CN109824250A - 一种3d玻璃盖板的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种3D玻璃盖板的加工方法，所述方法包括：步骤11，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；步骤12，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中的立式平台上进行弧面加工，所述立式平台包括支撑板和与所述支撑板垂直连接的固定板，所述支撑板上设有吸气底座，所述吸气底座与所述固定板可拆卸连接，所述吸气底座与所述固定板平行设置，所述吸气底座用于吸附所述玻璃板，且所述玻璃板与所述吸气底座平行设置，通过加工刀具按照预设的弧面加工线对所述玻璃板进行弧面加工，所述加工刀具包括安装头和与所述安装头连接的加工柱，所述加工柱呈圆柱形，所述加工柱的表面与所述玻璃板接触。本发明能够提升加工效率，解决刀路印记明显的问题。

Description

一种3D玻璃盖板的加工方法

技术领域

本发明涉及玻璃制作工艺技术领域，特别是涉及一种3D玻璃盖板的加工方法。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，以手机、平板电脑为代表的智能终端已经成为人们不可或缺的消费类电子产品。与此同时，人们对这类电子产品的要求也越来越高，以手机为例，手机的盖板玻璃从传统的平板盖板逐步发展到2.5D玻璃，再到现在的3D玻璃。

3D曲面玻璃具有优秀的外观视觉感和手触感，得到了人们的追捧；同时随着5G信号的推广，3D玻璃盖板可以满足5G信号、无线充电与OLED完美结合，因此3D曲面玻璃成为未来手机使用的趋势，手机的正面和背面都会采用3D曲面玻璃。

在3D玻璃盖板的制作过程中，对平面的玻璃盖板进行CNC加工是在玻璃盖板形成弧面的必要工序，CNC加工出弧面后再进行扫光。但现有技术中，一般采用水平面的CNC加工方法，加工作业不方便，需要多次加工，制作时间长，效率低，且需要配合球头刀制作出弧面，表面效果粗糙，刀路印记明显，在扫光时难以去除，影响产品外观。

发明内容

鉴于上述状况，本发明提供一种3D玻璃盖板的加工方法，以提升加工效率，解决刀路印记明显的问题。

一种3D玻璃盖板的加工方法，所述方法包括：

步骤11，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；

步骤12，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中的立式平台上进行弧面加工，所述立式平台包括支撑板和与所述支撑板垂直连接的固定板，所述支撑板上设有吸气底座，所述吸气底座与所述固定板可拆卸连接，所述吸气底座与所述固定板平行设置，所述吸气底座用于吸附所述玻璃板，且所述玻璃板与所述吸气底座平行设置，通过加工刀具按照预设的弧面加工线对所述玻璃板进行弧面加工，所述加工刀具包括安装头和与所述安装头连接的加工柱，所述加工柱呈圆柱形，所述加工柱的表面与所述玻璃板接触。

根据本发明提供的方法，区别于传统水平面的CNC加工方法，本发明通过设置立式平台，在立式平台上设置吸气底座，且吸气底座与固定板平行，玻璃板与吸气底座平行，能够实现立式CNC加工，加工更加方便，能够一次完成CNC加工，制作时间短，提升了加工效率，且配合圆柱形的加工柱，通过加工柱的表面与玻璃板接触，再按照预设的弧面加工线对玻璃板进行弧面加工，能够使表面效果更光滑，有效避免刀路印记的产生。

另外，根据本发明上述的3D玻璃盖板的加工方法，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步的，所述固定板上设有若干个第一吸气孔，所述吸气底座上设有若干个第二吸气孔和吸气槽，所述第二吸气孔和所述吸气槽导通，所述第一吸气孔和所述第二吸气孔对应设置，与吸气装置连接的单向吸气阀通过气管依次穿过所述第一吸气孔和所述第二吸气孔，以吸附所述玻璃板。

进一步的，所述吸气底座采用环氧树脂板或亚克力板。

进一步的，所述吸气底座的厚度为10～15毫米。

进一步的，所述立式平台采用钢材制作。

进一步的，所述加工柱的直径为20mm，所述加工柱的表面镀有金刚砂。

进一步的，所述步骤12之后，所述方法还包括：

步骤13，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3D玻璃盖板；

步骤14，抛光，将热弯成型后得到的3D玻璃盖板放置在曲面抛光机中进行抛光；

步骤15，加硬，对抛光处理后的3D玻璃盖板进行加硬处理。

进一步的，所述步骤11之前，所述方法还包括：

在所述大块玻璃板材上丝印一层保护油墨；

所述步骤12之后，所述方法还包括：

使用化学药液退去所述玻璃板上的保护油墨。

进一步的，所述步骤14中，对热弯成型后得到的3D玻璃盖板的凸面和凹面均进行抛光处理。

进一步的，所述步骤15具体包括：

将3D玻璃盖板放入化学钢化设备中进行化学钢化处理，以提升3D玻璃盖板的强度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明实施例的3D玻璃盖板的加工方法的流程图；

图2为玻璃板在立式平台进行加工的结构示意图；

图3为吸气底座的结构示意图；

图4为加工刀具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本发明的实施例提供了一种3D玻璃盖板的加工方法，所述方法包括：

步骤11，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；

其中，可以使用开料机将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板，每片玻璃板的厚度与大块玻璃板材的厚度相同。

此外，为了提升对玻璃的保护效果，可以在步骤1之前，在所述大块玻璃板材上丝印一层保护油墨；保护油墨整面覆盖大块玻璃板材，保护油墨例如是耐酸保护油墨。

步骤12，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中的立式平台上进行弧面加工；

其中，请参阅图2至图4，所述立式平台包括支撑板10和与所述支撑板10垂直连接的固定板20，立式平台具体可以采用钢材制作，支撑板10与固定板20可以一体成型。支撑板10可以通过螺栓固定在CNC精雕机中的相应位置。

所述支撑板10上设有吸气底座30，吸气底座30与固定板20可拆卸连接，所述吸气底座30与所述固定板20平行设置，所述吸气底座30用于吸附玻璃板40，且玻璃板40与所述吸气底座30平行设置，所述吸气底座30具体采用环氧树脂板或亚克力板。吸气底座30的厚度优选为10～15毫米。

通过加工刀具50按照预设的弧面加工线对所述玻璃板40进行弧面加工。所述加工刀具50包括安装头51和与所述安装头51连接的加工柱52，安装头51与传统的加工刀具的安装头一致，所述加工柱52呈圆柱形，所述加工柱52的表面与所述玻璃板40接触。加工柱52与玻璃板40平行设置，优选的，加工柱52的直径为20mm，在加工柱52的表面镀有金刚砂。

其中，所述固定板20上设有若干个第一吸气孔21，所述吸气底座30上设有若干个第二吸气孔31和吸气槽32，所述第二吸气孔31和所述吸气槽32导通，所述第一吸气孔21和所述第二吸气孔31对应设置，与吸气装置连接的单向吸气阀通过气管依次穿过所述第一吸气孔21和所述第二吸气孔31，以吸附所述玻璃板40。

具体实施时，首先把立式平台装到CNC精雕机中，校准好平行度，可以用百分表和千分表打平行度，平行度要求小于0.5即可，校准OK后锁死立式平台，锁死后安装吸气底座30，吸气底座30与固定板20对好位置，将两者用螺丝固定，具体的，可以在立式平台和吸气底座30之间吸气位置周围加密封圈防止漏气；安装完成根据要加工的玻璃板的长度和宽度用铣刀铣吸气底座30，保证吸气底座30的平整度，然后开启吸气装置，将玻璃板40放置在吸气底座30上，保证吸气底座30与玻璃板40平行，并通过吸气底座30吸附住玻璃板40，然后将加工柱52的表面与玻璃板40接触，按照预设的弧面加工线用加工柱52对玻璃板40弧面加工，实现立式CNC加工，加工更加方便，能够一次完成CNC加工，制作时间短，提升了加工效率，且配合圆柱形的加工柱52，通过加工柱52的表面与玻璃板40接触，再按照预设的弧面加工线对玻璃板40进行弧面加工，能够使表面效果更光滑，有效避免刀路印记的产生。

此外，若步骤1之前，在所述大块玻璃板材上丝印了一层保护油墨，在步骤2之后，需要使用化学药液退去所述玻璃板上的保护油墨。

步骤13，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3D玻璃盖板；

其中，该步骤具体包括：将丝印了油墨的玻璃板放入热弯模具中，然后将热弯模具放入热弯机中，预热温度例如是600～800℃，待玻璃板软化后，将成型部件下移给所述热弯模具以施加压力，将玻璃板在所述热弯模具内热弯加工成型为3D玻璃盖板。

步骤14，抛光，将热弯成型后得到的3D玻璃盖板放置在曲面抛光机中进行抛光；

其中，确定抛光上盘组合抛光的毛刷长度及倾斜情况，确定研磨液的浓度，调整工艺参数，进行抛光；

其中，需要对热弯成型后得到的3D玻璃盖板的凸面和凹面均进行抛光处理，使3D玻璃盖板的表面更加光滑、圆润，增强立体感。

需要指出的是，为了保证清洁度，具体实施时，在步骤14之后，还可以使用超声波清洗机对扫光处理后的3D玻璃盖板进行清洗处理，以去除3D玻璃盖板表面的脏污或其他附着异物等。

步骤15，加硬，对抛光处理后的3D玻璃盖板进行加硬处理。

其中，具体实施时，可以将3D玻璃盖板放入化学钢化设备中进行化学钢化处理，即将3D玻璃盖板置于熔融的碱盐中，使3D玻璃盖板表层中的离子与熔盐中的离子交换，由于交换后的体积变化，在3D玻璃盖板的表面形成压应力，内部形成张应力，从而达到提高3D玻璃盖板强度的效果。

综上，根据本实施例提供的方法，区别于传统水平面的CNC加工方法，本发明通过设置立式平台，在立式平台上设置吸气底座，且吸气底座与固定板平行，玻璃板与吸气底座平行，能够实现立式CNC加工，加工更加方便，能够一次完成CNC加工，制作时间短，提升了加工效率，且配合圆柱形的加工柱，通过加工柱的表面与玻璃板接触，再按照预设的弧面加工线对玻璃板进行弧面加工，能够使表面效果更光滑，有效避免刀路印记的产生。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤11，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；

步骤12，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中的立式平台上进行弧面加工，所述立式平台包括支撑板和与所述支撑板垂直连接的固定板，所述支撑板上设有吸气底座，所述吸气底座与所述固定板可拆卸连接，所述吸气底座与所述固定板平行设置，所述吸气底座用于吸附所述玻璃板，且所述玻璃板与所述吸气底座平行设置，通过加工刀具按照预设的弧面加工线对所述玻璃板进行弧面加工，所述加工刀具包括安装头和与所述安装头连接的加工柱，所述加工柱呈圆柱形，所述加工柱的表面与所述玻璃板接触。

2.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述固定板上设有若干个第一吸气孔，所述吸气底座上设有若干个第二吸气孔和吸气槽，所述第二吸气孔和所述吸气槽导通，所述第一吸气孔和所述第二吸气孔对应设置，与吸气装置连接的单向吸气阀通过气管依次穿过所述第一吸气孔和所述第二吸气孔，以吸附所述玻璃板。

3.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述吸气底座采用环氧树脂板或亚克力板。

4.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述吸气底座的厚度为10～15毫米。

5.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述立式平台采用钢材制作。

6.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述加工柱的直径为20mm，所述加工柱的表面镀有金刚砂。

7.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述步骤12之后，所述方法还包括：

步骤13，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3D玻璃盖板；

步骤14，抛光，将热弯成型后得到的3D玻璃盖板放置在曲面抛光机中进行抛光；

步骤15，加硬，对抛光处理后的3D玻璃盖板进行加硬处理。

8.根据权利要求7所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述步骤11之前，所述方法还包括：

在所述大块玻璃板材上丝印一层保护油墨；

所述步骤12之后，所述方法还包括：

使用化学药液退去所述玻璃板上的保护油墨。

9.根据权利要求8所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述步骤14中，对热弯成型后得到的3D玻璃盖板的凸面和凹面均进行抛光处理。

10.根据权利要求8所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述步骤15具体包括：

将3D玻璃盖板放入化学钢化设备中进行化学钢化处理，以提升3D玻璃盖板的强度。