CN109095786A - 一种新型手机玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型手机玻璃，包括由下向上依次设置的玻璃基底、AR膜、AF膜、AS膜和防窥视膜，所述防窥视膜由光子晶体材料组成；制备方法包括以下步骤：(1)开料；(2)热弯加工；(3)CNC外形加工；(4)清洗检验；(5)强化；(6)抛光；(7)钢化；(8)移印；(9)烘烤；(10)清洗检验；(11)真空镀膜；(12)包装。制得的新型手机玻璃防止指纹及油污不容易粘附、轻易擦除；表面滑顺，手感舒服，不容易刮花；膜层薄：优异光学性能、不改变原有的纹理耐磨性；既能有效降低蓝光的透射强度同时起到防窥视的作用。

Description

一种新型手机玻璃
技术领域
本发明涉及手机产品领域，具体涉及一种新型手机玻璃。
背景技术
盖板玻璃作为手机屏幕的最外层保护层，是手机触控解决方案中不可或缺的组成部分。早期，以iPhone 4为代表，2D玻璃在手机屏幕上得到大量应用。为了提升屏幕和机身整体的视觉体验，2.5D的弧面玻璃开始被各大手机厂商采用，苹果从iPhone6起，开始选择配置2.5D弧面玻璃。2.5D玻璃在2D玻璃的基础上，对玻璃边缘进行了弧度处理，手握一块2.5D玻璃屏幕能够使手机表面外观就如同盈而不溢的水滴，更具视觉张力，因而又将2.5D玻璃屏幕称为水滴屏； 3D玻璃无论在玻璃中间还是边缘均采用了弧度设计，使整块玻璃具有一定弧度。 3D玻璃是玻璃制造工艺的一次重大突破，也是目前唯一能与柔性OLED配套使用的盖板玻璃，随着OLED技术的日趋成熟，必然带动3D玻璃在3C领域的渗透率。随着柔性OLED屏的广泛应用，可弯曲的3D玻璃成了首选。3D玻璃盖板配合OLED屏幕，图像清晰度更高，3D玻璃盖板+OLED屏幕+3D玻璃背板的组合，有望成为未来手机标配。结合金属机壳的发展逻辑，和智能移动终端快速升级换代，估计2020年3D手机玻璃盖板的需求量为11.47亿片，如果考虑 80％正面盖板使用3D玻璃的手机背板也使用3D曲面玻璃，则需要21亿片3D盖板玻璃。
目前，随着手机功能的强大，手机成为人们随身携带的必备日常用品。因此，手机上的屏幕玻璃成为研究重点，人们常常在公交车、地铁或者其他公共场所实用手机，这种情况下，该手机的使用者往往不希望周围的他人看到自己手机屏幕上显示的内容。现有技术中的手机，视角范围较大，通常为70°，这样，即使在偏离显示屏正面较远的位置，仍可较为清晰的看到显示屏上的内容，不利于保护使用者的隐私，且现有手机屏幕玻璃没有增光效果，不能降低手机的能耗。现有专利CN207059347U公开了种设有高折射率介质层的高透射防窥视手机屏幕玻璃。该设有高折射率介质层的高透射防窥视手机屏幕玻璃，包括玻璃基体、设置于玻璃基体底面的透明底层、设置于玻璃基体顶面的高折射率介质层、设置于高折射率介质层顶面的防窥层，防窥层包括自上而下依次设置的防窥膜和增光膜，防窥膜包括PET底层、设置于PET底层顶面的微型百叶窗结构的凸棱、设置于凸棱上方的PET视面层，凸棱的两侧与所述PET底层的夹角为45°。现有专利 CN205881874U公开了防窥视触摸显示屏，包括依次层叠设置的显示面板、防窥膜、触摸面板及盖板，通过在触摸面板下方加贴的设有垂直取向性复合微结构的防窥膜，使得显示面板发出的光信号与防窥膜的法线呈预定视角透射通过防窥膜、触摸面板及盖板，具体公开了垂直取向性复合微结构层可以通过光固化(紫外固化)、热固化或其他方式附着于防窥膜2的主膜层上，主膜层可以是PET、PE、 PVC或者其他透明材料或透明材料的复合体，垂直取向性复合微结构层可以是高分子树脂材料。或者，主膜层与垂直取向性复合微结构层由PC、PS、PMMA 等透明材料或透明材料的复合体一体成型。
但现有技术中只公开了在2D玻璃基础上的防窥视屏幕玻璃，一般是采用偏振片、微型百叶窗结构或一些透明材料组成的微结构，随着3D玻璃的大规模应用，急需设计一种具有防窥视功能的3D手机玻璃。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种具有高清视觉效果、耐划伤、耐压、耐摔、抗冲击强且防窥视的3D手机玻璃。具体采用以下技术方案：
一种新型手机玻璃，包括由下向上依次设置的玻璃基底、AR膜、AF膜、 AS膜和防窥视膜，所述防窥视膜由光子晶体材料组成，所述光子晶体材料禁带范围与蓝光频率范围相同。
具体地，所述新型手机玻璃厚度为0.55-1.3mm。
所述新型手机玻璃的制备方法包括以下步骤：
(1)开料：切割玻璃坯料；
(2)热弯加工：对玻璃坯料热弯形成3D玻璃；
(3)CNC外形加工：对所述步骤(2)中3D玻璃的功能部位精加工；
(4)清洗检验：对所述步骤(3)中的3D玻璃进行浸泡、清洗、第一次检验；
(5)强化：向3D玻璃的边缘涂覆用于填补边缘处的微裂纹和缝隙的强化液进行强化处理；
(6)抛光：利用双面抛光的手段对3D玻璃进行抛光处理；
(7)钢化：对抛光后的3D玻璃进行钢化处理；
(8)移印：对钢化后的3D玻璃进行移印；
(9)烘烤：移印后的3D玻璃进行烘烤；
(10)清洗检验：对所述步骤(8)中的3D玻璃进行浸泡、清洗、第二次检验；
(11)真空镀膜：依次镀AR膜、AF膜、AS膜和防窥视膜；
(12)包装：将镀膜后的3D玻璃进行终检后包装，制得新型手机玻璃。进一步地，所述新型手机玻璃的制备方法还包括在步骤(11)真空镀膜前进行激光镭射工艺，通过激光镭射在3D玻璃表面形成纹理或图案。
进一步地，所述新型手机玻璃的制备方法还包括在步骤(11)真空镀膜前进行 AG蚀刻工艺，通过化学处理，在玻璃表面形成哑光面，降低环境光的干扰，提高显示画面的可视角度。
具体地，所述CNC外形加工精度±0.015mm。
具体地，所述钢化步骤中钢化炉采用可更换的异形结构内胆，加热丝外置，实现空气加热，介质传热，保证温区的温差正负1度。
具体地，所述抛光采用PLC、PT、电气比例阀和压力传感器实现压力控制。
具体地，所述AF膜采用蒸镀方式进行镀膜。
具体地，所述防窥视膜为二氧化硅、二氧化钛、硅或铂周期性分布的一维结构。
本发明具有以下有益效果：
一、CNC外形加工步骤中采用双轴CNC和自动对刀工艺，组合刀具的使用让CNC产能提升13-15％，品质提提升5-8％。
二、抛光步骤中，抛光液的磨削力较之抛光粉要大、使用抛光液时间减半，产能提升50-80％，品质与原有抛光粉工艺品质相当，物料环保，.产品易清洗；格子皮的使用周期比抛光皮长，粘贴在抛光机上盘较之抛光皮降低划伤率6-8％，提高磨削力缩短加工时间，提升产能20-50％；提高粉水浓度，增大磨削力缩短加工时间，提升产能15％，延长粉水更换周期。
三、采用双面抛光原理，实现3D视窗玻璃单面弧面棱边抛光的工艺要求，工件盘采用独立驱动，工件采用真空吸附方式，配合上下盘高速运转，解决了 3D盖板玻璃四条棱边弧面的抛光效果一致性及整盘玻璃一致性的问题；采用高精密压力控制毛刷与工件相对高度，大大提升加工效率与良率，去除速率高，大尺寸治具结构，工件装载量大。
四、制得的新型手机玻璃防止指纹及油污不容易粘附、轻易擦除；表面滑顺，手感舒服，不容易刮花；膜层薄：优异光学性能、不改变原有的纹理耐磨性。
五、钢化步骤中的钢化炉采用低能耗设计，PID自动控温仪表，SCR调节， 5T运动功率在20KW以下，可更换的异形结构内胆，伺服控制，提篮内胆最小的安全距离35mm，比同行业5T的设备提高产能25％，加热丝外置，空气加热，介质传热，最佳的温区平衡保证，温差正负1度，采用模块设计和易拆装结构，主要部件更换快速，设备维护维修方便，设备的综合寿命不取决于任何单一零部件的设备先进性能，采用伺服控制，多钢化主炉连续线设计，可匹配各种钢化工艺设定，特别是多次或分段钢化工艺。
六、防窥视膜采用光子晶体材料，制备工艺简单，能够有效抑制蓝光，蓝光透射强度降低70％，降低手机玻璃的显示角度，起到防窥视的作用。
附图说明
图1为本发明所述新型手机玻璃的制备方法。
具体实施例
一种新型手机玻璃，包括由下向上依次设置的玻璃基底、AR膜、AF膜、 AS膜和防窥视膜，所述防窥视膜由光子晶体材料组成，所述光子晶体材料禁带范围与蓝光频率范围相同，所述新型手机玻璃厚度为1.3mm。
如图1所示，所述新型手机玻璃的制备方法包括以下步骤：
(1)开料：切割玻璃坯料；
(2)热弯加工：对玻璃坯料热弯形成3D玻璃；
(3)CNC外形加工：对所述步骤(2)中3D玻璃的功能部位精加工，加工精度为±0.015mm；
(4)清洗检验：通过超声波设备，配合PH值为8.4的碱性药水对玻璃进行清洗，在特定环境下检验3D玻璃是否存在缺陷；
(5)强化：向所述3D玻璃的边缘涂覆用于填补边缘处的微裂纹和缝隙的强化液，然后静置50min；采用激光照射所述3D玻璃的边缘，使边缘熔融，接着用冷却剂将3D玻璃迅速冷却，完成边缘的强化处理，所述强化液为羟基聚硅氧烷、聚酰亚胺树脂和丙烯酸改性醇酸树脂混合液，所述羟基聚硅氧烷、聚酰亚胺树脂和丙烯酸改性醇酸树脂的质量比为1:2:1；
(6)抛光：利用双面抛光的手段对3D玻璃进行抛光处理，采用PLC、PT、电气比例阀和压力传感器实现压力控制；
(7)钢化：对抛光后的3D玻璃进行钢化处理，钢化炉采用可更换的异形结构内胆，加热丝外置，实现空气加热，介质传热，保证温区的温差正负1度；
(8)移印：对钢化后的3D玻璃进行移印；
(9)烘烤：移印后的3D玻璃进行烘烤；
(10)清洗检验：对所述步骤(8)中的3D玻璃进行浸泡、清洗、第二次检验；
(11)激光镭射工艺：通过激光镭射在3D玻璃表面形成纹理或图案；
(12)AG蚀刻工艺：通过化学处理，在玻璃表面形成哑光面，降低环境光的干扰，提高显示画面的可视角度；
(13)真空镀膜：采用双门联动溅射镀膜机依次镀AR膜、AF膜、AS膜和防窥视膜，所述AF膜采用蒸镀方式进行镀膜；所述防窥视膜为二氧化硅周期性分布的一维结构。
(14)包装：将镀膜后的3D玻璃进行终检后包装，制得新型手机玻璃。
经测量，所制得的3D玻璃可视角度为45°-50°。
将制得的3D玻璃进行延伸测试、落球测试、附着力、阻抗、平坦度、水煮测试、紫外线测试、IR透过率测试、应力测试、红外测试、冷热冲击测试、硬度测试，测试结果均符合产品标准。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种新型手机玻璃，包括由下向上依次设置的玻璃基底、AR膜、AF膜、AS膜和防窥视膜，所述防窥视膜由光子晶体材料组成，所述光子晶体材料禁带范围与蓝光频率范围相同。
2.根据权利要求1所述的手机玻璃，其特征在于，所述新型手机玻璃厚度为0.55-1.3mm。
3.根据权利要求1或2任一项所述的手机玻璃，其特征在于，所述新型手机玻璃的制备方法包括以下步骤：
(1)开料：切割玻璃坯料；
(2)热弯加工：对玻璃坯料热弯形成3D玻璃；
(3)CNC外形加工：采用双轴CNC和自动对刀工艺对所述步骤(2)中3D玻璃的功能部位精加工；
(4)清洗检验：对所述步骤(3)中的3D玻璃进行浸泡、清洗、第一次检验；
(5)强化：向3D玻璃的边缘涂覆用于填补边缘处的微裂纹和缝隙的强化液进行强化处理；
(6)抛光：利用双面抛光的手段对3D玻璃进行抛光处理；
(7)钢化：对抛光后的3D玻璃进行钢化处理；
(8)移印：对钢化后的3D玻璃进行移印；
(9)烘烤：移印后的3D玻璃进行烘烤；
(10)清洗检验：对所述步骤(8)中的3D玻璃进行浸泡、清洗、第二次检验；
(11)真空镀膜：依次镀AR膜、AF膜、AS膜和防窥视膜；
(12)包装：将镀膜后的3D玻璃进行终检后包装，制得新型手机玻璃。
4.根据权利要求3所述的手机玻璃，其特征在于，所述新型手机玻璃的制备方法还包括在步骤(11)真空镀膜前进行激光镭射工艺，通过激光镭射在3D玻璃表面形成纹理或图案。
5.根据权利要求3所述的手机玻璃，其特征在于，所述新型手机玻璃的制备方法还包括在步骤(11)真空镀膜前进行AG蚀刻工艺，通过化学处理，在玻璃表面形成哑光面，降低环境光的干扰，提高显示画面的可视角度。
6.根据权利要求3所述的手机玻璃，其特征在于，所述CNC外形加工精度为±0.015mm。
7.根据权利要求3所述的手机玻璃，其特征在于，所述步骤(7)钢化中钢化炉采用可更换的异形结构内胆，加热丝外置，实现空气加热，介质传热，保证温区的温差正负1度。
8.根据权利要求3所述的手机玻璃，其特征在于，所述抛光步骤采用PLC、PT、电气比例阀和压力传感器实现压力控制。
9.根据权利要求3所述的手机玻璃，其特征在于，所述AF膜采用蒸镀方式进行镀膜。
10.根据权利要求3所述的手机玻璃，其特征在于，所述防窥视膜为二氧化硅、二氧化钛、硅或铂周期性分布的一维结构。
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