CN108972197A - 手机屏幕3d玻璃扫光机及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机屏幕3D玻璃扫光机及控制方法，包括机架，该机架分为上盘机架和下盘机架，在所述上盘机架上包括4个工位，在所述工位上每个工位都设有扫光盘，在所述下盘机架上包括有分度盘，所述分度盘上包括有4个工位，在所述工位上每个工位都设有公转盘，所述公转盘包括公转盘电机；所述每个公转盘上都设有3个自转盘，在所述每个自转盘上设有放置手机屏幕玻璃的吸附治具。所述控制方法包括：1)开启电源；2)调节扫光盘；3)扫光盘针对手机屏幕玻璃进行扫光；4)扫光结束，取出手机屏幕玻璃。本发明在于提供一种研磨手机屏幕玻璃平整，精细度高，提高工作效率，降低成本的手机屏幕3D玻璃扫光机。

Description

手机屏幕3D玻璃扫光机及控制方法

技术领域

本发明涉及手机玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种手机屏幕3D玻璃扫光机及控制方法。

背景技术

在手机触摸屏领域，手机触摸屏幕的外形为了追求美观和手感一直在变更从最早的2D屏幕2.5D屏幕到目前最新的3D屏幕，3D扫光设备就是适用于3D玻璃盖板进行曲面玻璃扫光的生产过程。主要工艺是把一定尺寸的3D玻璃放到扫光设备中去除表面缺陷，达到产品表面外观无缺陷的整个加工过程。

目前的3D扫光技术都是分为两种：第一种为，在手机屏幕玻璃围绕外圆摆一圈，扫光机上部有海绵加阻尼布直径与产品的宽一致磨料进行扫光，扫光机的小海绵加阻尼布的机台对产品死角及曲面进行扫光，这需要3个工序完成3D产品的扫光，且用时较长；第二种方式，扫光机下盘有5个工件盘每个工件盘放6-8片产品，上盘由一个大扫光盘或四个小扫光盘组成，造成手机屏幕玻璃磨削量不一致，产品厚度差在：0.03mm左右；且加工用时较长，需要3工序，上下料期间需要停机完成，造成工时浪费。以上两种扫光方法皆达不到3D玻璃外观需求、精度要求及效率成本过高。

中国专利申请号为201710593334.8，申请日：2017年07月20日，公开日：2017年10月03日，专利名称是：曲面手机屏幕扫光机，其公开了本发明公开一种曲面手机屏幕扫光机，包括机架、设于机架上部的上扫光组件和设于机架下部的下旋转支撑组件；所述下旋转支撑组件用于固定曲面手机屏幕，并且驱动曲面手机屏幕呈绕多轴转动的复合转动。所述上扫光组件用于安装扫光盘，并且驱动扫光盘移动至贴合所述曲面手机屏幕的位置并且自转。本发明所提供的曲面手机屏幕扫光机，具有提高研磨平整度的效果。

上述专利文献公开了一种曲面手机屏幕扫光机，但是，该扫光机研磨手机屏幕玻璃不够平整，精细度也不够高，效率低，成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明在于提供一种研磨手机屏幕玻璃平整，精细度高，能够提供工作效率，降低成本的手机屏幕3D玻璃扫光机。

本发明另一个目的是提供一种上述扫光机的控制方法。

为了实现本发明第一个目的，可以采取以下技术方案：

一种手机屏幕3D玻璃扫光机，包括机架、真空系统和驱动电机，所述机架分为上盘机架和下盘机架，在所述上盘机架上包括上盘电机和4个工位，在所述4个工位中，其中有一个工位是上下料工位；在所述剩余的3个工位上每个工位都设有扫光盘，在所述下盘机架上包括有分度盘，所述分度盘包括分度盘电机，所述分度盘上包括有4个工位，所述4个工位与上盘机架上的4个工位相对应；所述4个工位中，其中有一个工位是上下料工位，在所述剩余的3个工位上每个工位都设有公转盘，所述分度盘上的上下料工位与上盘架上的上下料工位相对应；

所述公转盘包括公转盘电机；所述每个公转盘上都设有3个自转盘，在所述每个自转盘上设有放置手机屏幕玻璃的吸附治具。

所述上盘机架上包括上盘气缸、上盘气缸连接架和上盘气缸行程加长棒，所述上盘气缸通过上盘气缸连接架和上盘气缸行程加长棒连接。

所述扫光盘上设有支撑架，在该支撑架上有扫光盘承载架，该承载架与上盘气缸行程加长棒连接。

所述扫光盘面积与公转盘面积比为：6～9.5:10。

所述上盘机架上设有上盘主体支撑架；所述下盘机架上设有下盘支撑杆；在所述下盘机架下设有整机支撑棒。

为了实现本发明第二个目的，可以采取以下技术方案：

一种手机屏幕3D玻璃扫光机控制方法，所述的步骤包括：

步骤1)开启电源；

步骤2)调节为手动程序；

步骤3)调节扫光盘；

步骤4)调节为自动程序；

步骤5)扫光盘针对手机屏幕玻璃进行扫光；

步骤6)扫光结束，取出手机屏幕玻璃；

步骤7)关闭电源。

所述调节扫光盘包括如下步骤：

步骤a)将扫光盘上升到上限；

步骤b)确认扫光盘基础条件；

步骤c)调整扫光盘参数。

所述确认扫光盘基础条件包括如下步骤：

步骤a)组装扫光盘；

步骤b)组装吸附盘

步骤c)添加抛光液或抛光粉；

步骤d)扫光盘下压调整与公转盘之间距离。

所述调整扫光盘参数包括如下步骤：

步骤a)扫光盘压力调整；

步骤b)扫光盘扫光时间调整；

步骤c)扫光盘扫光转速调整；

步骤d)扫光盘扫光液浓度调整。

所述扫光盘针对手机屏幕玻璃进行扫光包括如下步骤：

步骤a)将手机屏幕玻璃放置在扫光盘下的吸附治具上；

步骤b)进行抽取真空；

步骤c)进入自动启动程序，针对手机屏幕玻璃进行扫光。

本发明提供的技术方案的有益效果是:1)本发明通过结构紧凑，制造成本低，扫光均匀，扫光精密度高；2)本发明通过分度盘上设置公转盘，在公转盘上又设置自转盘，可以进行24小时不间歇工作，极大的提高了工作效率；3)本发明通过所述扫光盘面积与公转盘面积比为：6～8:10，解决了扫光盘研磨手机屏幕玻璃磨削量不一致的现状，使公转盘每个部位运转更加均匀。

附图说明

图1为本发明实施例手机屏幕3D玻璃扫光机结构示意图；

图2为本发明实施例例手机屏幕3D玻璃扫光机控制方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图及本发明的实施例对发明作进一步详细的说明。

实施例1

参看图1，该手机屏幕3D玻璃扫光机，包括机架、真空系统(图未示)和驱动电机，所述机架分为上盘机架15和下盘机架22，在所述上盘机架15上包括上盘电机14和4个工位，所述4个工位包括工位11、工位12、工位13和工位14，在所述4个工位中，其中有一个工11是上下料工位；在所述剩余的3个工位上每个工位都设有扫光盘5，在所述下盘机架22上包括有分度盘20，所述分度盘20包括分度盘电机8，所述分度盘20上设置有分度盘主体承载盘9，在该承载盘9上包括有4个工位，所述4个工位与上盘机架15上的4个工位相对应；所述分度盘上的4个工位中，其中有一个工位是上下料工位，在所述剩余的3个工位上每个工位都设有公转盘19，所述分度盘20上的上下料工位与上盘架15上的上下料工位11相对应；

所述公转盘19包括公转盘电机8；所述每个公转盘19上都设有3个自转盘7，在所述每个自转盘7上设有放置手机屏幕玻璃的吸附治具6。

所述上盘机架15上包括上盘气缸1、上盘气缸连接架2和上盘气缸行程加长棒3，所述上盘气缸1通过上盘气缸连接架2和上盘气缸行程加长棒3连接。所述上盘气缸1具有对公转盘19及自转盘7进行施压及泄压作用，所述上盘气缸行程加长棒3增加了上盘气缸1行程作用。

所述扫光盘5上设有支撑架4，在该支撑架4上有扫光盘承载架16，该承载架16与上盘气缸行程加长棒连接3。

本发明主要由1个分度盘20上4个工位组成，可以设定第一个工位为上、下料工位，其它工位为工作工位，每个工位有1个公转盘19，带动3个自转盘7，每个自转盘7以放3片～6片手机屏幕玻璃，每次可以出9片～18手机屏幕玻璃，手机屏幕玻璃的形态大小决定出手机屏幕玻璃量。

本实施例中，所述分度盘20由一个电机带动齿轮减速机构逆时针间歇旋转，实现工位更换；4个，除了上、下料动作外，实现了1天24小时自动运转扫光的过程，增加了生产效率。

公转盘19分别由4个变频电机带动齿轮减速机构，使4个自转盘7在公转盘19上绕公转盘19公转和绕自转盘7自转；3个扫光盘5在3个变频电机带动。

本发明可以自动监控扫光粉流量，所述真空系统装置，当达不到设定值，本发明无法启动或在启动过程中停机，预防由于真空负压或扫光粉流量不够导致3D玻璃碎片。

本发明所述扫光盘承载架16顶部有一孔(图未示)，可以添加扫光粉或扫光液，通过该扫光盘承载架16进入到该扫光盘5，所述扫关盘5对手机屏幕玻璃进行扫光，这样该手机屏幕玻璃扫光精度更加精细，也更加均匀，效果更理想。

本发明所述的真空系统具有扫光真空吸附有装置，具有自动排水及自动清洁功能，防止真空吸附堵塞装置。

实施例2

参看图1，与上述实施例的不同之处在于，本发明所述扫光盘面积与公转盘面积比为：6～9.5:10，优选为所述扫光盘面积与公转盘面积比为：9:10，这样解决了手机屏幕玻璃磨削量不一致的现状，主要体现在线速度对公转盘19和自转盘7每个部位运转的均匀性。

本发明所述扫光盘扫光运转时间、运转速度、生产模数及扫光盘5高度值及扫光盘5给公转盘19气压(电流或重量)系统进行实时监控，保障工艺稳定性。

本发明每个工位公转盘19顺、逆转、自转及公转转速，扫光盘5自转转速，加工时间都可以在系统中进行调试，每个工位各分为4个流程可调试。

实施例3

参看图1，与上述实施例的不同之处在于，所述上盘机架15上设有上盘主体支撑架11；在上盘主体支撑架11上设置有上盘主体中心点支撑棒13，该支撑棒13设置在所述支撑架11的中心上。在所述在上盘主体支撑架11四周上还设置有上盘主体四角支撑棒12，使上盘机架15更加稳固。

该所述下盘机架22上设有下盘支撑杆21；该下盘支撑杆21上端与上盘机架15连接，下端连接在下盘机架22上。在所述下盘机架22下设有整机支撑棒23，该整机支撑棒23用来支撑整个扫光机设备。

实施例4

参看图2，本发明所述一种手机屏幕3D玻璃扫光机控制方法包括如下步骤：

步骤1)开启电源S1；

该开启电源还包括步骤S2)：按下电源开启键；

步骤2)调节为手动程序S3；

步骤3)调节扫光盘；

步骤4)调节为自动程序S7；

步骤5)扫光盘针对手机屏幕玻璃进行扫光；

步骤6)扫光结束S11，取出手机屏幕玻璃S12；

步骤7)关闭电源S14。

该步骤7还包括机台不使用状态下按下电源关闭键S13。

本实施例中，所述一种手机屏幕3D玻璃扫光机控制方法还包括重复步骤1)～步骤7)往复不断工作。

实施例5

参看图2，与上述实施例的不同之处在于，所述步骤3)调节扫光盘包括如下步骤：

步骤a)将扫光盘上升到上限S4；

步骤b)确认扫光盘基础条件S5；

步骤c)调整扫光盘参数S6。

实施例5

参看图2，与上述实施例的不同之处在于，上述步骤b)确认扫光盘基

础条件包括如下步骤：

步骤a)组装扫光盘S51；

步骤b)组装吸附盘S52

步骤c)添加抛光液或抛光粉S53；

步骤d)扫光盘下压调整与公转盘之间距离S54。

实施例6

参看图2，与上述实施例的不同之处在于，上述步骤c)所述调整扫光盘

参数包括如下步骤：

步骤a)扫光盘压力调整S61；

步骤b)扫光盘扫光时间调整S62；

步骤c)扫光盘扫光转速调整S63；

步骤d)扫光盘扫光液浓度调整S64。

实施例7

参看图2，与上述实施例的不同之处在于，所述扫光盘5针对手机屏幕

玻璃进行扫光包括如下步骤：

步骤a)将手机屏幕玻璃放置在扫光盘下的吸附治具上S8；

步骤b)进行抽取真空S9；

步骤c)进入自动启动程序，针对手机屏幕玻璃进行扫光S10。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种手机屏幕3D玻璃扫光机，包括机架、真空系统和驱动电机，所述机架分为上盘机架和下盘机架，在所述上盘机架上包括上盘电机和4个工位，在所述4个工位中，其中有一个工位是上下料工位；在所述剩余的3个工位上每个工位都设有扫光盘，在所述下盘机架上包括有分度盘，所述分度盘包括分度盘电机，其特征在于：所述分度盘上包括有4个工位，所述4个工位与上盘机架上的4个工位相对应；所述4个工位中，其中有一个工位是上下料工位，在所述剩余的3个工位上每个工位都设有公转盘，所述分度盘上的上下料工位与上盘架上的上下料工位相对应；

所述公转盘包括公转盘电机；所述每个公转盘上都设有3个自转盘，在所述每个自转盘上设有放置手机屏幕玻璃的吸附治具。

2.根据权利要求1所述手机屏幕3D玻璃扫光机，其特征在于：所述上盘机架上包括上盘气缸、上盘气缸连接架和上盘气缸行程加长棒，所述上盘气缸通过上盘气缸连接架和上盘气缸行程加长棒连接。

3.根据权利要求2所述手机屏幕3D玻璃扫光机，其特征在于：所述扫光盘上设有支撑架，在该支撑架上有扫光盘承载架，该承载架与上盘气缸行程加长棒连接。

4.根据权利要求1-3所述手机屏幕3D玻璃扫光机，其特征在于：所述扫光盘面积与公转盘面积比为：6～9.5:10。

5.根据权利要求4所述手机屏幕3D玻璃扫光机，其特征在于：所述上盘机架上设有上盘主体支撑架；所述下盘机架上设有下盘支撑杆；在所述下盘机架下设有整机支撑棒。

6.一种手机屏幕3D玻璃扫光机控制方法，其特征在于：所述的步骤包括：步骤1)开启电源；

步骤2)调节为手动程序；

步骤3)调节扫光盘；

步骤4)调节为自动程序；

步骤5)扫光盘针对手机屏幕玻璃进行扫光；

步骤6)扫光结束，取出手机屏幕玻璃；

步骤7)关闭电源。

7.根据权利要求1所述手机屏幕3D玻璃扫光机控制方法，其特征在于：所述调节扫光盘包括如下步骤：

步骤a)将扫光盘上升到上限；

步骤b)确认扫光盘基础条件；

步骤c)调整扫光盘参数。

8.根据权利要求7所述手机屏幕3D玻璃扫光机控制方法，其特征在于：所述确认扫光盘基础条件包括如下步骤：

步骤a)组装扫光盘；

步骤b)组装吸附盘

步骤c)添加抛光液或抛光粉；

步骤d)扫光盘下压调整与公转盘之间距离。

9.根据权利要求8所述手机屏幕3D玻璃扫光机控制方法，其特征在于：所述调整扫光盘参数包括如下步骤：

步骤a)扫光盘压力调整；

步骤b)扫光盘扫光时间调整；

步骤c)扫光盘扫光转速调整；

步骤d)扫光盘扫光液浓度调整。

10.根据权利要求8所述手机屏幕3D玻璃扫光机控制方法，其特征在于：所述扫光盘针对手机屏幕玻璃进行扫光包括如下步骤：

步骤a)将手机屏幕玻璃放置在扫光盘下的吸附治具上；

步骤b)进行抽取真空；

步骤c)进入自动启动程序，针对手机屏幕玻璃进行扫光。