CN215942349U - 一种深沟球轴承的自动磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种深沟球轴承的自动磨加工装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定设置有驱动伺服电机，所述驱动伺服电机的输出端固定设置有圆块，所述圆块的侧表面固定连接有导向杆，所述导向杆的侧表面设置有内半圆环和外半圆环，所述内半圆环的左侧设置有内打磨环，所述外半圆环的左侧设置有外打磨环。该深沟球轴承的自动磨加工装置，通过将内打磨环和外打磨环分别固定在内半圆环和外半圆环的左侧，且通过伺服驱动电机工作带动圆块转动，则使得内打磨环和外打磨环进行转动，实现对轴承环的侧表面和内侧壁进行打磨处理，从而可以节省打磨的时间，提高打磨效率。

Description

一种深沟球轴承的自动磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种深沟球轴承的自动磨加工装置。

背景技术

深沟球轴承是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上；然而深沟球轴承在加工过程中，需要对轴承环的表面进行打磨加工处理，但是现有的打磨加工装置不便于对轴承环的侧表面和内侧壁同时进行打磨加工处理，从而会增加打磨时间，降低打磨效率，因此需要提出一种深沟球轴承的自动磨加工装置来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深沟球轴承的自动磨加工装置，具备可以同时对轴承环的侧表面和内侧壁进行打磨加工，进而节省打磨的时间，操作更加便捷，提高打磨效率等优点，解决了不便于对轴承环的侧表面和内侧壁同时进行打磨加工处理，从而会增加打磨时间，降低打磨效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承的自动磨加工装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定设置有驱动伺服电机，所述驱动伺服电机的输出端固定设置有圆块，所述圆块的侧表面固定连接有导向杆，所述导向杆的侧表面设置有内半圆环和外半圆环，所述内半圆环的左侧设置有内打磨环，所述外半圆环的左侧设置有外打磨环，所述内半圆环和外半圆环的左侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的侧表面固定连接有卡块，所述内打磨环和外打磨环的右侧均开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁开设有卡槽。

优选的，所述圆块的前后两侧均固定连接固定板，所述固定板的上下两侧均固定连接有固定螺杆，所述内半圆环和外半圆环的右侧均固定连接有固定圆环，所述固定圆环远离圆块的一侧转动连接有旋转螺母，所述固定圆环与固定螺杆活动套接，所述旋转螺母与固定螺杆螺纹连接，从而转动旋转螺母，使得旋转螺母可以在固定螺杆上进行转动，且进行上下移动，从而可以带动内半圆环和外半圆环上下移动。

优选的，所述导向杆的数量为四个，两个导向杆位于圆块的上方，另外两个导向杆位于圆块的下方，所述内半圆环位于外半圆环的内部，所述内半圆环和外半圆环的内部均开设有上下贯穿的导向孔，所述导向杆远离圆块的一端固定连接有挡板，所述导向杆与导向孔的内部活动插接，从而可以对内半圆环和外半圆环进行限位，使得内半圆环和外半圆环只能在导向杆上进行上下移动，且通过挡板可以防止外半圆环从导向杆上移动出来。

优选的，所述内打磨环的右侧与内半圆环的左侧搭接，所述外打磨环的右侧与外半圆环的左侧搭接，所述连接杆与连接槽的内部活动连接，所述卡块与卡槽的内部卡接，从而可以将内打磨环与内半圆环进行连接固定，同时可以将外打磨环与外半圆环进行连接固定，防止内打磨环和外打磨环发生移动。

优选的，所述内打磨环位于外打磨环的内部，所述内打磨环和外打磨环之间设置有轴承环，从而通过内打磨环和外打磨环转动，可以同时对轴承环的内侧壁和侧表面进行打磨。

优选的，所述导向杆远离圆块的一端固定连接有挡板，所述挡板的数量为两个，所述圆块顶部的两个导向杆与上方挡板的底部固定连接，所述圆块底部的两个导向杆与下方挡板的顶部固定连接，通过挡板可以防止外半圆环从导向杆上移动出来。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种深沟球轴承的自动磨加工装置，具备以下有益效果：

1、该深沟球轴承的自动磨加工装置，通过圆块、导向杆、内半圆环、外半圆环、内打磨环、外打磨环、连接杆、卡块、连接槽、卡槽、固定板、固定螺杆、固定圆环和旋转螺母之间的相互配合，从而可以将内打磨环和外打磨环分别固定在内半圆环和外半圆环的左侧，且通过伺服驱动电机工作带动圆块转动，则使得内打磨环和外打磨环进行转动，实现对轴承环的侧表面和内侧壁进行打磨处理，从而可以节省打磨的时间，提高打磨效率。

2、该深沟球轴承的自动磨加工装置，通过内半圆环、外半圆环、固定板、固定螺杆、固定圆环、旋转螺母进而导向孔之间的相互配合，从而可以调节内半圆环和外半圆环的位置，进而可以对不同尺寸大小的内打磨环和外打磨环进行固定，进而可以对不同大小的轴承环进行打磨加工。

附图说明

图1为本实用新型正面局部结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型内半圆环和外半圆环侧面结构剖视图；

图4为本实用新型外半圆环结构示意图。

其中：1、固定座；2、驱动伺服电机；3、圆块；4、导向杆；5、内半圆环；6、外半圆环；7、内打磨环；8、外打磨环；9、连接杆；10、卡块；11、连接槽；12、卡槽；13、固定板；14、固定螺杆；15、固定圆环；16、旋转螺母；17、导向孔；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种深沟球轴承的自动磨加工装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定设置有驱动伺服电机2，驱动伺服电机2固定安装在固定座1的顶部，驱动伺服电机2的输出端固定设置有圆块3，圆块3的右侧与驱动伺服电机2左侧的输出端安装固定，通过输出端转动可以带动圆块3一同进行转动，圆块3的侧表面固定连接有导向杆4，导向杆4的侧表面设置有内半圆环5和外半圆环6，内半圆环5的尺寸小于外半圆环6的尺寸，内半圆环5和外半圆环6的数量均为两个，且两个内半圆环5关于圆块3的中轴线上下对称，两个外半圆环6关于圆块3的中轴线上下对称，内半圆环5的左侧设置有内打磨环7，外半圆环6的左侧设置有外打磨环8，内打磨环7和外打磨环8均设置为圆环状，且内打磨环7的直径小于外打磨环8的直径，内打磨环7位于外打磨环8的内部，内打磨环7和外打磨环8之间设置有轴承环，从而可以通过内打磨环7和外打磨环8转动，便可以将轴承环的内侧壁和侧表面进行打磨加工处理，内半圆环5和外半圆环6的左侧均固定连接有连接杆9，两个连接杆9分别位于内半圆环5和外半圆环6的中轴线位置，连接杆9的侧表面固定连接有卡块10，上面两个连接杆9的顶部固定连接有卡块10，下面两个连接杆9的底部固定连接有卡块10，内打磨环7和外打磨环8的右侧均开设有连接槽11，连接槽11的内侧壁开设有卡槽12，上面内打磨环7和外打磨环8内部连接槽11的内顶壁开设有卡槽12，下面内打磨环7和外打磨环8内部连接槽11的内底壁开设有卡槽12，内打磨环7的右侧与内半圆环5的左侧搭接，外打磨环8的右侧与外半圆环6的左侧搭接，连接杆9与连接槽11的内部活动连接，且连接杆9可以在连接槽11的内部进行上下移动，进而使得连接杆9和卡块10可以一同进入到连接槽11的内部，卡块10与卡槽12的内部卡接，通过旋转螺母16在固定螺杆14上转动，使得内半圆环5和外半圆环6可以进行上下移动，且可以对内半圆环5和外半圆环6进行固定，当卡块10从连接槽11的内部移动到卡槽12的内部时，则可以通过上下设置的连接杆9和卡块10来对内打磨环7进行夹持固定，同时可以对外打磨环8进行夹持固定，防止内打磨环7和外打磨环8发生移动和转动。

圆块3的前后两侧均固定连接固定板13，固定板13位于上下两个内半圆环5之间，且位于上下两个外半圆环6之间，固定板13的上下两侧均固定连接有固定螺杆14，每个固定板13的上下两侧均固定连接有两个固定螺杆14，固定螺杆14的数量为八个，内半圆环5和外半圆环6的右侧均固定连接有固定圆环15，每个内半圆环5和外半圆环6的右侧均固定连接有两个固定圆环15，固定圆环15的数量为八个，固定圆环15远离圆块3的一侧转动连接有旋转螺母16，固定圆环15与固定螺杆14活动套接，八个固定圆环15分别与八个固定螺杆14活动套接，旋转螺母16与固定螺杆14螺纹连接，通过转动旋转螺母16，使得旋转螺母16可以在固定螺杆14上进行上下移动，导向杆4的数量为四个，两个导向杆4位于圆块3的上方，另外两个导向杆4位于圆块3的下方，内半圆环5位于外半圆环6的内部，内半圆环5和外半圆环6的内部均开设有上下贯穿的导向孔17，每个内半圆环5和外半圆环6的内部均开设有两个导向孔17，且内半圆环5和外半圆环6内部位置相对应的导向孔17与同一个导向杆4活动套接，导向杆4与导向孔17的内部活动插接，进而可以对内半圆环5和外半圆环6进行限位，使其只能进行上下移动，从而通过旋转螺母16转动并移动，便可以带动内半圆环5和外半圆环6进行上下移动，实现对其的位置进行调整，从而可以对不同尺寸大小的内打磨环7和外打磨环8进行夹持固定，实现对不同尺寸大小的轴承环进行打磨处理，导向杆4远离圆块3的一端固定连接有挡板18，挡板18的数量为两个，圆块3顶部的两个导向杆4与上方挡板18的底部固定连接，圆块3底部的两个导向杆4与下方挡板18的顶部固定连接，通过挡板18可以对外半圆环6和内半圆环5进行限位，防止其从导向杆4上移动出来。

在使用时，通过夹持件将需要打磨的轴承环进行夹持固定，防止轴承环发生移动，然后根据轴承环的尺寸大小来对内打磨环7和外打磨环8的大小进行更换，且需要对内半圆环5和外半圆环6的位置进行调节，通过转动旋转螺母16，使得旋转螺母16可以在固定螺杆14上进行转动，且可以进行上下移动，通过旋转螺母16移动可以带动固定圆环15一同进行移动，进而实现对内半圆环5和外半圆环6的位置高度进行调节，然后将更换好的内打磨环7和外打磨环8分别放置在内半圆环5和外半圆环6的左侧，且使得连接槽11与连接杆9套接，并使得卡块10与卡槽12的位置相对应，接着继续调节内半圆环5和外半圆环6高度，使得上面的内半圆环5和外半圆环6向上移动，而下面的内半圆环5和外半圆环6向下移动，从而使得卡块10与卡槽12的内部卡接，实现对内打磨环7和外打磨环8进行限位固定，放置其发生移动和转动，然后将轴承环的一侧放置在内打磨环7和外打磨环8之间，通过驱动伺服电机2工作带动圆块3进行转动，并可以带动导向杆4转动，使得内半圆环5和外半圆环6转动，进而实现内打磨环7和外打磨环8转动，从而可以同时对轴承环的内侧壁和侧表面进行打磨处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种深沟球轴承的自动磨加工装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的顶部固定设置有驱动伺服电机（2），所述驱动伺服电机（2）的输出端固定设置有圆块（3），所述圆块（3）的侧表面固定连接有导向杆（4），所述导向杆（4）的侧表面设置有内半圆环（5）和外半圆环（6），所述内半圆环（5）的左侧设置有内打磨环（7），所述外半圆环（6）的左侧设置有外打磨环（8），所述内半圆环（5）和外半圆环（6）的左侧均固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的侧表面固定连接有卡块（10），所述内打磨环（7）和外打磨环（8）的右侧均开设有连接槽（11），所述连接槽（11）的内侧壁开设有卡槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的自动磨加工装置，其特征在于：所述圆块（3）的前后两侧均固定连接固定板（13），所述固定板（13）的上下两侧均固定连接有固定螺杆（14），所述内半圆环（5）和外半圆环（6）的右侧均固定连接有固定圆环（15），所述固定圆环（15）远离圆块（3）的一侧转动连接有旋转螺母（16），所述固定圆环（15）与固定螺杆（14）活动套接，所述旋转螺母（16）与固定螺杆（14）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的自动磨加工装置，其特征在于：所述导向杆（4）的数量为四个，两个导向杆（4）位于圆块（3）的上方，另外两个导向杆（4）位于圆块（3）的下方，所述内半圆环（5）位于外半圆环（6）的内部，所述内半圆环（5）和外半圆环（6）的内部均开设有上下贯穿的导向孔（17），所述导向杆（4）与导向孔（17）的内部活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的自动磨加工装置，其特征在于：所述内打磨环（7）的右侧与内半圆环（5）的左侧搭接，所述外打磨环（8）的右侧与外半圆环（6）的左侧搭接，所述连接杆（9）与连接槽（11）的内部活动连接，所述卡块（10）与卡槽（12）的内部卡接。

5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的自动磨加工装置，其特征在于：所述内打磨环（7）位于外打磨环（8）的内部，所述内打磨环（7）和外打磨环（8）之间设置有轴承环。

6.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的自动磨加工装置，其特征在于：所述导向杆（4）远离圆块（3）的一端固定连接有挡板（18），所述挡板（18）的数量为两个，所述圆块（3）顶部的两个导向杆（4）与上方挡板（18）的底部固定连接，所述圆块（3）底部的两个导向杆（4）与下方挡板（18）的顶部固定连接。

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