CN208945855U - 一种弹子倒角、抛光一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种弹子倒角、抛光一体机，包括：输出轴上均安装有一个主皮带盘的第一电机和第二电机、旋转蜗壳、主安装架；所述主安装架两侧分别安装固定有第一电机和第二电机；所述主安装架上通过两个第一轴承套轴接有主轴；所述主轴的一端通过第一副皮带盘与第一电机连接；所述主轴的另一端轴接旋转蜗壳后并与砂轮连接固定；所述旋转蜗壳通过第二副皮带盘与第二电机实现连接；本实用新型的一种弹子倒角、抛光一体机，一次性可加工数十公斤的弹子，倒角、抛光两道工序同步完成，与目前的加工方式相比，加工效率简直惊人，而且摩擦倒角与车床倒角相比材料浪费大大减少，材料利用率达90％以上,大大地提升了加工效率和经济效益。

Description

一种弹子倒角、抛光一体机

技术领域

本实用新型涉及一种弹子倒角、抛光一体机，属于加工机械领域。

背景技术

日常用的弹子锁内均安装有弹子，弹子的光滑度直接影响开锁的是否顺畅，目前加工弹子的方式都是采用两道工序，即先机械车床倒圆角，而后再进行抛光处理，而这种机械车床倒圆角的方式只能单个加工，效率非常慢，每分钟只能加工40粒左右，而且为了得到圆角，势必要车掉材料，这样造成材料浪费较大，损耗率达到30%左右，为此目前的弹子加工方式在加工效率和经济效益均处于很低的水平。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种弹子倒角、抛光一体机，旋转蜗壳和砂轮通过电机的带动形成异向旋转，弹子置于旋转蜗壳内，通过挡料板至旋转蜗壳的中上部，在自重的作用下，向下跌落，此时弹子的端面会与砂轮触碰而被磨出圆角，而同步弹子与弹子之间的碰撞和摩擦也完成了抛光的过程。

（二）技术方案

本实用新型的一种弹子倒角、抛光一体机，包括：输出轴上均安装有一个主皮带盘的第一电机和第二电机、旋转蜗壳、较高的主安装架、较矮的副安装架；所述主安装架两侧分别安装固定有朝向相反的第一电机和第二电机；所述主安装架上表面安装固定有两个第一轴承套；所述两个第一轴承套内轴接有主轴；所述主轴的一端安装固定有第一副皮带盘，通过皮带与第一电机上的主皮带盘实现连接；所述主轴的另一端外壁轴接有旋转蜗壳后，继续延伸至旋转蜗壳内，与砂轮连接固定；所述旋转蜗壳背部安装固定有第二副皮带盘，通过皮带与第二电机上的主皮带盘实现连接；所述旋转蜗壳内部设有若干环绕砂轮且呈均匀分布的挡料板；所述旋转蜗壳的封盖面通过螺栓固定连接有呈环弧状的固定盖板和出料封板；所述固定盖板和出料封板拼接后呈圆环状，圆环孔处盖设有进料盖板；所述进料盖板通过螺丝与固定盖板连接固定；所述副安装架固定连接于主安装架的侧面，其上安装有导料槽；所述导料槽处于旋转蜗壳的正下方。

进一步地，所述旋转蜗壳的底部中心处开设有轴通孔，对应穿行主轴；所述旋转蜗壳的外底部中心处安装固定有第二轴承套，对应轴接主轴。

进一步地，所述固定盖板上设有若干过滤网格；所述过滤网格的网孔直径小于弹子的直径。

进一步地，所述出料封板和进料盖板上设有手持柄.

（三）有益效果

本实用新型其具有以下有益效果：

本实用新型的一种弹子倒角、抛光一体机，根据配置电机的功率，一次性可加工数十公斤的弹子，倒角、抛光两道工序同步完成，与目前的加工方式相比，加工效率简直惊人，而且摩擦倒角与车床倒角相比材料浪费大大减少，材料利用率达90%以上, 大大地提升了加工效率和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的背面结构示意图。

图2是本实用新型中的正面结构示意图。

图3是本实用新型中旋转蜗壳的内部结构视图。

图4是本实用新型中旋转蜗壳的剖视图。

1a-第一电机；1b-第二电机；2-旋转蜗壳；3-主安装架；4-副安装架；5-第一轴承套；6-主轴；7-主皮带盘；8-皮带；9-砂轮；10-挡料板；11-定盖板；12-出料封板；13-进料盖板；14-导料槽；15-第一副皮带盘；16-第二副皮带盘；17-过滤网格；18-手持柄；19-轴通孔；20-第二轴承套。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种弹子倒角、抛光一体机，包括：输出轴上均安装有一个主皮带盘7的第一电机1a和第二电机1b、旋转蜗壳2、较高的主安装架3、较矮的副安装架4；所述主安装架3两侧分别安装固定有朝向相反的第一电机1a和第二电机1b；所述主安装架3上表面安装固定有两个第一轴承套5；所述两个第一轴承套5内轴接有主轴6；所述主轴6的一端安装固定有第一副皮带盘15，通过皮带8与第一电机1a上的主皮带盘7实现连接；所述主轴6的另一端外壁轴接有旋转蜗壳2后，继续延伸至旋转蜗壳2内，与砂轮9连接固定；所述旋转蜗壳2背部安装固定有第二副皮带盘16，通过皮带8与第二电机1b上的主皮带盘7实现连接；所述旋转蜗壳2内部设有若干环绕砂轮9且呈均匀分布的挡料板10；所述旋转蜗壳2的封盖面通过螺栓固定连接有呈环弧状的固定盖板11和出料封板12；所述固定盖板11和出料封板12拼接后呈圆环状，圆环孔处盖设有进料盖板13；所述进料盖板13通过螺丝与固定盖板11连接固定；所述副安装架4固定连接于主安装架3的侧面，其上安装有导料槽14；所述导料槽14处于旋转蜗壳2的正下方。

优选地，所述旋转蜗壳2的底部中心处开设有轴通孔19，对应穿行主轴6；所述旋转蜗壳2的外底部中心处安装固定有第二轴承套20，对应轴接主轴6。

优选地，所述固定盖板11上设有若干过滤网格17；所述过滤网格17的网孔直径小于弹子的直径，便于粉尘飞出的同时防止弹子飞出。

优选地，所述出料封板12和进料盖板13上设有手持柄18。

结合图1-图4所示，一种弹子倒角、抛光一体机，其工作过程如下：先拧开螺丝，取下进料盖板13，随后将弹子直接倒入旋转蜗壳2内，启动电源，第一电机1a和第二电机1b分别带动砂轮9和旋转蜗壳2异向旋转，弹子被挡料板10带至旋转蜗壳2的中上部，随后弹子在自重的作用下，向下跌落，此时弹子的端面会与砂轮9触碰而被磨出圆角，同步弹子与弹子之间的碰撞和摩擦也形成了抛光工艺，加工完成后，取下料封板12，弹子可从旋转蜗壳2滑出进入导料槽14内。

本实用新型的一种弹子倒角、抛光一体机，根据配置电机的功率，一次性可加工数十公斤的弹子，倒角、抛光两道工序同步完成，与目前的加工方式相比，加工效率简直惊人，而且摩擦倒角与车床倒角相比材料浪费大大减少，材料利用率达90%以上, 大大地提升了加工效率和经济效益。

应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本实用新型的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。

Claims (4)

1.一种弹子倒角、抛光一体机，包括：输出轴上均安装有一个主皮带盘(7)的第一电机(1a)和第二电机(1b)、旋转蜗壳(2)、较高的主安装架(3)、较矮的副安装架(4)；其特征在于：所述主安装架(3)两侧分别安装固定有朝向相反的第一电机(1a)和第二电机(1b)；所述主安装架(3)上表面安装固定有两个第一轴承套(5)；所述两个第一轴承套(5)内轴接有主轴(6)；所述主轴(6)的一端安装固定有第一副皮带盘(15)，通过皮带(8)与第一电机(1a)上的主皮带盘(7)实现连接；所述主轴(6)的另一端外壁轴接有旋转蜗壳(2)后，继续延伸至旋转蜗壳(2)内，与砂轮(9)连接固定；所述旋转蜗壳(2)背部安装固定有第二副皮带盘(16)，通过皮带(8)与第二电机(1b)上的主皮带盘(7)实现连接；所述旋转蜗壳(2)内部设有若干环绕砂轮(9)且呈均匀分布的挡料板(10)；所述旋转蜗壳(2)的封盖面通过螺栓固定连接有呈环弧状的固定盖板(11)和出料封板(12)；所述固定盖板(11)和出料封板(12)拼接后呈圆环状，圆环孔处盖设有进料盖板(13)；所述进料盖板(13)通过螺丝与固定盖板(11)连接固定；所述副安装架(4)固定连接于主安装架(3)的侧面，其上安装有导料槽(14)；所述导料槽(14)处于旋转蜗壳(2)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种弹子倒角、抛光一体机，其特征在于：所述旋转蜗壳(2)的底部中心处开设有轴通孔(19)，对应穿行主轴(6)；所述旋转蜗壳(2)的外底部中心处安装固定有第二轴承套(20)，对应轴接主轴(6)。

3.根据权利要求1所述的一种弹子倒角、抛光一体机，其特征在于：所述固定盖板(11)上设有若干过滤网格(17)；所述过滤网格(17)的网孔直径小于弹子的直径。

4.根据权利要求1所述的一种弹子倒角、抛光一体机，其特征在于：所述出料封板(12)和进料盖板(13)上设有手持柄(18)。