CN207873895U - 一种加工版辊表面的抛光工艺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工版辊表面的抛光工艺设备，包括控制室和底座，所述控制室安装在底座的最上端，所述控制室的前端外壁上设置有控制开关，通过在该抛光工艺设备上的左挡板与右挡板之间的内部增加了一个残料收集装置，且该残料收集装置能够自由拆卸安装，这样当抛光带在对加工版辊表面进行抛光时，所产生的金属粉尘通过抛光带与左右挡板之间的缝隙时会被残料收集装置吸附收集在一起，使得金属残料不会影响抛光的正常进行，防止金属残料堆积过多导致阻塞的情况发生，这样也会使得抛光带旋转的更加稳定，从而使得抛光带对加工版辊表面抛光的更加均匀。

Description

一种加工版辊表面的抛光工艺设备

技术领域

本实用新型属于抛光工艺设备相关技术领域，具体涉及一种加工版辊表面的抛光工艺设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，而抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现有的抛光工艺设备技术存在以下问题：现有的抛光工艺设备在进行抛光的时候会产生金属废料，而产生的金属废料会通过缝隙堆积到抛光带外部的挡板内部，这样会因为影响抛光的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工版辊表面的抛光工艺设备，以解决上述背景技术中提出的抛光时所产生的废料容易堆积影响抛光效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工版辊表面的抛光工艺设备，包括控制室和底座，所述控制室安装在所述底座的最上端，所述控制室的前端外壁上设置有控制开关，所述控制室的上侧设置有电机，所述电机的底部设置有安装座，所述电机通过所述安装座固定连接在所述控制室的上端，所述电机的一端设置有传动室且所述电机的此端设置在所述传动室的内部，所述传动室的外表面上设置有固定架，所述固定架的底部固定安装在所述控制室的一侧外壁上，所述传动室的最上端设置有固定片，所述固定片的后端设置有物料挡板，所述传动室的后端设置有相对的左挡板和右挡板，所述左挡板和所述右挡板之间设置有抛光带，所述左挡板和所述右挡板之间还设置有位于所述抛光带下方的残料收集装置，所述残料收集装置包括设置在所述左挡板外部的挡片，所述挡片的一端固定有位于所述抛光带下方的固定板，所述固定板分别穿过所述左挡板和所述右挡板，所述左挡板和所述右挡板的侧壁上开设有供放置所述固定板的安放槽，所述固定板上设置有用于吸附残料的吸附磁铁，所述电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述电机的安装座与所述控制室固定连接，所述安装座通过固定螺母固定在所述控制室的上端。

优选的，所述物料挡板通过所述固定片与所述传动室固定连接。

优选的，所述控制室通过焊接方式固定安装在所述底座的上端。

优选的，所述吸附磁铁的长度等于左挡板与右挡板之间的长度。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在该抛光工艺设备上的左挡板与右挡板之间的内部增加了一个残料收集装置，且该残料收集装置能够自由拆卸安装，这样当抛光带在对加工版辊表面进行抛光时，所产生的金属粉尘通过抛光带与左右挡板之间的缝隙时会被残料收集装置吸附收集在一起，使得金属残料不会影响抛光带对加工版辊表面抛光的正常进行，防止金属残料堆积过多而导致阻塞的情况发生，这样也会使得抛光带旋转的更加稳定，从而使得抛光带对加工版辊表面抛光的更加均匀，增加其抛光效率，而该残料收集装置主要是由固定板上的吸附磁铁对金属残料进行磁力吸附，而吸附磁铁通过底部的固定板固定安装在左挡板与右挡板上的安放槽上，而固定板在左挡板的外端设置有挡片，这样当固定板上的吸附磁铁上的金属残料吸附过多后，可以通过挡片把固定板带动吸附磁铁从左挡板和右挡板内部的安放槽上取出来，然后把吸附磁铁上的金属残料倒掉，然后再通过安放槽把该残料收集装置安放到左挡板与右挡板的内部，这样的设计能够极大的增加其使用的便利性，同时能够保证抛光时产生的金属残料不会影响到抛光的正常进行，从而增加其抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型的加工版辊表面的抛光工艺设备结构示意图；

图2为本实用新型的残料收集装置结构示意图；

图中：1、左挡板；2、抛光带；3、右挡板；4、残料收集装置；5、物料挡板；6、固定片；7、传动室；8、电机；9、安装座；10、控制室；11、控制开关；12、底座；13、固定架；41、挡片；42、安放槽；43、固定板；44、吸附磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工版辊表面的抛光工艺设备，包括控制室10和底座12，控制室10安装在底座12的最上端，控制室10的一端外壁上设置有控制开关11，控制室10的上侧设置有电机8，电机8的底部设置有安装座9，电机8通过安装座9固定连接在控制室10的上端，电机8的一端设置有传动室7且电机8的此端设置在传动室7的内部，传动室7的外表面上设置有固定架13，固定架13的底部固定安装在控制室10的一侧外壁上，传动室7的最上端设置有固定片6，固定片6的后端设置有物料挡板5，传动室7的后端设置有相对的左挡板1和右挡板3，左挡板1和右挡板3之间设置有抛光带2，左挡板1和右挡板3之间还设置有位于抛光带2下方的残料收集装置4，残料收集装置4包括设置在左挡板1外部的挡片41，挡片41的一端固定有固定板43，固定板43分别穿过左挡板1和右挡板3，左挡板1和右挡板3的侧壁上开设有供放置固定板43的安放槽42，固定板43上设置有用于吸附残料的吸附磁铁44，电机8通过外部电源电性连接。

为了方便电机(8)的安装和更换，本实用新型中，优选的，电机8的安装座9与控制室10固定连接，安装座9通过固定螺母固定在控制室10的上端。

为了能够更好的阻挡抛光物料，本实用新型中，优选的，物料挡板5通过固定片6与传动室7固定连接。

为了更加耐用，本实用新型中，优选的，控制室10通过焊接方式固定安装在底座12的上端。

为了吸附效果更好，本实用新型中，优选的，吸附磁铁44的长度等于左挡板1与右挡板3之间的长度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过安装座9把电机8固定安装到控制室10的上端，并且安装座9通过固定螺母固定安装，这样能够方便电机8的安装和拆卸，然后在左挡板1和右挡板3之间把抛光带2安装好，并且抛光带2需要连接到电机8上，抛光带2时通过电机8进行传动而转动的，然后通过固定片6把物料挡板5安装好，然后通过底座12把该抛光工艺设备安放好，并且需要通过给电机8通电来测试电机8能否正常工作，当抛光时，抛光产生的残料又会通过残料收集装置4进行收集，且该残料收集装置4能够自由拆卸安装，这样当抛光带2在对加工版辊表面进行抛光时，所产生的金属粉尘通过抛光带2与左右挡板3之间的缝隙时会被残料收集装置4吸附收集在一起，使得金属残料不会影响抛光带2对加工版辊表面抛光的正常进行，防止金属残料堆积过多而导致阻塞的情况发生，这样也会使得抛光带2旋转的更加稳定，从而使得抛光带2对加工版辊表面抛光的更加均匀，增加其抛光效率，而该残料收集装置4主要是由固定板43上的吸附磁铁44对金属残料进行磁力吸附，而吸附磁铁44通过底部的固定板43固定安装在左挡板1与右挡板3上的安放槽42上，而固定板43在左挡板1的外端设置有挡片41，这样当固定板43上的吸附磁铁44上的金属残料吸附过多后，可以通过挡片41把固定板43带动吸附磁铁44从左挡板1和右挡板3内部的安放槽42上取出来，然后把吸附磁铁44上的金属残料倒掉，然后再通过安放槽42把该残料收集装置4安放到左挡板1与右挡板3的内部，这样的设计能够极大的增加其使用的便利性，同时能够保证抛光时产生的金属残料不会影响到抛光的正常进行，从而增加其抛光效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加工版辊表面的抛光工艺设备，包括控制室(10)和底座(12)，其特征在于：所述控制室(10)安装在所述底座(12)的最上端，所述控制室(10)的前端外壁上设置有控制开关(11)，所述控制室(10)的上侧设置有电机(8)，所述电机(8)的底部设置有安装座(9)，所述电机(8)通过所述安装座(9)固定连接在所述控制室(10)的上端，所述电机(8)的一端设置有传动室(7)且所述电机(8)的此端设置在所述传动室(7)的内部，所述传动室(7)的外表面上设置有固定架(13)，所述固定架(13)的底部固定安装在所述控制室(10)的一侧外壁上，所述传动室(7)的最上端设置有固定片(6)，所述固定片(6)的后端设置有物料挡板(5)，所述传动室(7)的后端设置有相对的左挡板(1)和右挡板(3)，所述左挡板(1)和所述右挡板(3)之间设置有抛光带(2)，所述左挡板(1)和所述右挡板(3)之间还设置有位于所述抛光带(2)下方的残料收集装置(4)，所述电机(8)通过外部电源电性连接，所述残料收集装置(4)包括设置在所述左挡板(1)外部的挡片(41)，所述挡片(41)的一端固定有位于所述抛光带下方的固定板(43)，所述固定板(43)分别穿过所述左挡板(1)和所述右挡板(3)，所述左挡板(1)和所述右挡板(3)的侧壁上开设有供放置所述固定板(43)的安放槽(42)，所述固定板(43)上设置有用于吸附残料的吸附磁铁(44)。

2.根据权利要求1所述的一种加工版辊表面的抛光工艺设备，其特征在于：所述电机(8)的安装座(9)与所述控制室(10)固定连接，所述安装座(9)通过固定螺母固定在所述控制室(10)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种加工版辊表面的抛光工艺设备，其特征在于：所述物料挡板(5)通过所述固定片(6)与所述传动室(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工版辊表面的抛光工艺设备，其特征在于：所述控制室(10)通过焊接方式固定安装在所述底座(12)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种加工版辊表面的抛光工艺设备，其特征在于：所述吸附磁铁(44)的长度等于左挡板(1)与右挡板(3)之间的长度。