CN107336099A - 一种玻璃产品扫光设备和扫光方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃产品扫光设备和扫光方法，该设备包括至少一个上扫光盘和设置在上扫光盘下方的多个下承载盘，每个下承载盘上安装有多个产品放置盘，上扫光盘由上驱动电机驱动旋转，多个下承载盘分别由不同的下驱动电机驱动而相互独立地旋转，待扫光的产品放置在所述产品放置盘上，上扫光盘具有刷毛，上扫光盘在旋转过程中与各自独立旋转的多个下承载盘发生相对运动，对放置在产品放置盘上的产品进行扫光加工；刷毛采用猪鬃与剑麻，猪鬃与剑麻均匀混杂分布在所述上扫光盘上，刷毛的长度为15‑35mm，优选为20‑25mm。该设备可将玻璃盖板扫光滑并将玻璃盖板上的指纹识别孔内刀痕消除，实现均匀的高质量扫光，且能抑制起泡。

Description

一种玻璃产品扫光设备和扫光方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃产品扫光设备和扫光方法。
背景技术
目前，对玻璃盖板等产品的扫光工艺加工效率低，扫光不均匀，存在扫光死角，产品部分区域扫不到位，难以达到使产品各表面圆润光滑的要求。尤其是对于具有指纹识别孔的玻璃盖板，目前的扫光设备加工效率低，对玻璃盖板上精雕后的指纹识别孔内出现刀痕扫光不均匀，造成产品良率低；对指纹识别孔的部分区域扫不到位，造成产品良率低；在使用毛刷盘扫光具有指纹识别孔的玻璃盖板的过程中，磨削液起泡现象严重，泡沫溢出。而且，目前的扫光机内腔清洁困难。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃产品扫光设备和扫光方法，提升对玻璃产品的扫光效果和扫光效率，尤其是提高指纹识别孔的扫光产品良率，消除指纹识别孔内刀痕，解决扫光部分区域不到位、扫光不均匀、磨粉水起泡、泡沫溢出等问题，且扫光设备机台内腔清洁简单容易。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种玻璃产品扫光设备，包括至少一个上扫光盘和设置在所述上扫光盘下方的多个下承载盘，每个下承载盘上安装有多个产品放置盘，所述上扫光盘由上驱动电机驱动旋转，所述多个下承载盘分别由不同的下驱动电机驱动而相互独立地旋转，待扫光的产品放置在所述产品放置盘上，所述上扫光盘具有刷毛，所述上扫光盘在旋转过程中与各自独立旋转的所述多个下承载盘发生相对运动，对放置在所述产品放置盘上的产品进行扫光加工；所述刷毛采用猪鬃与剑麻，所述猪鬃与剑麻均匀混杂分布在所述上扫光盘上，所述刷毛的长度为15-35mm，优选为20-25mm。
进一步地：
所述上扫光盘包括PVC基板，所述PVC基板的厚度为10～15mm，所述猪鬃与剑麻固定在所述PVC基板上。
所述上扫光盘上分布有多个通孔，用于扫光加工时使磨削液通过所述上扫光盘上的所述通孔流到产品表面。
所述至少一个上扫光盘为围绕一中心轴线对称设置的多个上扫光盘，优选地，所述多个上扫光盘为围绕一中心轴线对称设置的4个上扫光盘。
所述多个下承载盘围绕所述中心轴线沿圆周方向等间隔设置，优选地，所述多个下承载盘为沿圆周方向等间隔设置的6个下承载盘。
每个下承载盘上的多个产品放置盘沿所述下承载盘的圆周方向依次安装。
所述产品放置盘上设置有用于通过负压固定产品的负压抽吸槽孔。
一种玻璃产品扫光方法，使用所述的玻璃产品扫光设备对玻璃产品的表面进行扫光处理。
进一步地：
在驱动所述至少一个上扫光盘旋转的同时，驱动所述多个下承载盘相互独立地旋转，每个下承载盘带动在其多个产品放置盘上放置的待扫光产品，相对于其他的下承载盘按照各自不同的旋转轨迹同时旋转，所述至少一个上扫光盘在旋转过程中与按照各自的旋转轨迹独立旋转的所述多个下承载盘发生相对运动，对放置在所述产品放置盘上的产品进行扫光加工。
对具有指纹识别孔的玻璃盖板的表面进行扫光处理,扫光过程中所述刷毛进入所述指纹识别孔内部实现均匀扫光。
本发明的有益效果：
本发明的玻璃产品扫光设备和扫光方法，适用于各种电子产品的玻璃盖板、尤其是对于具有指纹识别孔的玻璃盖板的扫光加工，有效解决了扫光不均匀及玻璃盖板扫光效率、产品良率低等问题。其扫光盘的刷毛材质和长度设计相对于以往的刷毛更具弹性和韧性，可渗入指纹识别孔内部对精雕成型后的刀痕进行有效均匀扫光，扫光效果好，彻底解决指纹识别孔内扫不到位和扫光不均匀等问题，达到产品表面及指纹识别孔内圆润光滑光亮要求，扫光效率高、良率高，特别显著地提高了盲孔扫光质量。
在特别优选的方案中，上扫光盘采用PVC板材与上述的剑麻与猪鬃混合的刷毛组合制成，PVC板材厚度10～15mm,这样的刷盘在扫光时刷毛整体更具弹性更容易渗入指纹识别孔内部，且毛刷的力度更为均匀，进一步提升扫光玻璃产品时的均匀性和稳定性，还能最大限度提升扫光刷盘的使用寿命。
除了扫光盘的上述设计，本发明中，上扫光盘和多个下承载盘的独特设置与控制方式也相对于传统的扫光设备能更好地完成对产品的扫光加工，提高了生产效率，改善了产品质量，提升了产品的良率，并使清洁机台内腔更加简单容易。其中，上扫光盘由上驱动电机驱动旋转，而多个下承载盘分别由不同的下驱动电机驱动而相互独立地旋转，待扫光的产品放置在下承载盘上的产品放置盘上，所述上扫光盘在旋转过程中，刷毛与各自独立旋转的所述多个下承载盘发生相对运动，上述设计使得本发明的玻璃产品扫光设备及其扫光方法能实现无死角及高良率的效果，而且操作简单方便，扫光效率高，且提高玻璃扫光质量，磨粉水不易起泡溢出。本发明的玻璃产品扫光设备所用到的治具轻便，使用寿命长，治具更换方便、快捷，固定牢靠，且扫光设备机台内腔清洁简单容易。
附图说明
图1为本发明玻璃产品扫光设备一种实施例的结构示意图；
图2a为本发明玻璃产品扫光设备一种实施例中的上扫光盘的毛刷面俯视图；
图2b为图2a所示的上扫光盘的侧视图；
图3为玻璃产品扫光设备一种实施例中的玻璃产品放置盘的透视结构图(图示放置了产品)。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
参阅图1，在一种实施例中，一种玻璃产品扫光设备，包括至少一个上扫光盘1和设置在所述上扫光盘1下方的多个下承载盘2，每个下承载盘2上安装多个产品放置盘3，所述上扫光盘1由上驱动电机驱动旋转，所述多个下承载盘2分别由不同的下驱动电机驱动而相互独立地旋转，待扫光的产品放置在所述产品放置盘3上，所述上扫光盘1具有刷毛11，所述上扫光盘1在旋转过程中与各自独立旋转的所述多个下承载盘2发生相对运动，对放置在所述产品放置盘3上的产品进行扫光加工。所述刷毛11采用猪鬃与剑麻，所述猪鬃与剑麻均匀混杂分布在所述上扫光盘上，所述刷毛11的长度为15-35mm，优选为20-25mm。
参阅图2a和图2b，在优选实施例中，所述上扫光盘1包括PVC基板12，所述PVC基板12的厚度为10-15mm，所述猪鬃与剑麻固定在所述PVC基板12上。PVC基板12的直径优选为400-600mm，更优选500mm。
在优选实施例中，所述上扫光盘1上分布有多个通孔13，用于扫光加工时使磨削液通过所述上扫光盘1上的所述通孔13流到产品表面。
在优选实施例中，所述至少一个上扫光盘为围绕一中心轴对称设置的多个上扫光盘1。在一种具体的优选实施例中，所述多个上扫光盘为4个上扫光盘1。所述多个上扫光盘可以分为多组进行控制。例如，4个上扫光盘可以按同一对角线上的两个为一组，分为两组进行控制，组内控制参数相同，根据不同的产品，组间控制参数可以不同也可以相同。
在优选实施例中，所述多个下承载盘2围绕所述中心轴沿圆周方向等间隔设置。在一种具体的优选实施例中，所述多个下承载盘为6个下承载盘2。
在优选实施例中，多个下承载盘2设置在一个下转动盘上，下承载盘2除了自转之外，还可随下转动盘一同转动。下承载盘2和下转动盘可分别设置不同的转速。
在优选实施例中，每个下承载盘2上的多个产品放置盘3沿所述下承载盘2的圆周方向依次安装。
参阅图3，在优选实施例中，所述产品放置盘3上设置有用于通过负压固定产品的负压抽吸槽孔31。产品放置盘3优选采用聚氨酯材质。
参阅图1，在一种实施例中，一种玻璃产品扫光方法，其使用所述的玻璃产品扫光设备对玻璃产品的表面进行扫光处理。对具有指纹识别孔或其他盲孔的玻璃盖板的表面进行扫光处理时,扫光过程中所述刷毛进入所述指纹识别孔内部实现均匀扫光。
在优选的实施例中，在驱动所述至少一个上扫光盘1旋转的同时，驱动所述多个下承载盘2相互独立地旋转，每个下承载盘2带动在其多个产品放置盘3上放置的待扫光产品，相对于其他的下承载盘2按照各自不同的旋转轨迹同时旋转(每种旋转轨迹由各下承载盘2的尺寸和旋转方向确定)，所述至少一个上扫光盘1在旋转过程中与按照各自的旋转轨迹独立旋转的所述多个下承载盘2发生相对运动，对放置在所述产品放置盘3上的产品进行扫光加工。上扫光盘1和下承载盘2均可控制正转或反转。
在一种具体实施例中，如图1所示，4个上扫光盘在驱动电机A、B、C、D的带动下自转；6个下承载盘上固定有多个产品放置盘，玻璃盖板放在产品放置盘上，6个下承载盘采用6电机四变频分开独立控制，互不干扰，速度可调整，转动方向可自由选择，能对玻璃产品实现无死角及高良率的扫光效果，对于具有指纹识别孔的玻璃盖板，可将玻璃盖板扫光滑并将玻璃盖板上的指纹识别孔内刀痕消除。在真空负压作用下玻璃盖板被固定在产品放置盘上，上扫光盘和下承载盘靠近并加一定压力，并加一定磨削液，能实现在上扫光盘的毛刷和磨削液的作用下将玻璃盖板表面、边缘扫光滑，将指纹识别孔洞内的刀痕消除，且能抑制起泡。
可采用六电机四变频分开独立控制配置方案，实现上扫光盘、下承载盘的独立控制，采用变频调速电机，能根据产品的需求随时调整相应的工艺参数。例如，可以以上扫光盘A、D为一组，上扫光盘B、C为另一组，份两组进行控制。各组可根据不同的产品设置不同转速/正反转及更改毛刷盘，从而提升加工效率及良率。
工艺参数：
如图2a和2b，上扫光盘采用厚度为10～15mm的PVC基板。在一个应用实例中，在PVC基板上直径为220mm的同心圆上均匀分布3个直径为9mm通孔，用于扫光加工时磨削液流到产品表面。另外，可以在基板上直径为400mm及420mm同心圆上各均匀分布3个直径为9mm的孔来固定毛刷盘。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃产品扫光设备，其特征在于,包括至少一个上扫光盘和设置在所述上扫光盘下方的多个下承载盘，每个下承载盘上安装有多个产品放置盘，所述上扫光盘由上驱动电机驱动旋转，所述多个下承载盘分别由不同的下驱动电机驱动而相互独立地旋转，待扫光的产品放置在所述产品放置盘上，所述上扫光盘具有刷毛，所述上扫光盘在旋转过程中与各自独立旋转的所述多个下承载盘发生相对运动，对放置在所述产品放置盘上的产品进行扫光加工；所述刷毛采用猪鬃与剑麻，所述猪鬃与剑麻均匀混杂分布在所述上扫光盘上，所述刷毛的长度为15-35mm，优选为20-25mm。
2.如权利要求1所述的玻璃产品扫光设备，其特征在于,所述上扫光盘包括PVC基板，所述PVC基板的厚度为10～15mm，所述猪鬃与剑麻固定在所述PVC基板上。
3.如权利要求1或2所述的玻璃产品扫光设备，其特征在于,所述上扫光盘上分布有多个通孔，用于扫光加工时使磨削液通过所述上扫光盘上的所述通孔流到产品表面。
4.如权利要求1至3任一项所述的玻璃产品扫光设备，其特征在于,所述至少一个上扫光盘为围绕一中心轴线对称设置的多个上扫光盘，优选地，所述多个上扫光盘为围绕一中心轴线对称设置的4个上扫光盘。
5.如权利要求1或4所述的玻璃产品扫光设备，其特征在于,所述多个下承载盘围绕所述中心轴线沿圆周方向等间隔设置，优选地，所述多个下承载盘为沿圆周方向等间隔设置的6个下承载盘。
6.如权利要求1至5任一项所述的玻璃产品扫光设备，其特征在于,每个下承载盘上的多个产品放置盘沿所述下承载盘的圆周方向依次安装。
7.如权利要求1至6任一项所述的3D产品扫光设备，其特征在于,所述产品放置盘上设置有用于通过负压固定产品的负压抽吸槽孔。
8.一种玻璃产品扫光方法，其特征在于,使用如权利要求1至7任一项所述的玻璃产品扫光设备对玻璃产品的表面进行扫光处理。
9.如权利要求8所述的玻璃产品扫光方法，其特征在于,在驱动所述至少一个上扫光盘旋转的同时，驱动所述多个下承载盘相互独立地旋转，每个下承载盘带动在其多个产品放置盘上放置的待扫光产品，相对于其他的下承载盘按照各自不同的旋转轨迹同时旋转，所述至少一个上扫光盘在旋转过程中与按照各自的旋转轨迹独立旋转的所述多个下承载盘发生相对运动，对放置在所述产品放置盘上的产品进行扫光加工。
10.如权利要求8或9所述的玻璃产品扫光方法，其特征在于,对具有指纹识别孔的玻璃盖板的表面进行扫光，扫光过程中所述刷毛进入所述指纹识别孔内部实现均匀扫光。
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