CN103365466A - 立体结构玻璃及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种立体结构玻璃,包括上表面、下表面,所述下表面与所述上表面平行,所述上表面与所述下表面之间的连接面为一个曲面、或者两个曲面的组合、或者曲面与平面的组合。一种立体结构玻璃的制造方法包括如下步骤:设定研磨轨迹,研磨棒对平板玻璃进行研磨得到半成品立体结构玻璃;并进行抛光;将抛光后的立体结构玻璃放入强化溶液中进行强化,得到立体结构强化玻璃。上述利用研磨棒按照预设的研磨轨迹对平板进行研磨,然后进行研磨抛光。抛光时在具有曲面的表面还加设柔性毛刷以及弹性层,使得曲面可以与柔性毛刷完全贴合,加强抛光的效果。此种制造方法加工工艺简单,产品良率高。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏领域,尤其涉及一种立体结构玻璃及制造方法。
背景技术
强化玻璃是显示技术领域的重要材料,因为其透明、透光、反射、多彩的特性,被广泛应用在不同的技术领域,典型的代表就是触摸屏领域。
切割完成之后玻璃要进行研磨抛光,丝印、强化等工序。传统的玻璃基本都是方形结构,即玻璃的上表面和下表面都是平面。随着玻璃加工技术的发展,对上表面和下表面为平面的玻璃加工技术已经比较成熟了,但是对非平面的玻璃表面加工还有很大的难度。
随着三维技术的发展,消费者对曲面玻璃盖板的显示屏需求日益加大,因此寻找一种表面为曲面的强化玻璃是触摸屏领域的一大难题。
发明内容
基于此,有必要提供一种工艺简单,产品良率高的立体结构玻璃及制造方法。
其技术方案为。一种立体结构玻璃包括上表面、下表面,所述下表面与所述上表面平行,所述上表面与所述下表面之间的连接面为一个曲面、或者两个曲面的组合、或者曲面与平面的组合。
在其中一个实施例中,还包括一主体,所述连接面还包括前侧面、后侧面、左侧面、右侧面,所述前侧面垂直于上表面、下表面,所述后侧面垂直于上表面、下表面,所述前侧面与后侧面相对且平行,所述左侧面与右侧面为曲面。
在其中一个实施例中,
所述上表面与下表面间的距离为A,所述左侧面与上表面的连接处为第一连接线,所述左侧面与所述下表面的连接处为第二连接线,所述第一连接线与是第二连接线之间的距离为B,B值为A值的两倍。
在其中一个实施例中,所述曲面的曲率为不为零的固定曲率或者连续变化的曲率,所述连续变化的曲率为线性变化曲率或者非线性变化曲率。
在其中一个实施例中,所述立体结构玻璃的厚度为0.1mm至1mm。
在其中一个实施例中,所述立体结构玻璃的俯视图所呈现的几何形状为多边形、或圆形、或椭圆形、或扇形、或自由造型、或以上形状的组合。
本案还提供一种立体结构玻璃的制造方法,其包括如下步骤:
设定研磨轨迹,所述研磨轨迹使得平板玻璃的下表面与上表面平行且均平行于水平面,所述上表面与所述下表面之间的连接面为一个曲面、或者两个曲面的组合、或者曲面与平面的组合;
研磨棒对平板玻璃进行研磨得到半成品立体结构玻璃;
将所述半成品立体结构玻璃夹在上研磨盘与下研磨盘之间,且在利用研磨棒的研磨成形的表面与下研磨盘之间放置柔性毛刷和弹性层,所述弹性层位于柔性毛刷与下研磨盘之间,上下研磨盘转动并进行研磨抛光;
将抛光后的立体结构玻璃放入强化溶液中进行强化,得到立体结构玻璃。
在其中一个实施例中,在利用研磨棒进行研磨的过程同时对平板玻璃的表面喷水。
在其中一个实施例中,所述强化溶液为硝酸钾溶液。
在其中一个实施例中,所述弹性层为海绵。
上述利用研磨棒按照预设的研磨轨迹对平板进行研磨,然后再对已经成型的立体玻璃进行研磨抛光。抛光时在具有曲面的表面还加设柔性毛刷以及弹性层,使得曲面可以与柔性毛刷完全贴合,加强抛光的效果。此种制造方法加工工艺简单,产品良率高。
附图说明
图1为本发明实施例所述的立体结构玻璃的结构示意体图;
图2为本发明实施例所述的立体结构玻璃的研磨时的示意图;
图3为本发明实施例所述的立体结构玻璃的研磨抛光时的结构示意图;
图4为本发明实施例所述的立体结构玻璃的制造流程图。
具体实施方式
以下结合多个附图对本发明所述的实施例做进一步的说明。
一种立体结构玻璃包括下表面,上表面,所述下表面与所述上表面平行且均平行于水平面,所述上表面与所述下表面之间的连接面为一个曲面、或者两个曲面的组合、或者曲面与平面的组合。
请参阅图1,在图示实施例中,立体结构玻璃10包括一主体,主体包括上表面11、下表面12、前侧面13、后侧面14、左侧面15、右侧面16,其中,上表面11与下表面12相对且平行,前侧面13垂直于上表面11、下表面12,后侧面14垂直于上表面11、下表面12,同时前侧面13与后侧面14相平行。左侧面15与右侧面16为曲面,所述曲面的曲率为不为零的固定曲率或者连续变化的曲率,所述连续变化的曲率为线性变化曲率或者非线性变化曲率。上表面11、下表面12均为矩形,上表面11的面积小于下表面12的面积。上表面11与下表面12间的距离为A,左侧面15与上表面11的连接处为第一连接线,左侧面15与下表面12的连接处为第二连接线,所述第一连接线与是第二连接线之间的距离为B,B值为A值的两倍。立体结构玻璃10的厚度为0.1mm至1mm。
在另一实施例中,上表面与下表面平行,且上、下表面均为矩形,前侧面、后侧面、左侧面、右侧面,均为曲面,曲面的曲率为不为零的固定曲率或者连续变化的曲率,所述连续变化的曲率为线性变化曲率或者非线性变化曲率。
在另一实施例中,上表面与下表面平行,上表面、下表面均为圆形,且前侧面、后侧面、左侧面、右侧面,均为曲面,前侧面、左侧面、后侧面、右侧面、首尾平滑过渡连接围合上表面、下表面。曲面的曲率为不为零的固定曲率或者连续变化的曲率,所述连续变化的曲率为线性变化曲率或者非线性变化曲率。
在其他实施例中,所述立体结构玻璃的俯视图所呈现的几何形状为多边形、或圆形、或椭圆形、或扇形、或自由造型、或以上形状的组合。
请参阅图2、图3及图4,本案还提供一种立体结构玻璃的制造方法,其包括如下步骤:
S310,提供一平板玻璃20,设定研磨轨迹,所述研磨轨迹使得平板玻璃的下表面与上表面平行且均平行于水平面,所述上表面与所述下表面之间的连接面为一个曲面、或者两个曲面的组合、或者曲面与平面的组合。
利用高速旋转的研磨棒21对平板玻璃21进行研磨得到半成品立体结构玻璃。在利用研磨棒21进行研磨的过程同时对平板玻璃20的表面喷水。研磨棒21研磨的过程中加水可以随时冲洗玻璃沫,同时对玻璃的表面进行降温,防止局部过热而导致玻璃变形。
S320,将对所述半成品立体结构玻璃夹在上研磨盘22与下研磨盘23之间,且在利用研磨棒21的研磨成形的表面与下研磨盘23之间放置柔性毛刷24和弹性层25,所述弹性层25位于柔性毛刷24与下研磨盘23之间上研磨盘,下研磨盘转动并进行研磨抛光。所述弹性层为海绵。
S330,将抛光后的立体结构玻璃放入强化溶液中进行强化,强化后得到上述的立体结构强化玻璃。本实施例中强化溶液为硝酸钾溶液。
上述利用研磨棒按照预设的研磨轨迹对平板进行研磨,然后再对已经成型的立体玻璃进行研磨抛光。抛光时在具有曲面的表面还加设柔性毛刷以及弹性层,使得曲面可以与柔性毛刷完全贴合,加强抛光的效果。此种制造方法加工工艺简单,产品良率高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种立体结构玻璃,其特征在于,包括上表面、下表面,所述下表面与所述上表面平行,所述上表面与所述下表面之间的连接面为一个曲面、或者两个曲面的组合、或者曲面与平面的组合。
2.如权利要求1所述的立体玻璃,其特征在于,所述连接面包括前侧面、后侧面、左侧面、右侧面,所述前侧面垂直于上表面、下表面,所述后侧面垂直于上表面、下表面,所述前侧面与后侧面相对且平行,所述左侧面与右侧面为曲面。
3.如权利要求2所述的立体玻璃,其特征在于,所述上表面与下表面间的距离为A,所述左侧面与上表面的连接处为第一连接线,所述左侧面与所述下表面的连接处为第二连接线,所述第一连接线与是第二连接线之间的距离为B,B值为A值的两倍。
4.如权利要求1所述的立体玻璃,其特征在于,所述曲面的曲率为不为零的固定曲率或者连续变化的曲率,所述连续变化的曲率为线性变化曲率或者非线性变化曲率。
5.如权利要求1所述的立体结构玻璃,其特征在于,所述立体结构玻璃的厚度为0.1mm至1mm。
6.如权利要求1所述的立体结构玻璃,其特征在于,所述立体结构玻璃的俯视图所呈现的几何形状为多边形、或圆形、或椭圆形、或扇形、或自由造型、或以上形状的组合。
7.一种立体结构玻璃的制造方法,其特征在于,其包括如下步骤:
设定研磨轨迹,所述研磨轨迹使得平板玻璃的下表面与上表面平行且均平行于水平面,所述上表面与所述下表面之间的连接面为一个曲面、或者两个曲面的组合、或者曲面与平面的组合;
研磨棒对平板玻璃进行研磨得到半成品立体结构玻璃;
将所述半成品立体结构玻璃夹在上研磨盘与下研磨盘之间,且在利用研磨棒的研磨成形的表面与下研磨盘之间放置柔性毛刷和弹性层,所述弹性层位于柔性毛刷与下研磨盘之间,上、下研磨盘转动并进行研磨抛光;
将抛光后的立体结构玻璃放入强化溶液中进行强化,得到立体结构玻璃。
8.如权利要求7所述的立体结构玻璃的制造方法,其特征在于,在利用研磨棒进行研磨的过程同时对平板玻璃的表面喷水。
9.如权利要求7所述的立体结构玻璃的制造方法,其特征在于,所述强化溶液为硝酸钾溶液。
10.如权利要求7所述的立体结构玻璃的制造方法,其特征在于,所述弹性层为海绵。
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