CN216542345U - 一种液压罐底座打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种液压罐底座打磨装置，包括：工作台、定位机构、压紧机构以及打磨机构。定位机构包括支撑盘，支撑盘转动设于工作台，支撑盘沿圆周阵列设有至少三处导向板，导向板朝向支撑盘中部的一面均为斜面，导向板沿支撑盘的法线方向同时移动，液压罐底座的轴线与支撑盘的转动轴线同轴。压紧机构包括压板，压板设于支撑盘上方，压板沿支撑盘的轴线方向移动设置。打磨机构包括调节架以及设于调节架的打磨器，打磨器具有磨头，用于打磨液压罐底座的边沿，以形成倒角，打磨器的高度、角度以及与支撑盘之间的间距均可通过调节架进行调节。可保证液压罐底座边沿的倒角整齐，可有效减轻工作强度。

Description

一种液压罐底座打磨装置

技术领域

本实用新型属于液压管生产制造技术领域，尤其涉及一种液压罐底座打磨装置。

背景技术

液压罐的底座通常为半球型结构，采用冲压成型，液压罐的底座与罐身之间通过焊接连接。为保证焊接强度，在焊接连接之前，需要对罐身以及液压罐的底座连接处的边沿外壁进行倒角加工。由于液压罐底座直径比较大，不便于利用机床车削加工，因此多数采用打磨加工倒角。目前常用的打磨方式是将液压罐底座固定，然后利用人工绕着底座进行打磨。此种方式打磨的倒角质量较差，各处倒角的尺寸差异较大，容易使焊缝截面形状不一致，影响焊接质量。并且此种打磨方式十分耗费体力。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种液压罐底座打磨装置，可有证液压罐底座边沿的倒角整齐，并且可有效减轻工作强度。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种液压罐底座打磨装置，包括：工作台、定位机构、压紧机构以及打磨机构。

定位机构包括支撑盘，支撑盘转动设于工作台上方，支撑盘沿圆周阵列设有至少三处导向板，导向板朝向支撑盘中部的一面均为斜面，且斜面与支撑盘中部顶面之间的夹角为钝角，导向板沿支撑盘的法线方向同时移动，当液压罐底座外壁与周围的导向板的斜面同时接触时，液压罐底座的轴线与支撑盘的转动轴线同轴。

压紧机构包括压板，压板设于支撑盘上方，压板沿支撑盘的轴线方向移动设置。

打磨机构包括调节架以及设于调节架的打磨器，打磨器具有磨头，用于打磨液压罐底座的边沿，以形成倒角，打磨器的高度、角度以及与支撑盘之间的间距均可通过调节架进行调节。

进一步的，支撑盘顶面的中部设有缓冲板，缓冲板平行于支撑盘，缓冲板与支撑盘之间设有弹簧。

进一步的，支撑盘为圆盘结构，其底部周侧设有圆形结构的围板，围板的底部沿圆周设有多处滚轮，滚轮的轴线与支撑盘的法线方向一致，工作台顶面开设有环形槽，滚轮滚动设于环形槽内。

进一步的，压板转动设于一压紧装置的活动杆底端，压紧装置设于一转动板的前端，工作台设有支撑柱，转动板的后端转动设于支撑柱顶部。

进一步的，调节架包括升降座，升降座沿支撑盘的法线方向滑动设置于工作台，升降座上方设有升降杆，升降杆沿垂直于工作台的方向升降设置，打磨器外壁套设有夹持套，夹持套转动设于升降杆顶部。

进一步的，升降杆的一侧设有凸块，升降座对应凸块的一侧沿升降杆轴线方向开设有条形孔，凸块前端穿过条形孔，调节架设有一丝杆，丝杆平行于升降杆轴线，丝杆穿过凸块。

进一步的，滚轮的外侧端面均设有滚珠，滚珠与环形槽的外侧壁滚动接触。

本实用新型的有益效果在于：利用定位机构对液压罐底座进行定位，利用压板将液压罐底座压紧，支撑盘使液压罐底座旋转，在定位机构的一侧设有打磨器，用于对液压罐底座边沿进行打磨，以形成倒角，此方式可保证液压罐底座各处的倒角结构形同，保证倒角质量。并且，打磨器的高度、角度以及与支撑盘之间的间距均可调节，可对不同尺寸的液压罐底座进行倒角打磨。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体结构示意图。

图2示出了图1中A处的放大图。

图3示出了本申请的一种实施例。

图4示出了图3中B处的放大图。

图中标记：工作台-10、环形槽-101、转动柱-11、定位机构-20、支撑盘-21、围板-211、滚轮-212、滚珠-213、导向板-22、缓冲板-23、压紧机构-30、压板-31、压紧装置-32、转动板-33、打磨机构-40、调节架-41、打磨器-42、升降座-43、升降杆-44、夹持套-45、丝杆-46。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图3所示，一种液压罐底座打磨装置，包括：工作台10、定位机构20、压紧机构30以及打磨机构40。

具体的，工作台10呈水平设置。

具体的，定位机构20包括支撑盘21，支撑盘21转动设于工作台10上方，支撑盘21采用电机驱动，支撑盘21沿圆周阵列设有至少三处导向板22，导向板22朝向支撑盘21中部的一面均为斜面，且斜面与支撑盘21中部顶面之间的夹角为钝角，斜面用于与液压罐底座的外壁接触，导向板22沿支撑盘21的法线方向同时移动。本实施例中，导向板22设有4块，支撑盘21对应导向板22的安装及移动位置，沿法线方向开设有条形槽，导向板22滑动设于条形槽内。导向板22相向支撑盘21外侧的一面与支撑盘21的外壁之间均设有弹簧，当弹簧呈自然状态时，导向板22均移动至支撑盘21的中部，当液压罐底座放置于支撑盘21上时，液压罐底座将导向板22均向支撑盘21的外侧推动，同时利用导向板22提供的反作用力使液压罐底座处于与支撑盘21同轴的位置。

当液压罐底座外壁与周围的导向板22的斜面同时接触时，液压罐底座的轴线与支撑盘21的转动轴线同轴，利用导向板22对液压罐底座定位，使液压罐底座的轴线与支撑盘21的转动轴线同轴。

具体的，压紧机构30包括压板31，压板31平行设于支撑盘21上方，压板31沿支撑盘21的轴线方向移动设置，用于压紧液压罐的底面，或松开液压罐底座。压板31呈圆盘结构，以提高与液压罐底座底部的贴合度，从而保证压紧效果。压板31可与支撑盘21一同旋转。

具体的，打磨机构40包括调节架41以及设于调节架41的打磨器42，打磨器42具有磨头，用于打磨液压罐底座的边沿，以形成倒角，打磨器42的高度、角度以及与支撑盘21之间的间距均可通过调节架41进行调节。以适应不同尺寸的液压罐底座，同时打磨出不同角度的倒角结构。

优选的，如图1所示，支撑盘21顶面的中部设有缓冲板23，缓冲板23平行于支撑盘21，缓冲板23与支撑盘21之间设有弹簧。用于使液压罐底座平稳的放置于支撑盘21上，以减小冲击。

优选的，如图1、图2所示，支撑盘21为圆盘结构，其底部周侧设有圆形结构的围板211，围板211的底部沿圆周设有多处滚轮212，滚轮212的轴线与支撑盘21的法线方向一致。工作台10顶面开设有环形槽101，滚轮212滚动设于环形槽101内，通过此结构安装支撑盘21，可提高支撑盘21运转时的稳定性。

进一步优选的，如图2所示，滚轮212的外侧端面均设有滚珠213，滚珠与环形槽101的外侧壁滚动接触，进一步防止支撑盘21晃动，以提高其转动时的平稳性，提高倒角打磨质量。

优选的，如图1、图3所示，压板31转动设于一压紧装置32的活动杆底端，压紧装置32设于一转动板33的前端，工作台10设有支撑柱11，转动板33的后端转动设于支撑柱11顶部。通过转动转动板33，可使压板31从支撑盘21的上方移开，以便于从上方将液压罐底座放上支撑盘21。

优选的，如图4所示，调节架41包括升降座43，升降座43沿支撑盘21的法线方向滑动设置于工作台10，升降座43上方设有升降杆44，升降杆44沿垂直于工作台10的方向升降设置。打磨器42外壁套设有夹持套45，夹持套45转动设于升降杆44顶部，并通过螺栓固定，用于调节打磨器42的仰角参数。通过移动升降杆44可调节打磨器42的高度位置；移动升降座43用于调节打磨器42与支撑盘21之间的间距，通过上述调节，可使打磨器42适应液压罐底座不同的直径及高度尺寸，并且可打磨成不同角度的倒角结构。

进一步优选的，如图4所示，升降杆44的一侧设有凸块441，升降座43对应凸块441的一侧沿升降杆44轴线方向开设有条形孔，凸块441前端穿过条形孔，调节架41设有一丝杆46，丝杆46平行于升降杆44轴线，丝杆46穿过凸块441。通过转动丝杆46可带动凸块441及升降杆44沿移动，以实现对升降杆44的升降调节，利用丝杆46驱动，可防止升降杆44在移动调节过程中下落，同一提高调节稳定性，使调节更加方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种液压罐底座打磨装置，其特征在于，包括：

工作台（10）；

定位机构（20），包括支撑盘（21），支撑盘（21）转动设于工作台（10）上方，支撑盘（21）沿圆周阵列设有至少三处导向板（22），导向板（22）朝向支撑盘（21）中部的一面均为斜面，且斜面与支撑盘（21）中部顶面之间的夹角为钝角，导向板（22）沿支撑盘（21）的法线方向同时移动，当液压罐底座外壁与周围的导向板（22）的斜面同时接触时，液压罐底座的轴线与支撑盘（21）的转动轴线同轴；

压紧机构（30），包括压板（31），压板（31）设于支撑盘（21）上方，压板（31）沿支撑盘（21）的轴线方向移动设置；

打磨机构（40），包括调节架（41）以及设于调节架（41）的打磨器（42），打磨器（42）具有磨头，用于打磨液压罐底座的边沿，以形成倒角，打磨器（42）的高度、角度以及与支撑盘（21）之间的间距均可通过调节架（41）进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种液压罐底座打磨装置，其特征在于，支撑盘（21）顶面的中部设有缓冲板（23），缓冲板（23）平行于支撑盘（21），缓冲板（23）与支撑盘（21）之间设有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种液压罐底座打磨装置，其特征在于，支撑盘（21）为圆盘结构，其底部周侧设有圆形结构的围板（211），围板（211）的底部沿圆周设有多处滚轮（212），滚轮（212）的轴线与支撑盘（21）的法线方向一致，工作台（10）顶面开设有环形槽（101），滚轮（212）滚动设于环形槽（101）内。

4.根据权利要求3所述的一种液压罐底座打磨装置，其特征在于，滚轮（212）的外侧端面均设有滚珠（213），滚珠与环形槽（101）的外侧壁滚动接触。

5.根据权利要求1所述的一种液压罐底座打磨装置，其特征在于，压板（31）转动设于一压紧装置（32）的活动杆底端，压紧装置（32）设于一转动板（33）的前端，工作台（10）设有支撑柱（11），转动板（33）的后端转动设于支撑柱（11）顶部。

6.根据权利要求1所述的一种液压罐底座打磨装置，其特征在于，调节架（41）包括升降座（43），升降座（43）沿支撑盘（21）的法线方向滑动设置于工作台（10），升降座（43）上方设有升降杆（44），升降杆（44）沿垂直于工作台（10）的方向升降设置，打磨器（42）外壁套设有夹持套（45），夹持套（45）转动设于升降杆（44）顶部。

7.根据权利要求5所述的一种液压罐底座打磨装置，其特征在于，升降杆（44）的一侧设有凸块（441），升降座（43）对应凸块（441）的一侧沿升降杆（44）轴线方向开设有条形孔，凸块（441）前端穿过条形孔，调节架（41）设有一丝杆（46），丝杆（46）平行于升降杆（44）轴线，丝杆（46）穿过凸块（441）。

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