CN209021865U - 一种抛光机及抛光工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光机及抛光工装，抛光工装包括用于放置并定位若干个待抛光产品的产品定位装置；用于对产品定位装置容纳和限位的装置定位环，装置定位环放置于抛光机的磨盘上；与装置定位环相适配的压块，压块用于对产品定位装置施加压紧力，使待抛光产品的加工面与磨盘紧贴合；弧形挡块组件包括安装座、支撑臂和弧形挡块，安装座用于与抛光机的机架固定安装，弧形挡块与支撑臂的一端固定连接，支撑臂的另一端与安装座连接，弧形挡块与装置定位环相适配，用于对装置定位环进行限位。抛光机包括机架、磨盘和上述的抛光工装。本实用新型操作简易，且可同时对若干个产品进行抛光，提高了产品的抛光效率。

Description

一种抛光机及抛光工装

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种抛光工装以及使用该抛光工装的抛光机。

背景技术

金属产品CNC加工之后，通常会根据客户对产品外观的要求进行抛光、喷砂、阳极等表面处理工艺。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。机械抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光耗材(砂纸或橡胶垫等)对工件表面进行的修饰加工。

金属产品平面抛光，常用的方法是：人工传统抛光作业或ABB机器人自动化抛光。人工抛光效率较低，且抛光质量的好坏依赖于作业者的熟练程度，抛光质量的波动性无法掌控。ABB机器人抛光稳定性较好，自动化程度较高，但由于负载等原因限制，一次能加工的穴数不是很多，尤其是针对一些小产品的平面抛光产能并不是很高。

实用新型内容

旨在克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型解决的第一个技术问题是，提出了一种抛光工装，操作简单，且可同时对若干个产品进行抛光，以提高产品的抛光效率。

作为同一个发明构思，本实施新型解决的第二个技术问题是，提供一种抛光机。

解决上述第一个技术问题所采用的技术方案是：提供一种抛光工装，所述抛光工装包括：

产品定位装置，所述产品定位装置用于放置并定位若干个待抛光产品。

装置定位环，所述装置定位环用于放置在抛光机的磨盘上，对所述产品定位装置容纳并限位。

压块，所述压块与所述装置定位环相适配，所述压块用于对所述产品定位装置施加压紧力，使所述待抛光产品的加工面与所述磨盘紧贴合。

弧形挡块组件，所述弧形挡块组件包括安装座、支撑臂和弧形挡块，所述安装座用于与所述抛光机的机架固定安装，所述弧形挡块与所述支撑臂的一端固定连接，所述支撑臂的另一端与所述安装座连接，所述弧形挡块与所述装置定位环相适配，用于对所述装置定位环进行限位。

优选地，所述产品定位装置包括安装板，所述安装板与所述装置定位环内径相适配，所述安装板正面设置有若干个产品定位槽，所述安装板背面设置有若干个磁铁容纳腔，所述磁铁容纳腔内设置有吸附所述待抛光产品的磁铁，所述安装板的背面还设置有若干个顶针孔，所述顶针孔的设置位置与所述待抛光产品的位置相对应。

优选地，所述安装板的外周设置有多个安装平面。

优选地，所述磁铁容纳腔为磁铁槽，或者所述磁铁容纳腔为通孔。

优选地，所述抛光工装还包括用于将所述产品定位装置中的抛光后的产品顶出的产品顶出装置。

优选地，所述产品顶出装置包括底板，所述底板上可拆卸安装有若干个顶针，所述顶针的安装位置与所述顶针孔的设置位置一一对应，所述底板上设置有多个定位块，所述定位块用于与所述安装平面相配合对所述产品定位装置进行定位。

优选地，所述顶针由非金属材料制成。

优选地，所述弧形挡块的下端转动安装有滚珠，抛光时所述滚珠先于所述弧形挡块与所述装置定位环接触。

优选地，所述支撑臂和所述安装座之间设置有调节结构，所述调节结构包括设置于所述安装座上且竖向延伸的长孔、设置于所述支撑臂上且横向延伸的所述长孔以及螺栓组件。

或者，所述调节结构包括设置所述安装座上且横向延伸的所述长孔、设置于所述支撑臂上且竖向延伸的所述长孔以及所述螺栓组件。

解决上述第二个技术问题所采用的技术方案是：提供一种抛光机，所述抛光机包括机架，所述机架上转动设置有磨盘，所述磨盘的上表面黏贴有抛光耗材，还包括上述的抛光工装，所述抛光工装至少设置有一个。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型抛光工装中的产品定位装置上放置并定位有若干个待抛光产品，将装置定位环放到抛光机的磨盘上，将放置了待抛光产品后的产品定位装置放置在装置定位环内并确保产品的加工面接触磨盘，将压块压在产品定位装置上，使产品与磨盘之间保持一定的挤压力度；在磨盘旋转时，装置定位环和其内的产品定位装置在弧形挡块的限位下，与磨盘产生相对运动，即在挤压力下产品与磨盘之间产生滑动摩擦，以此进行抛光工序。

综上，本实用新型使用方便、操作简单，且可同时对若干个产品进行自动抛光，提高产品的抛光效率。

附图说明

图1是本实用新型抛光机的示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是产品定位装置的正面结构示意图；

图4是产品定位装置的背面结构示意图；

图5是产品顶出装置的立体结构示意图；

图6是待抛光产品的结构示意图；

图中：1-机架，2-磨盘，3-抛光工装，31-产品定位装置，311-安装板，3111-安装平面，312-产品定位槽，313-磁铁槽，314-顶针孔，32-装置定位环，33-压块，331-手柄，34-弧形挡块组件，341-安装座，3411-长孔，342-支撑臂，3421-长孔，343-弧形挡块，344-滚珠，35-产品顶出装置，351-底板，352-顶针，353-定位块，4-待抛光产品，41-凸台，42-加工面。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图2共同所示，抛光机，包括机架1和转动安装于机架1上的磨盘2，磨盘2的上表面黏贴有抛光耗材(砂纸、橡胶垫等)，包括至少一个抛光工装3，本实施例中的机架2上设置了两个抛光工装3。

抛光工装3主要包括：产品定位装置31、装置定位环32、压块33、弧形挡块组件34和产品顶出装置35。

产品定位装置31用于放置并定位若干个待抛光产品4；装置定位环32放置于抛光机的磨盘2上，用于容纳产品定位装置31并对其限位；压块33与装置定位环32相适配，压块33可进入装置定位环32内，用于对产品定位装置31的背面施加压紧力，使正面安装的待抛光产品4的加工面42与磨盘2紧贴合，产生一定的挤压力度。为了便于操作，压块33的顶部设置有手柄331。

弧形挡块组件34主要用于对容纳产品定位装置31的装置定位环32进行限位，弧形挡块组件34包括安装座341、支撑臂342和弧形挡块343，安装座341安装于抛光机的机架1上，弧形挡块343与支撑臂342的一端固定连接，支撑臂342的另一端与安装座341连接，弧形挡块343与装置定位环32相适配，弧形挡块343位于装置定位环32的外侧，用于对装置定位环32进行限位，防止磨盘2持续旋转时，装置定位环32被甩出磨盘2范围外。弧形挡块343的下端转动安装有滚珠344，抛光时滚珠344先于弧形挡块343与装置定位环32接触，防止装置定位环32对弧形挡块343产生碰撞和磨损，抛光机运行一段时间后，滚珠344最终会与装置定位环32相切，装置定位环32在切向滚动摩擦力下，在弧形挡块343内产生稳定的自旋转运动，该自旋转运动与磨盘2的旋转运动之间存在一个相对运动关系，确保磨盘2与待抛光产品4的加工面42之间产生滑动摩擦。

支撑臂342和安装座341之间设置有调节结构，该调节结构包括设置于安装座341上且竖向延伸的长孔3411、设置于支撑臂342上且横向延伸的长孔3421以及螺栓组件。将支撑臂342相对于安装座341上下、横向调整位置后，利用螺栓组件将支撑臂342和安装座341固定锁紧，螺栓组件包括螺栓、螺母和垫片。

或者，横向延伸的长孔设置在安装座341上，竖向延伸的长孔设置在支撑臂342上。

如图3、图4和图6所示，产品定位装置31包括安装板311，安装板311与装置定位环32内径相适配，安装板311的外周面经切割形成4个间隔相同的安装平面3111；设置有若干个产品定位槽312，安装板311背面设置有若干个磁铁容纳腔，磁铁容纳腔内设置有吸附待抛光产品4的磁铁，在将产品定位装置31反向放置到装置定位环32的过程中，吸住待抛光产品4，防止掉落；磁铁容纳腔为磁铁槽313，或者磁铁容纳腔为通孔，通孔形式更便于将磁铁从产品定位装置31取出。安装板311的背面还设置有若干个顶针孔314，顶针孔314的设置位置与待抛光产品4的凸台41位置相对应。

产品定位槽312的深度需确保：将待抛光产品4放置到产品定位槽312内，待抛光产品4的加工面需高于安装板311正面0.2mm左右。

如图5所示，产品顶出装置35用于将产品定位装置31中的抛光后的产品取出。

产品顶出装置35包括底板351，底板351上可拆卸安装有若干个顶针352，顶针352的安装位置与顶针孔314的设置位置一一对应，底板351上设置有4个定位块353，定位块353用于与安装平面3111相配合对产品定位装置31进行定位，定位块353横向和横向的间距与产品定位装置31中安装平面的直边间距相同，确保取抛光后产品时，顶针352与相应顶针孔314之间的对应匹配。为防发生危险，顶针352采用非金属材质制成。

具体抛光过程如下：

将装置定位环4放到抛光机的磨盘2上，且装置定位环4位于弧形挡块343内，调节弧形挡块343的位置，确保能将有效发挥限位作用；将放置了待抛光产品4后的产品定位装置31放置在装置定位环4内并确保待抛光产品4的加工面42接触磨盘2，将压块33压向产品定位装置31，使待抛光产品4与磨盘2之间保持一定的挤压力度；在磨盘2旋转时，装置定位环32和其内的产品定位装置31在弧形挡块343的限位和滚珠344的滚动摩擦下，在弧形挡块343限制的范围内发生自旋转，与磨盘2产生相对运动，即在挤压力下待抛光产品4的加工面42与磨盘2之间产生滑动摩擦，以此进行抛光工序；抛光完成后，取出压块33，取下装置定位环32，在安装平面3111和定位块353的定位配合下，将产品定位装置31整体放在产品顶出装置35上，顶针351通过顶针孔314将产品全部顶出，将顶出的产品装盘，完成一个抛光循环。

抛光工装3使得金属制品的平面抛光作业更为简易高效，可以大大提高生产效率并节约人力成本。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种抛光工装，其特征在于，所述抛光工装包括：

产品定位装置，所述产品定位装置用于放置并定位若干个待抛光产品；

装置定位环，所述装置定位环用于放置在抛光机的磨盘上，对所述产品定位装置容纳和限位；

压块，所述压块与所述装置定位环相适配，所述压块用于对所述产品定位装置施加压紧力，使所述待抛光产品的加工面与所述磨盘紧贴合；

弧形挡块组件，所述弧形挡块组件包括安装座、支撑臂和弧形挡块，所述安装座用于与所述抛光机的机架固定安装，所述弧形挡块与所述支撑臂的一端固定连接，所述支撑臂的另一端与所述安装座连接，所述弧形挡块与所述装置定位环相适配，用于对所述装置定位环进行限位。

2.如权利要求1所述的抛光工装，其特征在于，所述产品定位装置包括安装板，所述安装板与所述装置定位环内径相适配，所述安装板正面设置有若干个产品定位槽，所述安装板背面设置有若干个磁铁容纳腔，所述磁铁容纳腔内设置有吸附所述待抛光产品的磁铁，所述安装板的背面还设置有若干个顶针孔，所述顶针孔的设置位置与所述待抛光产品位置相对应。

3.如权利要求2所述的抛光工装，其特征在于，所述安装板的外周设置有多个安装平面。

4.如权利要求2所述的抛光工装，其特征在于，所述磁铁容纳腔为磁铁槽，或者所述磁铁容纳腔为通孔。

5.如权利要求3所述的抛光工装，其特征在于，所述抛光工装还包括用于将所述产品定位装置中抛光后的产品顶出的产品顶出装置。

6.如权利要求5所述的抛光工装，其特征在于，所述产品顶出装置包括底板，所述底板上可拆卸安装有若干个顶针，所述顶针的安装位置与所述顶针孔的设置位置一一对应，所述底板上设置有多个定位块，所述定位块用于与所述安装平面相配合对所述产品定位装置进行定位。

7.如权利要求6所述的抛光工装，其特征在于，所述顶针由非金属材料制成。

8.如权利要求1所述的抛光工装，其特征在于，所述弧形挡块的下端转动安装有滚珠，抛光时所述滚珠先于所述弧形挡块与所述装置定位环接触。

9.如权利要求1所述的抛光工装，其特征在于，所述支撑臂和所述安装座之间设置有调节结构，所述调节结构包括设置于所述安装座上且竖向延伸的长孔、设置于所述支撑臂上且横向延伸的所述长孔以及螺栓组件；

或者，所述调节结构包括设置所述安装座上且横向延伸的所述长孔、设置于所述支撑臂上且竖向延伸的所述长孔以及所述螺栓组件。

10.一种抛光机，包括机架，所述机架上转动设置有磨盘，所述磨盘的上表面黏贴有抛光耗材，其特征在于，还包括权利要求1至9任一项所述的抛光工装，所述抛光工装至少设置有一个。