CN215317664U

CN215317664U - 一种圆锥滚子球基面磨床

Info

Publication number: CN215317664U
Application number: CN202121239249.XU
Authority: CN
Inventors: 张万进; 张新磊; 朱建伟; 张国栋
Original assignee: Xinxiang Zhide Precision Equipment Co ltd
Current assignee: Xinxiang Zhide Precision Equipment Co ltd
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2021-06-04
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-06-04

Abstract

本实用新型提供一种圆锥滚子球基面磨床，包括工作台，在工作台上固定安装有工件轴部，在工件轴部的一侧设有圆锥滚子容置槽，在工作台上对应圆锥滚子容置槽的位置安装有砂轮轴部，在砂轮轴部的一侧对应圆锥滚子容置槽的位置转动安装有杯状砂轮，砂轮轴部安装在工作台上转动设置的旋转台上，旋转台的旋转轴与圆锥滚子容置槽的轴向交叉且垂直设置，砂轮轴部在旋转台上沿水平面上的X轴向和Y轴向往返移动设置。在圆锥滚子容置槽内装入一个大规格的圆锥滚子并带动其转动，调整杯状砂轮并对圆锥滚子端面的不同位置进行磨削，从而实现对大规格的圆锥滚子进行加工；本实用新型设计科学合理，方便操作，稳定性好，功能多样，可满足不同型号滚子的加工。

Description

一种圆锥滚子球基面磨床

技术领域

本实用新型涉及轴承圆锥滚子球基面的磨削加工技术领域，具体涉及一种圆锥滚子球基面磨床。

背景技术

目前，磨削圆锥滚子球基面的磨床主要有三种结构形式，一种是有磁贯穿式结构，一种是无磁贯穿式结构，另外一种是单粒范成式结构。生产实践中发现，采用有磁贯穿式的磨床磨削的滚子球基面，其端面圆跳动波动大、磨削量小，在加工大曲率半径的圆锥滚子时，很难满足现有的工艺要求，并且磨削出来的滚子带有磁性，还要增加后续的退磁工序。采用传统无磁贯穿式的磨床磨削的滚子球基面，其曲率半径的散差大，在加工大曲率半径的圆锥滚子时尤为明显。且两种形式的机床在加工一定曲率半径的滚子时，需要有与其相应直径大的隔离盘，也就是说，要加工多大曲率半径的滚子，就需要多大直径的隔离盘。反过来说，只要隔离盘的直径一定，加工的曲率半径就基本一定，滚子的曲率半径不可调整，导致无法用直径尽量小的隔离盘，磨削直径尺寸可能大的圆锥滚子。而采用单粒范成式结构的球基面磨床磨削的效率低。授权公告号CN204997483U-公开了一种改进的圆锥滚子球基面曲率半径的磨床，在床身部上设有弧形的滑槽，砂轮架部沿弧形滑槽滑动，当磨削圆锥滚子球基面时，实现了曲率半径连续可调性，但不适应大规格的圆锥滚子。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种圆锥滚子球基面磨床。

一种圆锥滚子球基面磨床，包括工作台，在所述工作台上固定安装有工件轴部，在所述工件轴部的一侧设有圆锥滚子容置槽，在所述工作台上对应所述圆锥滚子容置槽的位置安装有砂轮轴部，在所述砂轮轴部的一侧对应所述圆锥滚子容置槽的位置转动安装有杯状砂轮，所述杯状砂轮的轴向和所述圆锥滚子容置槽的轴向均水平设置且具有同轴位，所述砂轮轴部安装在所述工作台上转动设置的旋转台上，所述旋转台的旋转轴与所述圆锥滚子容置槽的轴向交叉且垂直设置，所述砂轮轴部在所述旋转台上沿水平面上的X轴向和Y轴向往返移动设置。

本实用新型的工作原理：将待加工圆锥滚子打入圆锥滚子容置槽内并与之同轴设置，待加工圆锥滚子的待加工面朝向背离圆锥滚子容置槽的方向，转动旋转台使得杯状砂轮的轴线与圆锥滚子的轴线从最初的同轴设置变换为具有一定的夹角，然后在X轴向和Y轴向调整砂轮轴部，从而使得杯状砂轮的侧壁前端面与圆锥滚子外端曲面上的不同位置接触，圆锥滚子和杯状砂轮围绕各自的轴线旋转，进而使得杯状砂轮对圆锥滚子进行磨削。

进一步：在所述工作台上位于所述工件轴部的一侧且位于所述工件轴部和砂轮轴部之间的位置设有打入料装置，所述打入料装置包括水平设置的摆臂，所述摆臂的一端靠近所述工件轴部且转动安装在所述工作台上，在所述摆臂的另一端设置有上夹爪和下夹爪，所述上夹爪和下夹爪分别固定连接在平行式夹紧气缸的立板上，所述平行式夹紧气缸固定连接在所述摆臂上，在所述上夹爪和下夹爪之间设置有夹持位，所述夹持位与所述圆锥滚子容置槽相对应。下一个待加工圆锥滚子位于夹持位中，上一个待加工圆锥滚子完成加工后从圆锥滚子容置槽内退出，摆臂旋转后将其夹持位中的圆锥滚子放入圆锥滚子容置槽内。

进一步：在所述工作台上靠近所述砂轮轴部的位置设有滑动座，在所述滑动座上对应所述夹持位的位置设有半圆形卡槽，所述滑动座沿朝向所述上夹爪和下夹爪的位置往返移动设置在所述工作台上。在半圆形卡槽内放入圆锥滚子，当夹持位中的圆锥滚子放入圆锥滚子容置槽内后摆臂回位并使上夹爪和下夹爪张开，滑动座向上夹爪和下夹爪移动并使半圆形卡槽内的圆锥滚子对应移动到上夹爪和下夹爪之间，上夹爪和下夹爪合拢并夹持在圆锥滚子的圆周上，滑动座回位从而等待下一次上料。

进一步：在所述工件轴部上设有打出料装置，所述打出料装置包括打出杆，所述打出杆与所述圆锥滚子容置槽同轴设置，所述打出杆的内端穿设在所述圆锥滚子容置槽内，所述打出杆的外端与伸缩气缸联动，所述伸缩气缸与打出杆平行设置且位于所述打出杆的下方，所述伸缩气缸的伸缩杆通过连接板与所述打出杆固定连接。当位于圆锥滚子容置槽内的圆锥滚子完成加工后，打出杆伸展从而将完成加工后的圆锥滚子顶出，使圆锥滚子容置槽可以装下一个圆锥滚子。

本实用新型的有益效果：在圆锥滚子容置槽内装入一个大规格的圆锥滚子并带动其转动，调整杯状砂轮并对圆锥滚子端面的不同位置进行磨削，从而实现对大规格的圆锥滚子进行加工；本实用新型设计科学合理，方便操作，稳定性好，功能多样，可满足不同型号滚子的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A区域的结构示意图；

图3为本实用新型中工件轴部的剖视结构示意图。

图中，1、工作台；2、工件轴部；21、圆锥滚子容置槽；3、打出料装置；31、伸缩气缸；311、伸缩杆；32、连接板；33、打出杆；4、打入料装置；41、摆台气缸；42、摆臂；43、平行式夹紧气缸；431、立板；44、下夹爪；45、上夹爪；5、滑动座；51、半圆形卡槽；6、砂轮轴部；61、杯状砂轮；62、X轴向导轨；63、Y轴向导轨；64、旋转台；7、圆锥滚子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种圆锥滚子球基面磨床，如图1所示，包括工作台1，在所述工作台1上固定安装有工件轴部2，在所述工件轴部2的一侧设有圆锥滚子容置槽21，在所述工作台1上对应所述圆锥滚子容置槽21的位置安装有砂轮轴部6，在所述砂轮轴部6的一侧对应所述圆锥滚子容置槽21的位置转动安装有杯状砂轮61，所述杯状砂轮61的轴向和所述圆锥滚子容置槽21的轴向均水平设置且具有同轴位，所述砂轮轴部6安装在所述工作台1上转动设置的旋转台64上，所述旋转台64的旋转轴与所述圆锥滚子容置槽21的轴向交叉且垂直设置，所述砂轮轴部6在所述旋转台64上沿水平面上的X轴向和Y轴向往返移动设置，在旋转台64上固定设置有并列的X轴向导轨62，并列设置的Y轴向导轨63固定设置在固定座上，该固定座滑动安装在所述X轴向导轨62上，所述砂轮轴部6滑动安装在Y轴向导轨63上。

其中，结合图2所示，在所述工作台1上位于所述工件轴部2的一侧且位于所述工件轴部2和砂轮轴部6之间的位置设有打入料装置4，所述打入料装置4包括水平设置的摆臂42，所述摆臂42的一端靠近所述工件轴部2且转动安装在所述工作台1上，在所述摆臂42的另一端设置有上夹爪45和下夹爪44，所述上夹爪45和下夹爪44分别固定连接在平行式夹紧气缸43的立板431上，所述平行式夹紧气缸43固定连接在所述摆臂42上，在所述上夹爪45和下夹爪44之间设置有夹持位，所述夹持位与所述圆锥滚子容置槽21相对应。在所述工作台1上靠近所述砂轮轴部6的位置设有滑动座5，在所述滑动座5上对应所述夹持位的位置设有半圆形卡槽51，所述滑动座5沿朝向所述上夹爪45和下夹爪55的位置往返移动设置在所述工作台1上。

另外，如图3所示，在所述工件轴部2上设有打出料装置3，所述打出料装置3包括打出杆33，所述打出杆33与所述圆锥滚子容置槽21同轴设置，所述打出杆33的内端穿设在所述圆锥滚子容置槽21内，所述打出杆33的外端与伸缩气缸31联动，所述伸缩气缸31与打出杆33平行设置且位于所述打出杆33的下方，所述伸缩气缸31的伸缩杆311通过连接板32与所述打出杆33固定连接。

本实用新型的工作原理：将待加工圆锥滚子打入圆锥滚子容置槽内并与之同轴设置，待加工圆锥滚子的待加工面朝向背离圆锥滚子容置槽的方向，转动旋转台使得杯状砂轮的轴线与圆锥滚子的轴线从最初的同轴设置变换为具有一定的夹角，然后在X轴向和Y轴向调整砂轮轴部，从而使得杯状砂轮的侧壁前端面与圆锥滚子外端曲面上的不同位置接触，圆锥滚子和杯状砂轮围绕各自的轴线旋转，进而使得杯状砂轮对圆锥滚子进行磨削。其中，下一个待加工圆锥滚子位于夹持位中，上一个待加工圆锥滚子完成加工后从圆锥滚子容置槽内退出，摆臂旋转后将其夹持位中的圆锥滚子放入圆锥滚子容置槽内。在半圆形卡槽内放入圆锥滚子，当夹持位中的圆锥滚子放入圆锥滚子容置槽内后摆臂回位并使上夹爪和下夹爪张开，滑动座向上夹爪和下夹爪移动并使半圆形卡槽内的圆锥滚子对应移动到上夹爪和下夹爪之间，上夹爪和下夹爪合拢并夹持在圆锥滚子的圆周上，滑动座回位从而等待下一次上料。当位于圆锥滚子容置槽内的圆锥滚子完成加工后，打出杆伸展从而将完成加工后的圆锥滚子顶出，使圆锥滚子容置槽可以装下一个圆锥滚子。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种圆锥滚子球基面磨床，其特征在于：包括工作台，在所述工作台上固定安装有工件轴部，在所述工件轴部的一侧设有圆锥滚子容置槽，在所述工作台上对应所述圆锥滚子容置槽的位置安装有砂轮轴部，在所述砂轮轴部的一侧对应所述圆锥滚子容置槽的位置转动安装有杯状砂轮，所述杯状砂轮的轴向和所述圆锥滚子容置槽的轴向均水平设置且具有同轴位，所述砂轮轴部安装在所述工作台上转动设置的旋转台上，所述旋转台的旋转轴与所述圆锥滚子容置槽的轴向交叉且垂直设置，所述砂轮轴部在所述旋转台上沿水平面上的X轴向和Y轴向往返移动设置。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面磨床，其特征在于：在所述工作台上位于所述工件轴部的一侧且位于所述工件轴部和砂轮轴部之间的位置设有打入料装置，所述打入料装置包括水平设置的摆臂，所述摆臂的一端靠近所述工件轴部且转动安装在所述工作台上，在所述摆臂的另一端设置有上夹爪和下夹爪，在所述上夹爪和下夹爪之间设置有夹持位，所述夹持位与所述圆锥滚子容置槽相对应。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子球基面磨床，其特征在于：在所述工作台上靠近所述砂轮轴部的位置设有滑动座，在所述滑动座上对应所述夹持位的位置设有半圆形卡槽，所述滑动座沿朝向所述上夹爪和下夹爪的位置往返移动设置在所述工作台上。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面磨床，其特征在于：在所述工件轴部上设有打出料装置，所述打出料装置包括打出杆，所述打出杆与所述圆锥滚子容置槽同轴设置，所述打出杆的内端穿设在所述圆锥滚子容置槽内，所述打出杆的外端与伸缩气缸联动。