CN111571367A - 一种光学棱镜的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明专利公开了一种光学棱镜的加工方法，包括步骤：S1：将树脂片进行切割成多面型棱片；S2：对树脂棱片毛坯多面进行研磨；S3：对研磨后的树脂棱片毛坯进行清洗；S4：使用胶水粘结树脂棱片毛坯与镜片以形成粘结体；S6：加工所述镜片；S7：分离所述粘结体与所述铣磨台；S8：分离所述镜片与所述树脂棱片毛坯；S9：对分离的镜片进行抛光；S10：对抛光完的镜片镀一层耐划膜；通过胶水粘结与镜片，粘结效果好，且在分离树脂棱片毛坯与镜片时，使用不同温度且具有胶水分离剂的水交替浸泡，安全系统较高，在处理完的棱镜每个面都镀上PET薄膜，不仅使得镜面耐划痕，而且使得镜面的透明性、光折性好，还具有抗张强度、抗冲击强度、耐化学腐蚀等性能。
Description
技术领域
本发明涉及光学棱镜制造领域，更具体而言，涉及一种光学棱镜的加工方法。
背景技术
光学棱镜在相机、DV、扫描、投影等仪器上有着广泛的应用，随着市场开发，目前光学棱镜的需求量越来越大，在相关技术中，在光学棱镜的加工过程中，使用冷胶粘结镜片与玻璃工装，而在分离镜片与玻璃工装时，需要使用丙酮长时间浸泡，而丙酮属于危化品，使用丙酮的危险系数较高且光学棱镜的生产成本较高；并且玻璃在分离中容易爆碎，存在一定的危险性；另外现有的光学棱镜长期使用中容易造成镜面磨损，影响操作性能。
发明内容
本发明为了解决现有的问题，提供了一种光学棱镜的加工方法。
本发明所述的一种光学棱镜的加工方法，其特征在于，包括步骤：
S1：将树脂片进行切割成多面型棱片，形成树脂棱片毛坯；
S2：对树脂棱片毛坯多面进行研磨；
S3：对研磨后的树脂棱片毛坯进行清洗后，涂覆增光剂；
S4：使用胶水粘结树脂棱片毛坯与镜片以形成粘结体，所述胶水由光敏胶、超安环保透明剂及热膨胀剂组成；
S5：将多个所述粘结体粘结在垫板上，将带有所述粘结体的所述垫板通过铁挡块固定在铣磨台上，所述铣磨台通过磁力将所述铁挡块固定在所述铣磨台上；
S6：加工所述镜片；
S7：分离所述粘结体与所述铣磨台；
S8：先后用两种加入胶水分离剂的不同温度的水交替浸泡所述粘结体预定时长以分离所述镜片与所述树脂棱片毛坯。
S9：对分离的镜片进行抛光；
S10：对抛光完的镜片镀一层耐划膜。
进一步改进，所述光敏胶、超安环保透明剂及热膨胀剂的比例为：1:2:3。
进一步改进，所述光敏胶、超安环保透明剂及热膨胀剂的比例为：1.5:3:3.5。
进一步改进，所述步骤S4包括以下步骤：
S41：将所述胶水涂布在所述树脂棱片毛坯的粘结面上，将镜片的至少一个贴合面通过所述胶水与粘结面贴合；
S42：使用紫外线照射所述胶水并固化所述胶水，以使所述胶水粘结所述树脂棱片毛坯与所述镜片。
进一步改进，所述步骤S6包括步骤：
S61：平铣所述镜片；
S62：精磨所述镜片；
S63：抛光所述镜片。
进一步改进，所述步骤S7包括步骤：敲击所述粘结体以使所述粘结体从所述垫板上分离。
进一步改进，步骤S8中所述预定时长为1-2分钟。
进一步改进，先后用两种加入胶水分离剂的不同温度的水交替浸泡所述粘结体预定时长3-5次后以分离所述镜片与所述树脂棱片毛坯。
进一步改进，所述的耐划膜为厚度为2-3um的PET薄膜。
本发明的有益效果在于：
上述光学棱镜的加工方法，通过胶水粘结与镜片，粘结效果好，且在分离树脂棱片毛坯与镜片时，使用不同温度且具有胶水分离剂的水交替浸泡，安全系统较高且降低了光学棱镜的生产成本，并且采用树脂棱片代替传统的玻璃，使得操作中不存在危险性；在处理完的棱镜每个面都镀上PET薄膜，不仅使得镜面耐划痕，而且使得镜面的透明性、光折性好，还具有抗张强度、抗冲击强度、耐化学腐蚀等性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种光学棱镜的加工方法，包括步骤：
S1：将树脂片通过切割机进行切割成多面型棱片，形成树脂棱片毛坯；
S2：对树脂棱片毛坯多面通过研磨机进行研磨；
S3：对研磨后的树脂棱片毛坯进行清洗后，涂覆增光剂；
S4：使用胶水粘结树脂棱片毛坯与镜片以形成粘结体，所述胶水由光敏胶、超安环保透明剂及热膨胀剂组成；所述光敏胶、超安环保透明剂及热膨胀剂的比例为：1:2:3；
S5：将多个所述粘结体粘结在垫板上，将带有所述粘结体的所述垫板通过铁挡块固定在铣磨台上，所述铣磨台通过磁力将所述铁挡块固定在所述铣磨台上；
S6：加工所述镜片：
S61：平铣所述镜片；
S62：精磨所述镜片；
S63：抛光所述镜片；
S7：敲击所述粘结体以使所述粘结体从所述垫板上分离；
S8：先后用两种加入胶水分离剂的温度分别为30℃、45℃的水交替浸泡所述粘结体预定时长3次后以分离所述镜片与所述树脂棱片毛坯，每次时长2分钟；
S9：对分离的镜片进行抛光，抛光时需要加入抛光液；
S10：对抛光完的镜片镀一层厚度为2um的PET薄膜；
在本发明实施例中，可将盛放有温度高的水的水槽称为高温槽，将盛放有温度低的水的水槽称为低温槽，预定时长为2分钟，故粘结体在高温槽及低温槽中交替浸泡3次的过程具体为：高温槽浸泡2分钟、低温槽浸泡2分钟、高温槽浸泡2分钟、低温槽浸泡2分钟、高温槽浸泡2分钟及低温槽浸泡2分钟，总计浸泡12分钟后，将镜片与玻璃工装分离。
实施例2：
一种光学棱镜的加工方法，包括步骤：
S1：将树脂片通过切割机进行切割成多面型棱片，形成树脂棱片毛坯；
S2：对树脂棱片毛坯多面通过研磨机进行研磨；
S3：对研磨后的树脂棱片毛坯进行清洗后，涂覆增光剂；
S4：使用胶水粘结树脂棱片毛坯与镜片以形成粘结体，所述胶水由光敏胶、超安环保透明剂及热膨胀剂组成；所述光敏胶、超安环保透明剂及热膨胀剂的比例为：1.5:3:3.5；比实施例1中的胶水的粘合性更好；
S5：将多个所述粘结体粘结在垫板上，将带有所述粘结体的所述垫板通过铁挡块固定在铣磨台上，所述铣磨台通过磁力将所述铁挡块固定在所述铣磨台上；
S6：加工所述镜片：
S61：平铣所述镜片；
S62：精磨所述镜片；
S63：抛光所述镜片；
S7：敲击所述粘结体以使所述粘结体从所述垫板上分离；
S8：先后用两种加入胶水分离剂的温度分别为20℃、60℃的水交替浸泡所述粘结体预定时长4次后以分离所述镜片与所述树脂棱片毛坯，每次时长1.5分钟；低温度的水或高温度的水与胶水之间有适当的热交换量，使得胶水有足够的时间吸热以发生体积膨胀，并将在体积膨胀过程中吸收的热量散发出去，为下一次吸热并发生体积膨胀做准备；
S9：对分离的镜片进行抛光，抛光时需要加入抛光液；
S10：对抛光完的镜片镀一层厚度为3um的PET薄膜。
在本发明实施例中，可将盛放有温度高的水的水槽称为高温槽，将盛放有温度低的水的水槽称为低温槽，预定时长为1.5分钟，故粘结体在高温槽及低温槽中交替浸泡4次的过程具体为：高温槽浸泡1.5分钟、低温槽浸泡1.5分钟、高温槽浸泡1.5分钟、低温槽浸泡1.5分钟、高温槽浸泡1.5分钟、低温槽浸泡1.5分钟、高温槽浸泡1.5分钟以及低温槽浸泡1.5分钟，总计浸泡12分钟后，将镜片与玻璃工装分离。
实施例3：
一种光学棱镜的加工方法，包括步骤：
S1：将树脂片通过切割机进行切割成多面型棱片，形成树脂棱片毛坯；
S2：对树脂棱片毛坯多面通过研磨机进行研磨；
S3：对研磨后的树脂棱片毛坯进行清洗后，涂覆增光剂；
S4：使用胶水粘结树脂棱片毛坯与镜片以形成粘结体，所述胶水由光敏胶、超安环保透明剂及热膨胀剂组成；所述光敏胶、超安环保透明剂及热膨胀剂的比例为：1.5:3:3.5；比实施例1中的胶水的粘合性更好；
S5：将多个所述粘结体粘结在垫板上，将带有所述粘结体的所述垫板通过铁挡块固定在铣磨台上，所述铣磨台通过磁力将所述铁挡块固定在所述铣磨台上；
S6：加工所述镜片：
S61：平铣所述镜片；
S62：精磨所述镜片；
S63：抛光所述镜片；
S7：敲击所述粘结体以使所述粘结体从所述垫板上分离；
S8：先后用两种加入胶水分离剂的温度分别为35℃、40℃的水交替浸泡所述粘结体预定时长5次后以分离所述镜片与所述树脂棱片毛坯，每次时长1分钟；低温度的水或高温度的水与胶水之间有适当的热交换量，使得胶水有足够的时间吸热以发生体积膨胀，并将在体积膨胀过程中吸收的热量散发出去，为下一次吸热并发生体积膨胀做准备；
S9：对分离的镜片进行抛光，抛光时需要加入抛光液；
S10：对抛光完的镜片镀一层厚度为2.5um的PET薄膜。
在本发明实施例中，可将盛放有第一温度的水的水槽称为高温槽，将盛放有第二温度的水的水槽称为低温槽，预定时长为1分钟，故粘结体在高温槽及低温槽中交替浸泡5次的过程具体为：高温槽浸泡1分钟、低温槽浸泡1分钟、高温槽浸泡1分钟、低温槽浸泡1分钟、高温槽浸泡1分钟、低温槽浸泡1分钟、高温槽浸泡1分钟及低温槽浸泡1分钟，总计浸泡10分钟后，将镜片12与玻璃工装10分离。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种光学棱镜的加工方法，其特征在于，包括步骤：
S1：将树脂片进行切割成多面型棱片，形成树脂棱片毛坯；
S2：对树脂棱片毛坯多面进行研磨；
S3：对研磨后的树脂棱片毛坯进行清洗后，涂覆增光剂；
S4：使用胶水粘结树脂棱片毛坯与镜片以形成粘结体，所述胶水由光敏胶、超安环保透明剂及热膨胀剂组成；
S5：将多个所述粘结体粘结在垫板上，将带有所述粘结体的所述垫板通过铁挡块固定在铣磨台上，所述铣磨台通过磁力将所述铁挡块固定在所述铣磨台上；
S6：加工所述镜片；
S7：分离所述粘结体与所述铣磨台；
S8：先后用两种加入胶水分离剂的不同温度的水交替浸泡所述粘结体预定时长以分离所述镜片与所述树脂棱片毛坯；
S9：对分离的镜片进行抛光；
S10：对抛光完的镜片镀一层耐划膜。
2.根据权利要求1所述的光学棱镜的加工方法，其特征在于，所述光敏胶、超安环保透明剂及热膨胀剂的比例为：1:2:3。
3.根据权利要求1所述的光学棱镜的加工方法，其特征在于，所述光敏胶、超安环保透明剂及热膨胀剂的比例为：1.5:3:3.5。
4.根据权利要求1所述的光学棱镜的加工方法，其特征在于，所述步骤S4包括以下步骤：
S41：将所述胶水涂布在所述树脂棱片毛坯的粘结面上，将镜片的至少一个贴合面通过所述胶水与粘结面贴合；
S42：使用紫外线照射所述胶水并固化所述胶水，以使所述胶水粘结所述树脂棱片毛坯与所述镜片。
5.根据权利要求1所述的光学棱镜的加工方法，其特征在于，所述步骤S6包括步骤：
S61：平铣所述镜片；
S62：精磨所述镜片；
S63：抛光所述镜片。
6.根据权利要求1所述的光学棱镜的加工方法，其特征在于，所述步骤S7包括步骤：敲击所述粘结体以使所述粘结体从所述垫板上分离。
7.根据权利要求1所述的光学棱镜的加工方法，其特征在于，步骤S8中所述预定时长为1-2分钟。
8.根据权利要求1所述的光学棱镜的加工方法，其特征在于，先后用两种加入胶水分离剂的不同温度的水交替浸泡所述粘结体预定时长3-5次后以分离所述镜片与所述树脂棱片毛坯。
9.根据权利要求1所述的光学棱镜的加工方法，其特征在于，所述的耐划膜为厚度为2-3um的PET薄膜。
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