CN209256676U - 一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构，属于玻璃面板加工技术领域。它解决了现有玻璃面板通孔抛光时存在塌边的问题。本玻璃面板通孔抛光防塌边结构包括底板、抛光皮和双面胶，抛光皮的周向外侧壁与抛光皮的上表面相垂直，且抛光皮的周向外侧壁与抛光皮上表面的转角处为直角，抛光皮的下表面粘贴有双面胶，抛光皮通过双面胶固连在底板上，抛光皮和双面胶能嵌入到玻璃面板的通孔中，抛光皮的周向外侧壁与通孔的内侧壁相贴合，抛光皮的上表面凸出设置在玻璃面板的上表面。本抛光防塌边结构具有防止玻璃面板通孔的边缘被抛圆的优点。

Description

一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构

技术领域

本实用新型属于玻璃面板加工技术领域，涉及一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构。

背景技术

随着电子产业的快速发展，人们对电子产品的要求也越来越高，对手机等产品的要求也同样越来越关注。对于手机等电子产品显示屏上玻璃面板边缘的扫光效果的好差能够直接影响到人们对于手机的外观视觉效果；同时，现有玻璃面板大多是将边缘进行扫光处理，在生产过程中需要经过扫光处理才能达到边缘呈弧边和光滑的效果。

扫光处理时，需要使用到扫光机，现有的扫光机，例如中国专利文献资料公开了一种用于防止玻璃板跑位的扫光机[申请号：201620327694.4；授权公告号：CN205552245U]，该扫光机的结构中具体公开了容料板，容料板相当于用于吸附玻璃面板的夹具，容料板上开设有吸气孔以及与吸气孔相连通的吸气槽，吸气槽包括一主干槽及垂直连接在主干槽上的若干分支槽，且吸气孔开设在主干槽的中部。

虽然，该结构的容料板能够较好的吸附放置在其上的玻璃面板，但对于玻璃面板上开设有按键通孔或其它通孔时，则容易将通孔的边缘也一并扫光而影响通孔处的棱角品质，从而使通孔的边缘被抛圆,导致通孔作为导航孔、指纹孔的时候存在一些缺陷，从而导致产品存在一定的质量问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构，解决的技术问题是如何防止玻璃面板通孔的边缘被抛圆。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构，包括底板，其特征在于，防塌边结构还包括抛光皮和双面胶，所述抛光皮的周向外侧壁与抛光皮的上表面相垂直，且所述抛光皮的周向外侧壁与抛光皮上表面的转角处为直角，所述抛光皮的下表面粘贴有双面胶，所述抛光皮通过双面胶固连在底板上，所述抛光皮和双面胶能嵌入到所述玻璃面板的通孔中，所述抛光皮的周向外侧壁与通孔的内侧壁相贴合，所述抛光皮的上表面凸出设置在玻璃面板的上表面。

加工防塌边结构时，先将整张双面胶粘贴在整张抛光皮的下表面，然后通过冲头快速的进行冲切，形成一个个单个的抛光皮和双面胶的组合。加工时，通过双面胶将抛光皮固连在底板上，然后将玻璃面板抵靠在底板上，且使抛光皮和双面胶嵌入到通孔中，抛光皮的周向外侧壁与通孔的内侧壁相贴合，由于抛光皮在抛光的过程中存在磨损的问题，抛光皮的上表面凸出设置在玻璃面板的上表面，该种结构使玻璃面板的上表面在打磨的过程中，扫光机不会接触到通孔的内侧壁与玻璃面板上表面的转角处，保证通孔的内侧壁与玻璃面板上表面的转角处相垂直，玻璃面板通孔边缘不会被扫塌边、不会被抛圆，提高玻璃面板的加工质量，从而保证产品质量。一个抛光皮和双面胶的组合只使用一次，提高加工质量，且通过双面胶进行固连，更换方便。

在上述的一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构中，所述抛光皮的周向外侧壁与抛光皮下表面相垂直，所述抛光皮的周向外侧壁与抛光皮下表面的转角处为直角。该种结构，使抛光皮嵌入到通孔中时不会被卡住，保证抛光皮的周向外侧壁与通孔的内侧壁相贴合，提高抛光皮的保护效果，防止玻璃面板通孔的边缘被抛圆。

在上述的一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构中，所述抛光皮和双面胶的大小和形状均相同。抛光皮和双面胶通过冲头统一冲出，抛光皮和双面胶的大小和形状均相同保证抛光皮嵌入到通孔中时不会被卡住，从而提高抛光皮的保护效果，防止玻璃面板通孔的边缘被抛圆。

在上述的一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构中，当所述抛光皮和双面胶嵌入到通孔中后，所述抛光皮的上表面与所述玻璃面板的上表面相平行。该种结构，使抛光皮和玻璃面板的一致性好，使扫光机的抛光效果好，提高玻璃面板的加工质量。

在上述的一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构中，沿玻璃面板的厚度方向，所述抛光皮的上表面凸出在玻璃面板上表面的高度为0.1-0.2mm。抛光皮高出的高度不会过高，不会影响到玻璃面板的抛光，而且抛光皮高出的部分作为被磨损的余量是足够的，扫光机也不会扫塌圆孔的边缘。

在上述的一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构中，所述抛光皮呈圆形或者长方形，或者所述抛光皮的两侧相平行且抛光皮的两端呈半圆形。抛光皮的形状与玻璃面板通孔的形状相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃面板通孔抛光防塌边结构具有以下优点：

1、本防塌边结构使玻璃面板在抛光的过程中，扫光机不会扫塌圆孔的边缘，提高玻璃面板的加工质量，从而保证产品质量。

2、本防塌边结构通过双面胶使抛光皮固连在底板上，抛光皮更换方便，抛光一次后更换抛光皮，防止抛光皮磨损过重，提高玻璃面板的加工质量。

附图说明

图1是本玻璃面板加工时的状态图。

图2是本玻璃面板放置时的状态图。

图3是本玻璃面板通孔抛光防塌边结构抛光皮处的剖视图。

图中，1、底板；2、抛光皮；3、双面胶；4、玻璃面板；5、通孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，玻璃面板4上具有贯穿的通孔5，防塌边结构包括抛光皮2和双面胶3。

抛光皮2、双面胶3和通孔5的大小和形状均相同，本实施例中，抛光皮2的两侧相平行且抛光皮2的两端呈半圆形，在实际生产中，抛光皮2可以呈圆形或者长方形。

抛光皮2的周向外侧壁与抛光皮2上表面相垂直，且抛光皮2的周向外侧壁与抛光皮2上表面的转角处为直角，抛光皮2的周向外侧壁与抛光皮2下表面相垂直，抛光皮2的周向外侧壁与抛光皮2的下表面的转角处为直角。

如图3所示，抛光皮2的下表面粘贴有双面胶3，抛光皮2通过双面胶3固连在底板1上，当抛光皮2和双面胶3嵌入到通孔5中后，抛光皮2的周向外侧壁与通孔5的内侧壁相贴合，抛光皮2的上表面凸出设置在玻璃面板4的上表面，抛光皮2的上表面与玻璃面板4的上表面相平行，本实施例中，沿玻璃面板4的厚度方向，抛光皮2的上表面凸出在玻璃面板4上表面的高度为0.15mm，在实际生产中，抛光皮2的上表面凸出在玻璃面板4上表面的高度可以为0.1mm或者0.2mm。

加工防塌边结构时，先将整张双面胶3粘贴在整张抛光皮2的下表面，然后通过冲头快速的进行冲切，形成一个个单个的抛光皮2和双面胶3的组合。加工时，通过双面胶3将抛光皮2固连在底板1上，然后将玻璃面板4抵靠在底板1上，且使抛光皮2和双面胶3嵌入到通孔5中，将底板1放置在扫光机中进行抛光，抛光完成后，撕下双面胶3，更换新的抛光皮2和双面胶3的组合，重复上述步骤，完成多个玻璃面板4的加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、抛光皮2、双面胶3、玻璃面板4、通孔5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构，包括底板(1)，其特征在于，防塌边结构还包括抛光皮(2)和双面胶(3)，所述抛光皮(2)的周向外侧壁与抛光皮(2)的上表面相垂直，且所述抛光皮(2)的周向外侧壁与抛光皮(2)上表面的转角处为直角，所述抛光皮(2)的下表面粘贴有双面胶(3)，所述抛光皮(2)通过双面胶(3)固连在底板(1)上，所述抛光皮(2)和双面胶(3)能嵌入到所述玻璃面板(4)的通孔(5)中，所述抛光皮(2)的周向外侧壁与通孔(5)的内侧壁相贴合，所述抛光皮(2)的上表面凸出设置在玻璃面板(4)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构，其特征在于，所述抛光皮(2)的周向外侧壁与抛光皮(2)下表面相垂直，所述抛光皮(2)的周向外侧壁与抛光皮(2)下表面的转角处为直角。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构，其特征在于，所述抛光皮(2)和双面胶(3)的大小和形状均相同。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构，其特征在于，当所述抛光皮(2)和双面胶(3)嵌入到通孔(5)中后，所述抛光皮(2)的上表面与所述玻璃面板(4)的上表面相平行。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构，其特征在于，沿玻璃面板(4)的厚度方向，所述抛光皮(2)的上表面凸出在玻璃面板(4)上表面的高度为0.1-0.2mm。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种玻璃面板通孔抛光防塌边结构，其特征在于，所述抛光皮(2)呈圆形或者长方形，或者所述抛光皮(2)的两侧相平行且抛光皮(2)的两端呈半圆形。