CN110627350A - 一种立体高光3d玻璃的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立体高光3D玻璃的制作工艺，包括包括如下步骤：玻璃板形状切割→磨削处理→整体清扫→精磨、抛光处理→清洗表面→AF表面镀晶，有效的增加了3D玻璃的防污性，可以有效的防止外部的手指指纹和油污不容易粘附，并且让使用者可以轻松的将表面的污渍擦掉；还具有防刮伤性，让处理后的表面更加顺滑，手感摸起来更加的舒服，并且也不容易被外部的物体所刮花；还具有很强的耐磨性能和耐腐蚀性；有效的解决了现有的加工方式加工出来的3D玻璃，磨削和抛光由于受到边、角的局限，在与面部的接触部分会形成横切面而导致结构不完整、局部应力性差、不美观等缺陷。

Description

一种立体高光3D玻璃的制作工艺
技术领域
本发明涉及3D玻璃加工工艺技术领域，具体为一种立体高光3D玻璃的制作工艺。
背景技术
现有市场上的3D玻璃琳琅满目，品类繁多，最常见的有幻影立体玻璃，幻影立体玻璃是在普通玻璃表面进行特殊的喷漆工艺，使玻璃呈现立体效果，具有立体感强、画面五光四射、变化无穷、玲珑剔透、高雅清新以及艺术性和实用性完美结合于一体的特点，而传统的立体玻璃是艺术玻璃的新品种，是由立体效果喷涂技术和独特工艺治具完美结合地产品，通过先进的喷涂设备配以进口的高端3D立体原材料，在平面玻璃产品表面形成一种立体动感涂层，该涂层具有鲜明的闪烁金属感；其特点是颜色绚丽多彩，通过抽象、极富金属感的线条勾画出炫动的三维立体图案，并有多种颜色选择。
本申请的发明人发现,现有的加工方式加工出来的3D玻璃，磨削和抛光由于受到边、角的局限，在与面部的接触部分会形成横切面而导致结构不完整、局部应力性差、不美观等缺陷，所以需要生产加工一种3D玻璃呈立体无切面的完整位面状态，曾透且美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体高光3D玻璃的制作工艺，旨在改善现有的加工方式加工出来的3D玻璃，磨削和抛光由于受到边、角的局限，在与面部的接触部分会形成横切面而导致结构不完整、局部应力性差、不美观等问题。
本发明是这样实现的：
一种立体高光3D玻璃的制作工艺，包括如下步骤：玻璃板形状切割→磨削处理→整体清扫→精磨、抛光处理→清洗表面→AF表面镀晶。
S1：玻璃板形状切割
首先选择合适大小的的材料，来作为需要加工的立体高光3D玻璃的原材料；
然后通过玻璃切割装置来将原材料按照需要的形状进行切割，得到较为粗糙的玻璃板形状。
S2：磨削处理
将需要形状的玻璃板拿取到数控加工中心(CNC)来进行玻璃板边缘的磨削和抛光处理；
①首先将成型后的玻璃板放置到指定的位置，然后将玻璃板进行固定；
②开启打磨轮，对玻璃板周围的边缘依次进行打磨；
③配制磨削液，然后将磨削液倾倒在打磨轮上，以保证打磨时候的平整度。
S3：整体清扫
①初次打磨完成后，将打磨后的玻璃板放置到清洁的桌面，然后使用气枪对玻璃板两端的打磨废屑进行清理，保证两端表面没有废屑的残留。
②其次对玻璃板的边缘依次进行清扫，保证将边缘周围的玻璃碎屑清除掉，便于精磨和抛光使用
S4：精磨、抛光处理
将清洁完成后的玻璃板放入到3D玻璃扫光机的内部，进行精磨和抛光加工，具体步骤如下：
①将玻璃板进行固定；
②开启电源，将程序调节为手动程序，进行抛光和打磨的预处理；
③然后对扫光盘进行调节，以确保扫光盘处于正常的工作状态；
④接着将扫光机调节为自动程序，让扫光盘对玻璃板进行扫光处理。
S5：清洗表面
将精磨后的玻璃板从扫光机中取出，对玻璃板记性水清洁，以保证玻璃板外表面的完全无杂状态，便于下一步的表面镀晶处理。
S6：AF表面镀晶
①首先将处理后的玻璃表面完全涂覆二氟晶剂材料；
②去除多余镀晶部分保证表面涂抹的均匀性；
③控制对应位置的红外灯下降至距玻璃表面指定距离并开启；设置红外灯的开启时间为10-15分钟。
进一步的，S2中所述玻璃板形状切割可以采用手动异形玻璃切割机来根据使用者的想法来手动进行切割，也可以采用全自动异形玻璃切割机，在设备中设定好切割形状后，进行自动切割。
进一步的，S3中所述磨削液的制作过程为：取2.3重量份十二烷基磺酸钠、1.6重量份聚醚多元醇、1.8重量份单乙醇胺、投入13.5重量份去离子水中，搅拌均匀，再投入0.9重量份磺化油、2.1重量份石油磺酸钡、1.7重量份癸二酸，充分搅拌均匀，制得磨削液。
进一步的，S4中所述扫光盘进行调节的过程为：将扫光机上升到上限，确保扫光机运动路线的正常，然后对扫光盘的挤出条件进行检查，然后根据检查的情况来适应性的调整扫光盘，确保扫光盘的正常运行。
进一步的，S5中所述水清洁的溶液可以采用任何含有玻璃洗剂的产品。
进一步的，S6中所述AF表面镀晶处理在指定的车间内进行，在镀晶过程中将车间内的温度调节到25±5摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理、操作简单的特点，本发明提供一种立体高光3D玻璃的制作工艺，有效的增加了3D玻璃的防污性，可以有效的防止外部的手指指纹和油污不容易粘附，并且让使用者可以轻松的将表面的污渍擦掉；还具有防刮伤性，让处理后的表面更加顺滑，手感摸起来更加的舒服，并且也不容易被外部的物体所刮花；还具有很强的耐磨性能和耐腐蚀性；同时外表面的镀晶层让生产加工出来的3D玻璃拥有更强的抵抗高温和严寒的特性，并且因为晶体的结构可以使3D玻璃看起来更加光亮，大大的增加了使用时候的立体感，解决了现有的加工方式加工出来的3D玻璃，磨削和抛光由于受到边、角的局限，在与面部的接触部分会形成横切面而导致结构不完整、局部应力性差、不美观等缺陷。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的叙述，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在叙述中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种立体高光3D玻璃的制作工艺，包括如下步骤：玻璃板形状切割→磨削处理→整体清扫→精磨、抛光处理→清洗表面→AF表面镀晶。
S1：玻璃板形状切割
首先选择合适大小的的材料，来作为需要加工的立体高光3D玻璃的原材料；
然后通过玻璃切割装置来将原材料按照需要的形状进行切割，得到较为粗糙的玻璃板形状。
S2：磨削处理
将需要形状的玻璃板拿取到数控加工中心(CNC)来进行玻璃板边缘的磨削和抛光处理；
①首先将成型后的玻璃板放置到指定的位置，然后将玻璃板进行固定；
②开启打磨轮，对玻璃板周围的边缘依次进行打磨；
③配制磨削液，然后将磨削液倾倒在打磨轮上，以保证打磨时候的平整度。
S2中所述玻璃板形状切割可以采用手动异形玻璃切割机来根据使用者的想法来手动进行切割，也可以采用全自动异形玻璃切割机，在设备中设定好切割形状后，进行自动切割。
S3：整体清扫
①初次打磨完成后，将打磨后的玻璃板放置到清洁的桌面，然后使用气枪对玻璃板两端的打磨废屑进行清理，保证两端表面没有废屑的残留。
②其次对玻璃板的边缘依次进行清扫，保证将边缘周围的玻璃碎屑清除掉，便于精磨和抛光使用。
S3中所述磨削液的制作过程为：取2.3重量份十二烷基磺酸钠、1.6重量份聚醚多元醇、1.8重量份单乙醇胺、投入13.5 重量份去离子水中，搅拌均匀，再投入0.9重量份磺化油、2.1 重量份石油磺酸钡、1.7重量份癸二酸，充分搅拌均匀，制得磨削液。
S4：精磨、抛光处理
将清洁完成后的玻璃板放入到3D玻璃扫光机的内部，进行精磨和抛光加工，具体步骤如下：
①将玻璃板进行固定；
②开启电源，将程序调节为手动程序，进行抛光和打磨的预处理；
③然后对扫光盘进行调节，以确保扫光盘处于正常的工作状态；
④接着将扫光机调节为自动程序，让扫光盘对玻璃板进行扫光处理。
S4中所述扫光盘进行调节的过程为：将扫光机上升到上限，确保扫光机运动路线的正常，然后对扫光盘的挤出条件进行检查，然后根据检查的情况来适应性的调整扫光盘，确保扫光盘的正常运行。
S5：清洗表面
将精磨后的玻璃板从扫光机中取出，对玻璃板记性水清洁，以保证玻璃板外表面的完全无杂状态，便于下一步的表面镀晶处理。
S5中所述水清洁的溶液可以采用任何含有玻璃洗剂的产品，例如可以采用酒精等溶液来清洗，可以有效的将打磨后的玻璃残留杂质去除，保证表面的清洁和镀晶的正常进行。
S6：AF表面镀晶
①首先将处理后的玻璃表面完全涂覆二氟晶剂材料；
②去除多余镀晶部分保证表面涂抹的均匀性；
③控制对应位置的红外灯下降至距玻璃表面指定距离并开启；设置红外灯的开启时间为10-15分钟。
S6中所述AF表面镀晶处理在指定的车间内进行，在镀晶过程中将车间内的温度调节到25±5摄氏度，来保证表面的二氟晶剂材料完全凝固，通过AF表面镀晶后的3D玻璃具有以下优点：防污性，可以有效的防止外部的手指指纹和油污不容易粘附，并且让使用者可以轻松的将表面的污渍擦掉；还具有防刮伤性，让处理后的表面更加顺滑，手感摸起来更加的舒服，并且也不容易被外部的物体所刮花；还具有很强的耐磨性能和耐腐蚀性；同时外表面的镀晶层让生产加工出来的3D玻璃拥有更强的抵抗高温和严寒的特性，并且因为晶体的结构可以使3D玻璃看起来更加光亮，大大的增加了使用时候的立体感。
通过上述设计得到的装置已基本能满足立体高光3D玻璃的制作工艺的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立体高光3D玻璃的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：玻璃板形状切割→磨削处理→整体清扫→精磨、抛光处理→清洗表面→AF表面镀晶；
S1：玻璃板形状切割
首先选择合适大小的的材料，来作为需要加工的立体高光3D玻璃的原材料；
然后通过玻璃切割装置来将原材料按照需要的形状进行切割，得到较为粗糙的玻璃板形状；
S2：磨削处理
将需要形状的玻璃板拿取到数控加工中心（CNC）来进行玻璃板边缘的磨削和抛光处理；
①首先将成型后的玻璃板放置到指定的位置，然后将玻璃板进行固定；
②开启打磨轮，对玻璃板周围的边缘依次进行打磨；
③配制磨削液，然后将磨削液倾倒在打磨轮上，以保证打磨时候的平整度；
S3：整体清扫
①初次打磨完成后，将打磨后的玻璃板放置到清洁的桌面，然后使用气枪对玻璃板两端的打磨废屑进行清理，保证两端表面没有废屑的残留；
②其次对玻璃板的边缘依次进行清扫，保证将边缘周围的玻璃碎屑清除掉，便于精磨和抛光使用；
S4：精磨、抛光处理
将清洁完成后的玻璃板放入到3D玻璃扫光机的内部，进行精磨和抛光加工，具体步骤如下：
①将玻璃板进行固定；
②开启电源，将程序调节为手动程序，进行抛光和打磨的预处理；
③然后对扫光盘进行调节，以确保扫光盘处于正常的工作状态；
④接着将扫光机调节为自动程序，让扫光盘对玻璃板进行扫光处理；
S5：清洗表面
将精磨后的玻璃板从扫光机中取出，对玻璃板记性水清洁，以保证玻璃板外表面的完全无杂状态，便于下一步的表面镀晶处理；
S6：AF表面镀晶
①首先将处理后的玻璃表面完全涂覆二氟晶剂材料；
②去除多余镀晶部分保证表面涂抹的均匀性；
③控制对应位置的红外灯下降至距玻璃表面指定距离并开启；设置红外灯的开启时间为10-15分钟。
2.根据权利要求1所述的一种立体高光3D玻璃的制作工艺，其特征在于，S2中所述玻璃板形状切割可以采用手动异形玻璃切割机来根据使用者的想法来手动进行切割，也可以采用全自动异形玻璃切割机，在设备中设定好切割形状后，进行自动切割。
3.根据权利要求1所述的一种立体高光3D玻璃的制作工艺，其特征在于，S3中所述磨削液的制作过程为：取2.3重量份十二烷基磺酸钠、1.6重量份聚醚多元醇、1.8重 量份单乙醇胺、投入13.5重量份去离子水中，搅拌均匀，再投入0.9重量份磺化油、2.1重量份石油磺酸钡、1.7重量份 癸二酸，充分搅拌均匀，制得磨削液。
4.根据权利要求1所述的一种立体高光3D玻璃的制作工艺，其特征在于，S4中所述扫光盘进行调节的过程为：将扫光机上升到上限，确保扫光机运动路线的正常，然后对扫光盘的挤出条件进行检查，然后根据检查的情况来适应性的调整扫光盘，确保扫光盘的正常运行。
5.根据权利要求1所述的一种立体高光3D玻璃的制作工艺，其特征在于，S5中所述水清洁的溶液可以采用任何含有玻璃洗剂的产品。
6.根据权利要求1所述的一种立体高光3D玻璃的制作工艺，其特征在于，S6中所述AF表面镀晶处理在指定的车间内进行，在镀晶过程中将车间内的温度调节到25±5摄氏度。
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