CN201067865Y - 空心轴磨头抛光结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种空心轴磨头抛光结构，包括转轴(1)、法兰(2)和磨头(3)，转轴(1)套入法兰(2)的轴套(4)中，法兰盘(5)与磨头(3)以螺丝连接，其特征在于：转轴(1)为空心轴，磨头(3)中心设有一个出液孔(6)，转轴(1)的中心孔(7)与法兰(2)的套接孔(8)、磨头(3)的出液孔(6)相通，磨头(3)底面中心为一凹进的圆形区域(9)，其周边连有多个向外发散的凹进的散液槽(10)。采用上述结构的空心轴磨头抛光结构，由于抛光液是从磨头内慢慢均匀浸透到磨头与不锈钢板接触的表面，能使抛光液发挥理想作用，从而不仅能有效保证抛光机械达到良好的抛光效果，而且非常有利于环保。

Description

空心轴磨头抛光结构
技术领域
本实用新型涉及金属抛光机械，特别是一种空心轴磨头抛光结构。
背景技术
一般不锈钢板抛光机械在进行抛光工作时，由于磨头高速旋转，与不锈钢板摩擦会产生大量热能，如果不能有效散发掉，会使磨头温度急促升高，最明显的直接后果是烧焦磨头外裹的羊毛毡，使其变硬，划伤不锈钢板表面，达不到预期的抛光效果，因此，需要利用抛光液进行热交换处理。而国内现有用于不锈钢板抛光的镜钢机，基本上都是采用将抛光液大量淋浇在不锈钢板抛光面上的方法，由于磨头和不锈钢板紧密接触以及磨头高速旋转所产生的离心力的作用，抛光液实际上难以充分进入到磨头和不锈钢板接触面之间，从而不能发挥理想的作用，影响抛光效果，同时，使用中部分抛光液还会溅撒到机器外面，污染环境。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，是提供一种空心轴磨头抛光结构，不仅能有效保证抛光机械实现良好的抛光效果，而且有利于环保。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种空心轴磨头抛光结构，包括转轴、法兰和磨头，转轴套入法兰的轴套中，法兰盘与磨头以螺丝连接，转轴为空心轴，磨头中心设有一个出液孔，转轴的中心孔与法兰的套接孔、磨头的出液孔相通，磨头底面中心为一凹进的圆形区域，其周边连有多个向外发散的凹进的散液槽。
采用上述结构的空心轴磨头抛光结构，由于抛光液是从磨头内慢慢均匀浸透到磨头与不锈钢板接触的表面，能使抛光液发挥理想作用，从而不仅能有效保证抛光机械达到良好的抛光效果，而且非常有利于环保。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为所述实用新型的立体图；
图2为转轴的立体图；
图3为法兰与磨头连接的立体图；
图4为磨头的立体图。
具体实施方式
参见图1～图4，提供一种空心轴磨头抛光结构的实施方式，主要运用在镜钢机的机械构造上。镜钢机是一种对不锈钢板材进行表面抛光处理的机器，它将物理抛光和化学抛光有机结合在一起。本实用新型包括转轴1、法兰2和磨头3，转轴1套入法兰2的轴套4中，法兰盘5与磨头3以螺丝连接。实际使用时，磨头3外包有海绵，海绵外裹有羊毛毡。转轴1为空心轴，磨头3中心设有一个出液孔6，转轴1的中心孔7与法兰2的套接孔8、磨头3的出液孔6相通，磨头3底面中心为一凹进的圆形区域9，其周边连有八个向外发散的凹进的散液槽10。镜钢机工作时，抛光液被从中心孔7注入，经套接孔8流下出液孔6，由于磨头3处于高速旋转状态，从出液孔6流下的抛光液受离心力的作用，经圆形区域9被抛散到各个散液槽10中，这样，抛光液在磨头3的整个底面实现了均匀分布，继而抛光液经海绵缓慢而均匀地渗透到羊毛毡表面，也就使得抛光液均匀布满磨头3和不锈钢板接触面之间，形成保护膜，磨头3高速旋转时与不锈钢板摩擦产生的大量热能，通过抛光液热交换散发掉，使磨头3升温不大，避免导致烧焦羊毛毡使其变硬并划伤不锈钢板表面，从而从物理因素上保证了良好的抛光效果；同时，由于抛光液充分渗入入磨头3的羊毛毡表面，也满足了抛光时化学因素的需要。另外，抛光液用量较少，是从磨头3内向外慢慢浸出，不致抛撒到机器外，有利于环境保护。

Claims (1)

1.一种空心轴磨头抛光结构，包括转轴(1)、法兰(2)和磨头(3)，转轴(1)套入法兰(2)的轴套(4)中，法兰盘(5)与磨头(3)以螺丝连接，其特征在于：转轴(1)为空心轴，磨头(3)中心设有一个出液孔(6)，转轴(1)的中心孔(7)与法兰(2)的套接孔(8)、磨头(3)的出液孔(6)相通，磨头(3)底面中心为一凹进的圆形区域(9)，其周边连有多个向外发散的凹进的散液槽(10)。
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