱镜需要加工面的加工，导致棱镜各面加工流程复杂效率低，同时加工棱镜其它面多次使用不同靠体工装来加工另一面，导致保证棱镜各面的角度，侧垂的精度的基准发生变化，导致棱角的角度，侧垂等精度一致性无法保证，同时在加工中对棱镜的已经加工面需要重新粘结到新工装上对另一面加工，对加工好后的粘结面微观外观有严重的损坏的作用，尤其是软性材料，对棱镜的加工导致的外观要求必须降低或加工不出外观要求高的棱镜，同时由于多次使用不同的靠体，其靠体工装与棱镜的位置偏差的误差加大，导致加工出的棱镜的角度及侧垂的精度，一致性不高，导致无法得到高精度的棱镜结构。
发明内容
技术目的：针对现有三棱镜加工方式存在的不足，本发明公开了一种采用特殊高精度靠体工装对棱镜已经加工一面相粘结，通过翻转靠体完成棱镜各面加工的棱镜加工装置及加工方法。
技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种棱镜加工装置，包括棱镜夹模，靠体以及用于辅助棱镜与靠体定位固定的靠体工装，所述棱镜夹模沿长度方向并排开设有若干V型槽，通过V型槽与棱镜的直角边配合进行定位固定，使棱镜的底面向上；所述靠体为同待加工棱镜规格一致的棱镜结构，包括用于与棱镜加工后的底面进行光胶固定的固定面，以及与固定面成夹角设置用于对棱镜的加工面朝向进行调整的定位面，靠体工装上设有用于对靠体定位的第二V型槽，靠体在第二V型槽内与棱镜的底面进行光胶固定，通过靠体进行棱镜在加工垫板上的定位，配合加工设备实现对棱镜除底面外其余表面的加工。
优选地，本发明的靠体工装在第二V型槽的长边侧和短边侧分别水平设有活动板，所述活动板在靠近第二V型槽的一侧设有调节槽，活动板与靠体工装之间通过螺丝连接，通过调节活动板调整棱镜与靠体之间的光胶固定位置。
优选地，本发明在第二V型槽内，靠体固定面的高度高于第二V型槽表面的高度，靠体的定位面与固定面之间通过垂直于定位面的连接平面进行过渡。
优选地，本发明的靠体的固定面尺寸小于棱镜底面的尺寸，在靠体与棱镜光胶固定时，靠体固定面的四周与棱镜的底面边缘之间留有加工余量。
优选地，本发明靠体的角度精度和侧垂精度与棱镜的加工要求一致。
本发明还提供基于上述棱镜加工装置的棱镜加工方法，包括步骤：
S01、将待加工棱镜放置在棱镜夹模的V型槽内，棱镜的底面向上，两个直角面与V型槽之间通过点胶粘结；
S02、棱镜粘结固定后，将棱镜夹模放置在精磨设备的精磨盘上，进行棱镜底面的精磨加工；
S03、通过靠体工装将靠体与棱镜进行光胶固定，棱镜的底面与靠体的定位面相贴合，
S04、取下靠体，通过改变靠体与加工垫板相粘结的侧面时棱镜不同的表面朝向加工设备，进行棱镜各表面的加工；
S05、将棱镜与靠体分离，棱镜放置到环抛机上对棱镜的底面进行返修抛光，完成棱镜成品的加工。
优选地，本发明在步骤S03中，靠体与棱镜光胶粘结的过程包括：将靠体放置在靠体工装的第二V型槽内，精磨加工后的棱镜放置在靠体上，底面与靠体的固定面相贴合，通过调节活动板对棱镜的位置进行调整，使棱镜底面相对的侧边到定位面对应的侧边距离相等；拧紧螺丝固定调节活动板的位置，然后进行棱镜与靠体之间的光胶固定。
有益效果：本发明所提供的一种棱镜加工装置及加工方法，通过采用特殊的棱镜靠体工装及简单的调整棱镜与靠体粘结位置装置，实现把连接棱镜的靠体工装的数次翻转并上盘垫板，实现对棱镜多面的精磨，抛光，简化了加工步骤，提高了效率，同时通过依靠靠体自身的角度，侧垂高精度及加工中工艺参数的进一步控制，获得棱镜的高精度角度，侧垂要求，同时最后通过棱镜大面无接触面返修压痕抛光方法，避免加工面被再次与工装连接，造成微观表面压痕，提高了棱镜外观要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
图1为本发明靠体工装结构图棱镜夹模结构图；
图2为本发明靠体工装结构图；
图3为本发明使用靠体进行棱镜直角面加工状态示意图；
图4为本发明使用靠体进行棱镜端面加工结构图；
图5为本发明棱镜在环抛机上返修抛光示意图；
图6为本发明环抛夹具结构示意图；
其中，1-棱镜夹模、2-靠体、3-棱镜、4-靠体工装、5-V型槽、6-底面、7-固定面、8-定位面、9-第二V型槽、10-加工垫板、11-活动板、12-调节槽、13-螺丝、14-连接平面、15-环抛夹具。
具体实施方式
下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图6所示为本发明所公开的一种棱镜加工装置，包括棱镜夹模1，靠体2以及用于辅助棱镜3与靠体2定位固定的靠体工装4，所述棱镜夹模1沿长度方向并排开设有若干V型槽5，通过V型槽5与棱镜3的直角边配合进行定位固定，使棱镜3的底面6向上；所述靠体2为同待加工棱镜规格一致的棱镜结构，包括用于与棱镜3加工后的底面6进行光胶固定的固定面7，以及与固定面7成夹角设置用于对棱镜3的加工面朝向进行调整的定位面8，靠体工装4上设有用于对靠体2定位的第二V型槽9，靠体2在第二V型槽9内与棱镜3的底面6进行光胶固定，通过靠体2进行棱镜在加工垫板10上的定位，配合加工设备实现对棱镜3除底面6外其余表面的加工。
本发明通过靠体2的固定面7与棱镜的底面6之间进行光胶固定，棱镜与底面连接的另外两个侧面与靠体2的两个侧面相对，当对靠体2的侧面进行粘结固定时，棱镜相对应的另一侧面处于与加工垫板相平行的状态，表面朝向加工设备的加工端，可以通过改变靠体与加工垫板之间的粘接表面对棱镜进行调整，实现对棱镜表面的加工，同时通过高精度的靠体结构，可以保证棱镜的角度和侧垂精度要求。
由于本发明的棱镜加工角度精度等需要依靠靠体2来实现，这就需要保持靠体与棱镜之间的位置关系定位准确，以便后续对于棱镜的加工控制，在一个具体的实施例中，如图2所示，本发明的靠体工装4在第二V型槽9的长边侧和短边侧分别水平设有活动板11，所述活动板11在靠近第二V型槽9的一侧设有调节槽12，活动板11与靠体工装4之间通过螺丝13连接，通过调节活动板11调整棱镜3与靠体2之间的光胶固定位置。
在靠体工装4的第二V型槽9内，靠体2固定面7的高度高于第二V型槽9表面的高度，靠体2的固定面7尺寸小于棱镜3底面6的尺寸，在靠体2与棱镜3光胶固定时，靠体2固定面的四周与棱镜的底面边缘之间留有加工余量，靠体2的定位面与固定面7之间通过垂直于定位面8的连接平面14进行过渡，这样在靠体2的固定面四周与棱镜3的底面6之间形成棱镜的加工区域，同时通过连接平面14的设置，便于对于靠体2的取放和定位。
本发明还提供一种使用上述棱镜加工装置的加工方法，包括步骤：
S01、将待加工棱镜放置在棱镜夹模的V型槽内，棱镜的底面向上，两个直角面与V型槽之间通过点胶粘结；
首先准备好三棱镜毛坯，在本实施例中，三棱镜为等腰直角棱镜、贴置毛坯的棱镜夹模1及用于粘结的黄胶、电炉、擦布。然后把棱镜夹模1的背面放置到电炉上加热，设定好一定温度，一般为60°，并在V型槽5的槽面均匀涂上一层黄胶黄胶在一定温度下熔化，一般60度熔化为好,常温下固化的特性，同时此温度不会导致棱镜受热炸裂，用擦布把棱镜3的两直角面擦拭干净，并均布贴合到棱镜夹模1的V型槽5上，关掉电炉待自然冷却至常温，完成对棱镜的粘结固定。
S02、棱镜粘结固定后，将棱镜夹模放置在精磨设备的精磨盘上，进行棱镜底面的精磨加工；
具体的，精磨加工过程包括：上摆精磨机器加工地面面，把整盘棱镜夹模1加工面放置到精磨盘上精磨棱镜3的底面6，一般精磨采用两道加工，一道精磨砂粒1200#，设置转数100转/分，压力10~20公斤，厚度消耗0.15mm，二道精磨砂粒1500#，设置转数100转/分，压力10~20公斤，厚度消耗0.02mm，压下机器压力头至夹模V型凹点，通过压在凹点的压力头，固定住整盘棱镜夹模与精磨盘位置，启动机器加工，检查棱镜底面的厚度消耗量，外观，面型符合要求，加工完毕，用水洗净整个棱镜盘，紧接着开始抛光大面，由于棱镜3直角面与棱镜夹模1的V型槽的粘结层黄胶经过长时间放置，会有走动现象，会导致个别棱镜的地面不在完全同一水平面上，增加抛光的消耗量，影响效率，因此必须在精磨清洗后快速抛光，保证单个棱镜底面面型的高精度性，一致性，抛光采用两道抛光，粗抛光设置转数100转/分，压力10公斤，厚度消耗0.03mm，精抛光设置转数50转/分，压力5公斤，厚度消耗0.01mm，检查棱镜毛坯外观，面型是符合要求，并迅速把棱镜加工面擦净，其中棱镜底面的厚度消耗测量是以棱镜夹模1的背面一点为基准与棱镜底面的加工前与加工后的高度差值来确定，其中抛光材料为加载在金属抛光盘上的聚氨酯材料。
整盘粘结有棱镜的棱镜夹模背面放置到电炉上，加热至胶层熔化一般加热到60°为宜并逐个取出棱镜，并经过专用清洗剂清洗并擦净。
S03、通过靠体工装将靠体与棱镜进行光胶固定，棱镜的底面与靠体的定位面相贴合；
靠体与棱镜光胶粘结的过程包括：将靠体放置在靠体工装的第二V型槽内，精磨抛光后的棱镜放置在靠体上，底面与靠体的固定面相贴合，通过调节活动板对棱镜的位置进行调整，使棱镜底面相对的侧边到定位面对应的侧边距离相等；拧紧螺丝固定调节活动板的位置，然后进行棱镜与靠体之间的光胶固定。同时为了提升棱镜与靠体对中的效率，对于批量加工的棱镜，可以通过在第二V型槽的边缘设置定位斜面，通过定位斜面快速完成棱镜光胶位置的定位，提升效率。
S04、取下靠体，沿其与棱镜的连接边缘处涂保护漆予以保护，防止连接面强度受损影响后续加工；通过改变靠体与加工垫板相粘结的侧面时棱镜不同的表面朝向加工设备，进行棱镜各表面的加工；
具体的，如图3所示，先将靠体的直角一面与加工垫板10的工作面之间点胶固定，胶水使用417胶水，并在靠体与工作面的接触边缘涂保护漆进行保护；使用环抛机精磨棱镜的直角一面，一般精磨采用两道加工，一道精磨砂粒1200#，设置转数100转/分，压力依靠自身重量一般5~20公斤，厚度消耗0.15mm，二道精磨砂粒1500#，设置转数100转/分，压力依靠自身重量一般5~20公斤，厚度消耗0.02mm，启动机器加工，检查加工面厚度消耗量，外观，面型符合要求，加工完毕，用水洗净，紧接着开始抛光此精磨面，抛光采用两道抛光，粗抛光设置转数100转/分，压力依靠自身重量一般5~20公斤，厚度消耗0.03mm，精抛光设置转数50转/分，压力依靠自身重量一般5~20公斤，厚度消耗0.01mm，检查棱镜加工面的外观，面型是符合要求，并迅速把棱镜加工面擦净，涂上保护漆予以保护，其中棱镜加工面的厚度消耗测量是以加工垫板10的背面一点为基准与棱镜的直角面的加工前与加工后的高度差值来确定的，同时也可直接测量棱镜的直角面与另一面棱角的距离来验证棱镜的加工尺寸要求，加工好后把加工垫板放入专用清洗液中侵泡，使得靠体与加工垫板之间分离，其中侵泡时液体刚好侵入靠体与加工垫板连接的表面即可，不可把溶液侵入与棱镜毛坯上，防止损坏棱镜毛坯与靠体之间的连接强度，其中抛光材料为加载到金属抛光盘上的聚氨酯材料。
然后重复上述步骤进行棱镜另一直角面的加工，通过对棱镜直角二面的高度差值公差控制，间接满足棱镜毛坯的两直角面角度要求。在进行棱镜加工时，可以根据加工垫板上大小同时进行多个棱镜的加工，提升加工效率。
对于棱镜上与两个直角面相邻的端面，为便于对靠体进行固定，同时，降低棱镜与靠体连接面之间的受力，本发明使用如图4所示的加工垫板结构与加工设备配合进行棱镜端面的加工，图4中的加工垫板中心设置圆形的凸台，在凸台与加工垫板其余区域的交界处形成台阶状结构，棱镜端面贴合在凸台上，靠体固定在加工垫板低于凸台的区域，使用此结构，可以在保证对靠体固定的同时，对棱镜提供竖向的支撑力，从而降低对棱镜与靠体连接强度的影响，保证棱镜固定定位的准确性。
环抛机精磨棱镜毛坯1侧面一面，一般精磨采用两道加工，一道精磨砂粒1200#，设置转数50转/分，压力依靠自身重量一般5~20公斤，厚度消耗0.15mm，二道精磨砂粒1500#，设置转数50转/分，压力依靠自身重量一般5~20公斤，厚度消耗0.02mm，启动机器加工，检查侧面高度消耗量，外观，面型符合要求，加工完毕，用水洗净，紧接着开始抛光此精磨侧面一面，抛光采用两道抛光，粗抛光设置转数50转/分，压力依靠自身重量一般5~20公斤，厚度消耗0.03mm，精抛光设置转数50转/分，压力依靠自身重量一般5~20公斤，厚度消耗0.01mm，检查棱镜毛坯1加工侧面一面外观，面型，尺寸是符合要求，并把棱镜毛坯1加工侧面擦净，涂上保护漆予以保护，其中棱镜肚面加工的高度消耗测量，是以加工垫板10台阶面一点为基准与棱镜毛坯的端面加工面的加工前与加工后的高度差值来确定的，同时也可直接测量棱镜毛坯端面与另一端面的高度来保证棱镜毛坯的加工尺寸要求，加工好后加工侧面一面涂保护漆予以保护外观，并把加工垫板10放入专用清洗液中侵泡，使得靠体2与加工垫板10分离，其中侵泡时液体刚好侵入靠体与加工垫板10连接的表面即可，不可把溶液侵入与靠体连接的棱镜毛坯加工侧面上，防止损坏棱镜毛坯与靠体的连接强度，其中抛光材料为加载到金属抛光盘上的聚氨酯材料。棱镜另一端面采用相同工艺过程进行加工。
S05、将棱镜与靠体分离，棱镜放置到环抛机上对棱镜的底面进行返修抛光，完成棱镜成品的加工。
在完成棱镜除底面外其余表面的精磨、抛光加工后，由于棱镜底面与靠体之间光胶固定，容易对底面微观表面造成损伤，需要在棱镜与靠体分离后，进行底面的修复。
如图5和图6所示，棱镜毛坯的大面放置到环抛机上返修，并用环抛机的定位结构固定好棱镜毛坯与环抛夹具15位置，通过环抛夹具15限制棱镜毛坯位置，防止棱镜被甩出，夹具结构如图6所示为空心圆柱结构，在中心设有锥形孔，通过锥形孔对棱镜进行限位，锥形孔的锥度与棱镜侧棱的倾斜角度一致，返修抛光设置转数50转/分，压力依靠棱镜自身重量，厚度消耗0.005mm，启动环抛机对大面进行返修抛光，此时棱镜大面加工依靠自身重力完成大面外观返修，与其它面无接触，避免其它面外观损坏，检查棱镜毛坯加工面外观符合要求，取出棱镜毛坯，各面擦拭干净，完成棱镜成品的加工，其中，棱镜的底面经过长时间的挤压，受力，会有微小的压痕存在，影响微观表面，通过最后工序对棱镜毛坯大面的无接触面抛光，获得棱镜五个面的高要求外观棱镜。其中由于此工序是对棱镜毛坯底面外观微量压痕返修，需要约10秒左右时间可以完成，其中抛光材料为加载到金属抛光盘上的聚氨酯材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种棱镜加工装置，其特征在于，包括棱镜夹模（1），靠体（2）以及用于辅助棱镜（3）与靠体（2）定位固定的靠体工装（4），所述棱镜夹模（1）沿长度方向并排开设有若干V型槽（5），通过V型槽（5）与棱镜（3）的直角边配合进行定位固定，使棱镜（3）的底面（6）向上；所述靠体（2）为同待加工棱镜规格一致的棱镜结构，包括用于与棱镜（3）加工后的底面（6）进行光胶固定的固定面（7），以及与固定面（7）成夹角设置用于对棱镜（3）的加工面朝向进行调整的定位面（8），靠体工装（4）上设有用于对靠体（2）定位的第二V型槽（9），靠体（2）在第二V型槽（9）内与棱镜（3）的底面（6）进行光胶固定，通过靠体（2）进行棱镜在加工垫板（10）上的定位，配合加工设备实现对棱镜（3）除底面（6）外其余表面的加工；
所述靠体工装（4）在第二V型槽（9）的长边侧和短边侧分别水平设有活动板（11），所述活动板（11）在靠近第二V型槽（9）的一侧设有调节槽（12），活动板（11）与靠体工装（4）之间通过螺丝（13）连接，通过调节活动板（11）调整棱镜（3）与靠体（2）之间的光胶固定位置。
2.根据权利要求1所述的一种棱镜加工装置，其特征在于，在第二V型槽（9）内，靠体（2）固定面（7）的高度高于第二V型槽（9）表面的高度，靠体（2）的定位面与固定面（7）之间通过垂直于定位面（8）的连接平面（14）进行过渡。
3.根据权利要求1所述的一种棱镜加工装置，其特征在于，所述靠体（2）的固定面（7）尺寸小于棱镜（3）底面（6）的尺寸，在靠体（2）与棱镜（3）光胶固定时，靠体（2）固定面的四周与棱镜的底面边缘之间留有加工余量。
4.根据权利要求1所述的一种棱镜加工装置，其特征在于，所述靠体（2）的角度精度和侧垂精度与棱镜（3）的加工要求一致。
5.一种棱镜加工方法，使用权利要求1-4任一所述的一种棱镜加工装置，其特征在于，包括步骤：
S01、将待加工棱镜放置在棱镜夹模的V型槽内，棱镜的底面向上，两个直角面与V型槽之间通过点胶粘结；
S02、棱镜粘结固定后，将棱镜夹模放置在精磨设备的精磨盘上，进行棱镜底面的精磨加工；
S03、通过靠体工装将靠体与棱镜进行光胶固定，棱镜的底面与靠体的定位面相贴合，
S04、取下靠体，通过改变靠体与加工垫板相粘结的侧面时棱镜不同的表面朝向加工设备，进行棱镜各表面的加工；
S05、将棱镜与靠体分离，棱镜放置到环抛机上对棱镜的底面进行返修抛光，完成棱镜成品的加工。
6.根据权利要求5所述的一种棱镜加工方法，其特征在于，在步骤S03中，靠体与棱镜光胶粘结的过程包括：将靠体放置在靠体工装的第二V型槽内，精磨加工后的棱镜放置在靠体上，底面与靠体的固定面相贴合，通过调节活动板对棱镜的位置进行调整，使棱镜底面相对的侧边到定位面对应的侧边距离相等；拧紧螺丝固定调节活动板的位置，然后进行棱镜与靠体之间的光胶固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310407080.1A CN116175335B (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种棱镜加工装置及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310407080.1A CN116175335B (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种棱镜加工装置及加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116175335A CN116175335A (zh) | 2023-05-30 |
| CN116175335B true CN116175335B (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=86450792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310407080.1A Active CN116175335B (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种棱镜加工装置及加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116175335B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117047608A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-11-14 | 北京创思工贸有限公司 | 一种梯形光学棱镜的加工方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB577059A (en) * | 1943-07-03 | 1946-05-02 | Kodak Ltd | Method and apparatus for manufacturing optical prisms |
| JPH0947950A (ja) * | 1995-08-08 | 1997-02-18 | Toyo Commun Equip Co Ltd | プリズム研磨治具 |
| CN205271640U (zh) * | 2015-11-26 | 2016-06-01 | 中国航空工业第六一八研究所 | 法拉第旋光片对称角度一体化加工装置 |
| CN106271967A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 信阳舜宇光学有限公司 | 光学棱镜的加工方法 |
| CN107520781A (zh) * | 2014-12-31 | 2017-12-29 | 马鞍山市江南光学有限公司 | 一种小棱镜上盘控制侧垂的工装的应用 |
| CN108274340A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-13 | 马鞍山市江南光学有限公司 | 一种棱镜屋脊棱的定位工装及其定位和加工方法 |
| CN209624812U (zh) * | 2019-03-29 | 2019-11-12 | 福州海创光学有限公司 | 一种用于辅助光学棱镜加工的二面胶定位靠体 |
| CN110941038A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-31 | 马鞍山市江南光学有限公司 | 一种保罗组合棱镜加工工艺 |
| CN111958396A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-20 | 马鞍山市江南光学有限公司 | 一种屋脊棱镜加工工艺 |
| CN112091730A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-12-18 | 江苏普世祥光电技术有限公司 | 一种手机棱镜的加工技术 |
-
2023
- 2023-04-17 CN CN202310407080.1A patent/CN116175335B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB577059A (en) * | 1943-07-03 | 1946-05-02 | Kodak Ltd | Method and apparatus for manufacturing optical prisms |
| JPH0947950A (ja) * | 1995-08-08 | 1997-02-18 | Toyo Commun Equip Co Ltd | プリズム研磨治具 |
| CN107520781A (zh) * | 2014-12-31 | 2017-12-29 | 马鞍山市江南光学有限公司 | 一种小棱镜上盘控制侧垂的工装的应用 |
| CN205271640U (zh) * | 2015-11-26 | 2016-06-01 | 中国航空工业第六一八研究所 | 法拉第旋光片对称角度一体化加工装置 |
| CN106271967A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 信阳舜宇光学有限公司 | 光学棱镜的加工方法 |
| CN108274340A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-13 | 马鞍山市江南光学有限公司 | 一种棱镜屋脊棱的定位工装及其定位和加工方法 |
| CN209624812U (zh) * | 2019-03-29 | 2019-11-12 | 福州海创光学有限公司 | 一种用于辅助光学棱镜加工的二面胶定位靠体 |
| CN110941038A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-31 | 马鞍山市江南光学有限公司 | 一种保罗组合棱镜加工工艺 |
| CN112091730A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-12-18 | 江苏普世祥光电技术有限公司 | 一种手机棱镜的加工技术 |
| CN111958396A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-20 | 马鞍山市江南光学有限公司 | 一种屋脊棱镜加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116175335A (zh) | 2023-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6872120B2 (en) | Method of producing spectacle lens | |
| CN116175335B (zh) | 一种棱镜加工装置及加工方法 | |
| EP2259899B2 (en) | Block piece for holding an optical workpiece, in particular a spectacle lens, for processing thereof, and method for manufacturing spectacle lenses according to a prescription | |
| US9381604B2 (en) | Preformed block piece with three points of support | |
| CN108422286B (zh) | 一种斯米特屋脊棱镜的加工方法及其定位工装 | |
| US20050020186A1 (en) | Device and method for complete machining of lenses that are optically active on two sides | |
| US8543236B2 (en) | Lens blocking method and related device | |
| CN108274340A (zh) | 一种棱镜屋脊棱的定位工装及其定位和加工方法 | |
| CN106425750A (zh) | 镜片的装夹治具及装夹工艺 | |
| US2352616A (en) | Lens holder | |
| CN208005362U (zh) | 一种棱镜屋脊棱的定位工装 | |
| JPH11198014A (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| US4908995A (en) | Rail grinding method and apparatus | |
| CN116372673A (zh) | 一种转向棱镜的加工工艺 | |
| JP2002127015A (ja) | 光学レンズの平滑処理方法およびこれを用いた光学レンズの製造方法、光学レンズの平滑処理装置 | |
| JP2007283488A (ja) | 眼鏡レンズの製造方法 | |
| CN105345613A (zh) | 一种用于角镜深孔精密加工的方法 | |
| CN214322851U (zh) | 一种光学零件加工装置 | |
| CN219026979U (zh) | 高精度低形变红外透镜抛光装置 | |
| US6634933B2 (en) | Method, jig, and apparatus for machining rod lenses | |
| CN116442147B (zh) | 一种棱镜基准面加工辅助装置及加工方法 | |
| CN114310495B (zh) | 一种基于下摆机的蓝宝石光学元件加工方法 | |
| Parks | The optical element fabrication process | |
| JP3845954B2 (ja) | 眼鏡用レンズの研磨方法 | |
| JPH11333686A (ja) | レンズ製造方法、およびこの方法に用いるレンズ製造装置、レンズ製造用砥石ならびにレンズ製造用張り付け皿 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |