CN107855913A

CN107855913A - 一种多磨盘曲面抛光机

Info

Publication number: CN107855913A
Application number: CN201711253423.4A
Authority: CN
Inventors: 郑健农; 郑扬真; 郑永强; 田晓龙; 李洋; 周亚南; 魏运涛
Original assignee: GUANGDONG NO 2 LIGHT INDUSTRY MACHINERY FACTORY Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG NO 2 LIGHT INDUSTRY MACHINERY FACTORY Co Ltd
Priority date: 2017-12-02
Filing date: 2017-12-02
Publication date: 2018-03-30

Abstract

本发明提供一种多磨盘曲面抛光机，主要包括驱动上盘的上盘升降机构及上盘传动机构，驱动下盘的下盘传动机构，下盘位于底座中，位于底座一侧的水箱及循环泵，所述上盘下方分布有多个磨盘，各磨盘均由分位槽与毛刷盘形成上下位结构，所述上盘传动机构包括由电机驱动的主齿轮，分别与各磨盘对接的从动齿轮以及作用于从动齿轮的过渡齿轮，所述从动齿轮通过内部中空的传动轴与分位槽连接，传动轴上方通过导液管连接循环泵。本发明针对曲面工件的特殊性，通过改良传动结构、毛刷盘以及工件模板，解决曲面工件抛光精度不足、效率低、质量差等问题。

Description

一种多磨盘曲面抛光机

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，特指一种多磨盘曲面抛光机。

背景技术

现有技术中，抛光机对光滑表面的玻璃、金属等工件进行抛光时，通常采用上下盘旋转式抛光，且已知抛光设备的上盘几乎均采用一个大的毛刷盘进行抛光工作，这种方式使毛刷盘内侧和外侧的线速度不一致，无法保证抛光后产品的厚度均匀。并且，现有抛光设备还存在分流槽分流不均匀、毛刷盘对曲面工件作用效率不高等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种多磨盘曲面抛光机，其有效解决曲面工件的抛光中所存在的问题，提高曲面工件的抛光精度及效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种多磨盘曲面抛光机，主要包括驱动上盘的上盘升降机构及上盘传动机构，驱动下盘的下盘传动机构，下盘位于底座中，位于底座一侧的水箱及循环泵，所述上盘下方分布有多个磨盘，各磨盘均由分位槽与毛刷盘形成上下位结构，所述上盘传动机构包括由电机驱动的主齿轮，分别与各磨盘对接的从动齿轮以及作用于从动齿轮的过渡齿轮，所述从动齿轮通过内部中空的传动轴与分位槽连接，传动轴上方通过导液管连接循环泵。

上述方案中，分位槽的中心为进液口且与传动轴连接，分位槽中开设有至少两组流通管道，且流通管道均交合于进液口处，所述流通管道中均开设有至少一组贯穿分位槽底部的出液口，其中，各出液口与进液口的直线距离均不相同。

进一步的，各流通管道中的出液口以进液口为中心呈环形均匀分布；或各流通管道中的出液口于分位槽半径长度上呈环形均匀分布；所述毛刷盘中的毛刷有多个波峰，且多个波峰排列呈丘陵式均匀分布。

进一步的，各从动齿轮的传动轴外围均设有贯穿上盘的轴套，且轴套一侧均通过管道连接冷却箱。

优选的，主齿轮为钢轮，从动齿轮及过渡齿轮均为含油尼龙制成的橡胶轮。

上述方案中，下盘上均匀分布有多个安装盘，各安装盘上均设有若干定位孔用于安装模板。

进一步的，模板由高分子合成材料一体成型，其表面光滑，模板上表面具有契合曲面工件的贴合面，贴合面四周均设有限位槽，贴合面上均匀分布有若干负压槽位，模板下表面设有若干与定位孔契合的限位柱。

进一步的，下盘传动机构包括由变速箱驱动的公转轮，所述公转轮通过主轴驱动下盘进行公转，所述各安装盘下部均装有传动齿轮，主轴中段装有齿轮与各传动齿轮啮合。

进一步的，底座中具有放置下盘的沉降槽，安装盘与底座的上表面平行，所述沉降槽内表面设有由至少两组气缸所驱动的护罩，且护罩的直径大于上盘的直径，护罩的高度不大于沉降槽的高度。

进一步的，沉降槽设有料液出口，料液出口下方为冷却槽，且冷却槽与水箱对接。

本发明的有益效果为：本发明通过改良上盘传动结构、磨盘分位槽结构以及毛刷盘结构，使其针对曲面工件具有全方位高效的抛光效果，同时避免抛光液溅射等问题，保证设备运行稳定。另外，通过改良工件模板，使工件与模板更为贴合，其无需真空吸附系统，避免抛光液被真空吸附系统误吸而导致设备故障，降低设备成本及维护成本，同时设备所增设的升降护罩可加快工件替换速度，提高生产效率。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明中上盘及其传动机构的剖视图；

附图3为本发明中上盘及其传动机构的俯视图；

附图4为本发明中分位槽的结构示意图；

附图5为本发明中分位槽的俯视图；

附图6为本发明中毛刷盘的侧视图；

附图7为本发明中毛刷盘的俯视图；

附图8为本发明中下盘传动机构的剖视图；

附图9为本发明中护罩的结构示意图；

附图10为本发明中工件模板的俯视图；

附图11为本发明中工件模板的剖视图。

具体实施方式：

请参阅图1至图3所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种多磨盘曲面抛光机，主要包括驱动上盘1的上盘升降机构11及上盘传动机构，驱动下盘7的下盘传动机构，下盘7位于底座2中，位于底座2一侧的水箱21及循环泵22，所述上盘1下方分布有多个磨盘，各磨盘均由分位槽3与毛刷盘4形成上下位结构，所述上盘传动机构包括由电机12驱动的主齿轮A，分别与各磨盘对接的从动齿轮B以及作用于从动齿轮B的过渡齿轮C，所述从动齿轮B通过内部中空的传动轴B1与分位槽3连接，传动轴B1上方通过导液管40连接循环泵22。其中，主齿轮A为钢轮，从动齿轮B及过渡齿轮C均为含油尼龙制成的橡胶轮，降低齿轮间的磨损，且各从动齿轮B的传动轴B1外围均设有贯穿上盘1的轴套B2，且轴套B2一侧均通过管道10连接冷却箱，用于输送冷却液至轴套B2处，保证设备运行稳定。

如图4、图5所示，分位槽3的中心为进液口31且与传动轴B1连接，通过循环泵22及导液管40向传动轴B1导入抛光液，抛光液从传动轴B1流向分位槽3进液口31进入分位槽3中。分位槽3中开设有至少两组流通管道32，且流通管道32均交合于进液口31处，所述流通管道32中均开设有至少一组贯穿分位槽3底部的出液口33，由进液口31进入的抛光液向各流通管道32，再通过各出液口33向毛刷盘4均匀导入抛光料液。

上述各出液口33与进液口31的直线距离均不相同，作为一种实施方式，各流通管道32中的出液口33以进液口31为中心呈环形均匀分布，即各出液口33在分位槽3中以等角度方式呈环形均匀分布，且各出液口33与进液口31的距离均不相等，有利于均匀导液；更进一步的，各流通管道32中的出液口33于分位槽3半径长度上呈环形均匀分布，即各出液口33在分位槽3中以等角度方式呈环形均匀分布，且各出液口33与进液口31的距离分别在分位槽3的半径上形成均匀分布，如分位槽3半径为20cm，第一个出液口与进液口11的距离为5cm、角度为90°，第二个出液口与进液口11的距离为10cm、角度为180°，第三个出液口与进液口11的距离为15cm、角度为270°，依次类推。

如图6、图7所示，毛刷盘4中的毛刷有多个波峰41，且多个波峰41排列呈丘陵式均匀分布，对于凸面或凹面等曲面工件，毛刷盘4中的波峰41可针对工件中心或边缘，使其抛光后厚度均匀，保证产品质量。

如图1、图10、图11所示，下盘7上均匀分布有多个安装盘5，各安装盘5上均设有若干定位孔51用于安装模板8。其中，各模板8均由高分子合成材料一体成型，其表面光滑，模板8上表面具有契合曲面工件的贴合面81，有利于与曲面工件的有效贴合，而由于光滑面吸附容易产生横向位移，从而贴合面81四周均设有限位槽82，可对工件的横向位移进行有效限制，同时使工件边缘可以顺利滑入限位槽82中，便于安装，同时拆卸时，掰开限位槽82可顺利取出工件。贴合面81上均匀分布有若干负压槽位80，负压槽位80呈弧形下凹，可在工件与贴合面81贴合后对工件的下表面形成微负压，使工件紧紧贴合于贴合面81上，作为优选的，负压槽位80的数量为6个；模板8下表面设有若干与定位孔51契合的限位柱83，通过限位柱83可与安装盘5上的定位孔51插接，作为优选的，限位柱83的数量为4个。上述模板8的高分子合成材料为丁腈橡胶、硅橡胶、抗老化剂合成，所制成的模板具有光滑表面，且具有适度的硬度及弹性特征，可以与光滑表面的工件全方位吸附。

如图8所示，下盘传动机构包括由变速箱71驱动的公转轮72，所述公转轮72通过主轴73驱动下盘7进行公转，所述各安装盘5下部均装有传动齿轮50，主轴73中段装有齿轮70与各传动齿轮50啮合，从而实现各安装盘5的自转。

如图1、图9所示，底座2中具有放置下盘7的沉降槽61，安装盘5与底座2的上表面平行，所述沉降槽61内表面设有由至少两组气缸62所驱动的护罩6，且护罩6的直径大于上盘1的直径，使护罩6必须覆盖工作中的上盘1，护罩6的高度不大于沉降槽61的高度，使护罩6可完全下降至沉降槽61中，方便工人操作需要。更换工件时，护罩6下降，操作员可直接伸手拆卸工件模板进行更换，更换后护罩6升起即可马上进行下一轮工作。

如图1所示，沉降槽61设有料液出口20，料液出口20下方为冷却槽23，且冷却槽23与水箱21对接，即抛光后的抛光液从沉降槽61向料液出口20流出，在进入冷却槽23冷却后流入水箱21，再由循环泵22、导液管40将抛光液重新导入分位槽3中进行重复使用。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种多磨盘曲面抛光机，主要包括驱动上盘（1）的上盘升降机构（11）及上盘传动机构，驱动下盘（7）的下盘传动机构，下盘（7）位于底座（2）中，位于底座（2）一侧的水箱（21）及循环泵（22），其特征在于：所述上盘（1）下方分布有多个磨盘，各磨盘均由分位槽（3）与毛刷盘（4）形成上下位结构，所述上盘传动机构包括由电机（12）驱动的主齿轮（A），分别与各磨盘对接的从动齿轮（B）以及作用于从动齿轮（B）的过渡齿轮（C），所述从动齿轮（B）通过内部中空的传动轴（B1）与分位槽（3）连接，传动轴（B1）上方通过导液管（40）连接循环泵（22）。

2.根据权利要求1所述的一种多磨盘曲面抛光机，其特征在于：所述分位槽（3）的中心为进液口（31）且与传动轴（B1）连接，分位槽（3）中开设有至少两组流通管道（32），且流通管道（32）均交合于进液口（31）处，所述流通管道（32）中均开设有至少一组贯穿分位槽（3）底部的出液口（33），其中，各出液口（33）与进液口（31）的直线距离均不相同。

3.根据权利要求2所述的一种多磨盘曲面抛光机，其特征在于：所述各流通管道（32）中的出液口（33）以进液口（31）为中心呈环形均匀分布；或各流通管道（32）中的出液口（33）于分位槽（3）半径长度上呈环形均匀分布；所述毛刷盘（4）中的毛刷有多个波峰（41），且多个波峰（41）排列呈丘陵式均匀分布。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种多磨盘曲面抛光机，其特征在于：所述各从动齿轮（B）的传动轴（B1）外围均设有贯穿上盘（1）的轴套（B2），且轴套（B2）一侧均通过管道（10）连接冷却箱。

5.根据权利要求4所述的一种多磨盘曲面抛光机，其特征在于：所述主齿轮（A）为钢轮，从动齿轮（B）及过渡齿轮（C）均为含油尼龙制成的橡胶轮。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种多磨盘曲面抛光机，其特征在于：所述下盘（7）上均匀分布有多个安装盘（5），各安装盘（5）上均设有若干定位孔（51）用于安装模板（8）。

7.根据权利要求6所述的一种多磨盘曲面抛光机，其特征在于：所述模板（8）由高分子合成材料一体成型，其表面光滑，模板（8）上表面具有契合曲面工件的贴合面（81），贴合面（81）四周均设有限位槽（82），贴合面（81）上均匀分布有若干负压槽位（80），模板（8）下表面设有若干与定位孔（51）契合的限位柱（83）。

8.根据权利要求6所述的一种多磨盘曲面抛光机，其特征在于：所述下盘传动机构包括由变速箱（71）驱动的公转轮（72），所述公转轮（72）通过主轴（73）驱动下盘（7）进行公转，所述各安装盘（5）下部均装有传动齿轮（50），主轴（73）中段装有齿轮（70）与各传动齿轮（50）啮合。

9.根据权利要求8所述的一种多磨盘曲面抛光机，其特征在于：所述底座（2）中具有放置下盘（7）的沉降槽（61），安装盘（5）与底座（2）的上表面平行，所述沉降槽（61）内表面设有由至少两组气缸（62）所驱动的护罩（6），且护罩（6）的直径大于上盘（1）的直径，护罩（6）的高度不大于沉降槽（61）的高度。

10.根据权利要求9所述的一种多磨盘曲面抛光机，其特征在于：所述沉降槽（61）设有料液出口（20），料液出口（20）下方为冷却槽（23），且冷却槽（23）与水箱（21）对接。