CN205835021U - 游星轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种游星轮，包括游星轮本体、游星轮本体外周设置若干个齿轮、游星轮本体上开设若干型腔和若干储液腔，所述型腔为长方形或正方形，所述型腔相对两侧分别设置一个弧形缺口；所述储液腔为圆形。本实用新型提供一种游星轮，游星轮上的储液腔不仅有效减轻游星轮本体的重量和占用的空间，而且增加了抛光液的漏液面积，大大提高游星轮的漏液效率，大大减少了机械划伤的产生，提高了抛光产品的良品率。所述弧形缺口利于将游星轮上的工件取出，减低游星轮取出的次数，减少拿取游星轮过程中抛光粉垢对抛光液的污染，减少了划伤的产生。

Description

游星轮

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种游星轮。

背景技术

游星轮作为研磨机使用的耗材，广泛应用于压电晶体、光学玻璃加工、蓝宝石加工、陶瓷加工等行业，是现代工业生产活动中，不可或缺的生产耗材。近年来，随着科学技术的快速发展，成品基材晶体片需求量日益增加，尤其是手机、平板电脑等大众电子产品的普及，触摸屏飞速发展，更使得镜片精密研磨抛光需求一日千里，因此，对成品基材的加工品质和成品率提出了更高的要求，也对游星轮有了更高的期望。现有的双面抛光机的游星轮，一般采用在游星轮模板上设置多个待抛光产品的型腔，型腔略大于工件的尺寸，除待抛光产品的型腔外，无其他腔体。游星轮的这种结构设计，使得抛光过程中工件接触的抛光液较少，抛光垫对工件的机械作用大于抛光液对工件的化学作用，引起的抛光垫对工件表面产生划伤。另外，抛光加工完成后取下游星轮的过程中，游星轮的齿与抛光机的齿轮发生摩擦带动齿轮上的抛光粉垢污染抛光液。另外，生产一批次就要两次移动游星轮，操作繁琐，容易造成了产品抛光良品率较低。

CN201520339885.8公开一种高强度游星轮，包括游星轮，游星轮的外周安装加强环，加强环的内侧与游星轮连接，加强环的外周安装数个轮齿，游星轮的中心开设第四通孔，游星轮上开设六个第一通孔和六个第三通孔，第一通孔和第三通孔位于第四通孔的侧周，第一通孔为等腰梯形，第一通孔的底角为α，α＝60°，第一通孔内安装子轮，子轮上开设工件孔。该专利通过减轻重量的同时保证降低高强度游星轮在使用过程中的损坏，没有解决抛光液少的问题。

CN201420720736.1公开了一种游星轮，包括游星轮本体以及游星轮本体上设有的容纳子轮的若干通孔，沿所述通孔圆周均匀设置有一组线槽I、一组线槽II和一组线槽III；所述线槽II设置在线槽I两侧，所述线槽III设置在所述线槽II中间，所述一组线槽I包括四个线槽I，一组线槽II包括八个线槽II，一组线槽III包括八个线槽III，所述子轮上设有与所述线槽II和线槽III相配合的凸起。该专利通过设置不同大小的线槽，减少子轮与母轮的直接摩擦，减少崩片的情况发生，提高成品率，没有解决抛光液比较少的问题，也没有解决游星轮移动带来的污染问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种游星轮，增加抛光液与工件的接触量，解决由于工件接触的抛光液少致使工件表面被划伤的几率问题；设计一个方便游星轮中工件取下方便的结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种游星轮，包括游星轮本体、游星轮本体外周设置若干个齿轮、游星轮本体上开设若干型腔和若干储液腔，所述型腔为长方形或正方形，所述型腔相对两侧分别设置一个弧形缺口。

所述型腔个数为1～6个，所述储液腔的个数为3～5个。

所述储液腔为圆形，分布在型腔的周边。

所述型腔之间的间距相同，所述储液腔设置在型腔的间距之间。

所述弧形缺口设置在型腔相对侧边的中部位置或三分之一处。

所述弧形缺口的圆周角度β为60～180°。

本实用新型所述的游星轮为双面抛光游星轮。

在双面抛光机的工作过程中，由输液泵从抛光液料桶中抽取抛光液，经抛光液管道流入抛光机上盘凹槽，再经上盘的若干分流孔注入下盘上的工件表面及游星轮上。通过游星轮上特别设置的若干储液腔和若干型腔，能有效的在圆周运动中将上盘流下的抛光液更多的分配到下盘抛光垫，使得抛光过程中的化学反应与机械作用达到相对平衡，大大减少了机械划伤的产生，提高抛光产品的良品率。

加工完成后，直接用手指从游星轮型腔上所开弧形缺口的位置提取工件，操作方便，省时省力，有效避免了以往加工完成后取下游星轮的过程中，游星轮的齿轮与抛光机的齿轮发生摩擦带动抛光机齿轮上的抛光粉垢污染抛光液。

游星轮为具有一定厚度的圆盘结构，厚度由设置的待抛光工件厚度决定，一般低于工件的厚度；游星轮的直径由双面抛光机的模数决定；游星轮的齿轮数量和深度由双面抛光机的齿数和深度决定，工作时游星轮依靠抛光机的齿轮噬合传动；型腔内放置待抛光的工件，型腔尺寸略大于工件尺寸，且型腔对边靠中位置设置有弧形缺口；储液腔用于暂时存储抛光液。

所述储液腔不仅有效减轻游星轮本体的重量和占用的空间，而且增加了抛光液的漏液面积，大大提高游星轮的漏液效率。储液腔在抛光过程中能有效的将上盘流下的抛光液更多的分配到下盘抛光垫，使得抛光过程中的化学反应与机械作用达到相对平衡，大大减少了机械划伤的产生，提高了抛光产品的良品率。

所述型腔之间的间距相同，便于安装工件，增加了安装工件的位置，将储液腔设置在两型腔的中间，结构排布合理紧凑，使得制造成本低廉，使用简便。

所述弧形缺口利于将游星轮上的工件取出，减低游星轮取出的次数，有效的提高游星轮的使用寿命，减少游星轮在使用过程中的损坏。另外，弧形缺口在游星轮工作时，与工件之间形成缓冲作用，减少游星轮对工件的应力，从而提高成品率，降低生产成本和加工难度。弧形缺口的圆周角度β使得工件的取出更方便快捷，提高游星轮的使用寿命和工件的合格率，减少拿取游星轮过程中抛光粉垢对抛光液的污染，减少了划伤的产生。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种游星轮，游星轮上的储液腔不仅有效减轻游星轮本体的重量和占用的空间，而且增加了抛光液的漏液面积，大大提高游星轮的漏液效率；储液腔在抛光过程中能有效的将上盘流下的抛光液更多的分配到下盘抛光垫，使得抛光过程中的化学反应与机械作用达到相对平衡，大大减少了机械划伤的产生，提高了抛光产品的良品率。所述弧形缺口利于将游星轮上的工件取出，减低游星轮取出的次数，有效的提高游星轮的使用寿命，减少游星轮在使用过程中的损坏，减少拿取游星轮过程中抛光粉垢对抛光液的污染，减少了划伤的产生。

本实用新型提供一种游星轮，结构简单，操作方便、省力省时，成本较低，实用性较好，对于提高等级要求高的抛光产品良率提升效果明显。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1游星轮的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例2的游星轮的结构示意图。

图中：

游星轮本体1、齿轮2、型腔3、储液腔4和弧形缺口5。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型不受下述实施例的限定。

实施例1

如图1所示，一种游星轮，包括游星轮本体1、游星轮本体1外周设置若干个齿轮2、游星轮本体1上开设若干型腔3和若干储液腔4，所述型腔3为长方形或正方形，所述型腔3相对两侧分别设置一个弧形缺口5。

所述储液腔4为圆形，分布在型腔3的周边。

所述型腔3个数为2个，所述储液腔4的个数为5个。

所述型腔3之间的间距相同，所述储液腔4设置在型腔3的间距之间。

所述弧形缺口5设置在型腔3相对侧边的中部位置。

所述弧形缺口3的圆周角度β为60～180°。

实施例2

如图2所示，一种游星轮，包括游星轮本体1、游星轮本体1外周设置若干个齿轮2、游星轮本体1上开设若干型腔3和若干储液腔4，所述型腔3为长方形或正方形，所述型腔3相对两侧分别设置一个弧形缺口5。

所述储液腔4为圆形，分布在型腔3的周边。

所述型腔3个数为4个，所述储液腔4的个数为4个。

所述型腔3之间的间距相同，所述储液腔4设置在型腔3的间距之间。

所述弧形缺口5设置在型腔3相对侧边的中部位置或三分之一处。

所述弧形缺口3的圆周角度β为60～180°。

在双面抛光机的工作过程中，由输液泵从抛光液料桶中抽取抛光液，经抛光液管道流入抛光机上盘凹槽，再经上盘的若干分流孔注入下盘上的工件表面及游星轮上。通过游星轮上特别设置的若干储液腔4和若干型腔3，能有效的在圆周运动中将上盘流下的抛光液更多的分配到下盘抛光垫，使得抛光过程中的化学反应与机械作用达到相对平衡，大大减少了机械划伤的产生，提高抛光产品的良品率。

加工完成后，直接用手指从游星轮型腔上所开弧形缺口5的位置提取工件，操作方便，省时省力，有效避免了以往加工完成后取下游星轮的过程中，游星轮的齿轮2与抛光机的齿轮发生摩擦带动抛光机齿轮上的抛光粉垢污染抛光液。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种游星轮，其特征在于，包括游星轮本体、游星轮本体外周设置若干个齿轮、游星轮本体上开设若干型腔和若干储液腔，所述型腔为长方形或正方形，所述型腔相对两侧分别设置一个弧形缺口；所述储液腔为圆形。

2.根据权利要求1所述的一种游星轮，其特征在于，所述型腔之间的间距相同，所述储液腔设置在型腔的间距之间。

3.根据权利要求1所述的一种游星轮，其特征在于，所述弧形缺口设置在型腔相对侧边的中部位置或三分之一处。

4.根据权利要求1所述的一种游星轮，其特征在于，所述弧形缺口的圆周角度β为60～180°。

5.根据权利要求1所述的一种游星轮，其特征在于，所述型腔个数为1～6个，所述储液腔的个数为3～5个。