CN220944108U - 一种可大范围调节的机床转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床转台领域，公开了一种可大范围调节的机床转台，包括底座和工作台，所述底座上端设置有传动机构，所述传动机构用于为工作台提供旋转动力，且传动机构包括电机、中心齿轮和传动齿轮，所述电机固定安装在电机槽内部，所述中心齿轮固定连接在电机上端的传动轴上，所述传动齿轮下端的轴杆与轴承内圈进行固定套接；所述工作台上端设置有滑动机构，所述滑动机构用于调整固定板的位置。本实用新型机床转台的电机为固定式，转台在旋转时不会因施加的作用力不平衡而产生晃动，同时对固定板实现大范围调节，可根据不同规格和形状的待加工件进行调节固定板的位置,较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种可大范围调节的机床转台

技术领域

本实用新型属于机床转台技术领域，具体地说，涉及一种可大范围调节的机床转台。

背景技术

机床转台是能够对需要加工的加工件进行旋转，从而使其能够将需要加工的位置调节到加工装置的底部，从而对其进行一系列的加工，转台的使用避免了人工对其进行转动的操作，提高了在加工中的效率。经本人检索CN 219053569 U公开了一种可大范围调节的机床转台，包括台座，所述台座的顶部转动连接有转台，所述台座的顶部靠近外壁位置与转台的底部靠近外壁位置光滑贴合设置有滚珠，且通过滚珠呈光滑贴合设置，所述台座的顶部靠近侧壁位置固定连接有转动电机，所述转动电机的驱动轴端面固定连接有齿轮，所述转台的顶部靠近侧壁位置环绕式设置有多个调节组件。本实用新型通过在机床转台上设置有可调节延伸的延伸板，从而能都扩大机床转台的面积，方便对不同的加工件进行安装使用，同时在转台的内部设置有隐藏式转动机构，从而能够提高转台整体的美观性，并且在加工中不能够对内部造成影响，提高其使用寿命。

但本发明人发现上述方案仍存在一系列缺陷：上述方案的电机安装在转台2一侧，这会造成转台因电机施加的力向一侧偏转，和抖动，造成转台不稳，同时，上述方案的调节板为角度固定状态，当遇到异形加工件时，无法根据其形状自由调节调节板的位置，适配性不强。

因此，本实用新型提出一种可大范围调节的机床转台。

实用新型内容

为解决上述无法根据其形状自由调节调节板的位置，适配性不强的技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种可大范围调节的机床转台，包括底座和工作台，所述底座上端设置有传动机构，所述传动机构用于为工作台提供旋转动力，且传动机构包括电机、中心齿轮和传动齿轮，所述电机固定安装在电机槽内部，所述中心齿轮固定连接在电机上端的传动轴上，所述传动齿轮下端的轴杆与轴承内圈进行固定套接；所述工作台上端设置有滑动机构，所述滑动机构用于调整固定板的位置，且滑动机构包括上滑块和下滑块，所述上滑块下端固定连接在滑杆上端，且上滑块活动安装在第一滑槽内部，所述下滑块上表面固定连接在滑杆下端，且下滑块活动安装在第二滑槽内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述中心齿轮与传动齿轮相对应，并与其进行啮合，所述轴承外围固定安装在轴承槽内部，所述轴承槽开设在底座上表面，所述底座中心处开设有电机槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座上表面外侧和工作台下表面外侧均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内部活动安装有滚珠。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台内部凹槽外侧固定连接有齿条，所述齿条与传动齿轮相对应，并与其进行啮合，且工作台内部上端固定连接有轴套，所述轴套与电机的传动轴相对应，并与其进行活动套接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台上端表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽与下滑块相对应，并与其进行活动套接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一滑槽开设在固定板下表面，所述固定板上端表面开设有固定孔，且固定板内侧一端开设有螺栓孔，所述螺栓孔内部螺纹连接有第一定位螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台上端外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二定位螺栓。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型机床转台的电机为固定式，转台在旋转时不会因施加的作用力不平衡而产生晃动，同时对固定板实现大范围调节，可根据不同规格和形状的待加工件进行调节固定板的位置。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种可大范围调节的机床转台的正视剖面图；

图2为一种可大范围调节的机床转台的A部分放大图；

图3为一种可大范围调节的机床转台的剖面爆炸图；

图4为一种可大范围调节的机床转台的俯视图；

图中：1、电机；2、中心齿轮；3、轴承；4、传动齿轮；5、底座；6、滚珠；7、工作台；8、轴套；9、第一定位螺栓；10、第一滑槽；11、上滑块；12、固定板；13、固定孔；14、第二定位螺栓；15、下滑块；16、滑杆；17、滚珠槽；18、电机槽；19、轴承槽；20、第二滑槽；21、齿条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种可大范围调节的机床转台，包括底座5和工作台7，底座5上端设置有传动机构，传动机构用于为工作台提供旋转动力，且传动机构包括电机1、中心齿轮2和传动齿轮4，电机1固定安装在电机槽18内部，中心齿轮2固定连接在电机1上端的传动轴上，传动齿轮4下端的轴杆与轴承3内圈进行固定套接；工作台7上端设置有滑动机构，滑动机构用于调整固定板12的位置，且滑动机构包括上滑块11和下滑块15，上滑块11下端固定连接在滑杆16上端，且上滑块11活动安装在第一滑槽10内部，下滑块15上表面固定连接在滑杆16下端，且下滑块15活动安装在第二滑槽20内部。

本设置中，本实用新型机床转台的电机为固定式，转台在旋转时不会产生离心力偏差而晃动，同时对固定板12实现大范围调节，可根据不同规格和形状的待加工件进行调节固定板12的位置；在使用本设备前，先将固定板12调节至与待加工件相对应的位置，然后通过第一定位螺栓9和第二定位螺栓14将固定板12的位置进行固定，与此同时将待加工件通过固定孔固定在固定板12上，此时启动电机1，电机传动轴通过中心齿轮带动传动齿轮4转动，传动齿轮4通过齿条21带动工作台7旋转，从而实现待加工件转动；其中滚珠6和滚珠槽17的作用是减少工作台7与底座之间的摩擦力。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，中心齿轮2与传动齿轮4相对应，并与其进行啮合，轴承3外围固定安装在轴承槽19内部，轴承槽19开设在底座5上表面，底座5中心处开设有电机槽18。

本设置中，此时启动电机1，电机传动轴通过中心齿轮带动传动齿轮4转动，传动齿轮4通过齿条21带动工作台7旋转，从而实现待加工件转动；其中滚珠6和滚珠槽17的作用是减少工作台7与底座之间的摩擦力。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，底座5上表面外侧和工作台7下表面外侧均开设有滚珠槽17，滚珠槽17内部活动安装有滚珠6。

本设置中，其中滚珠6和滚珠槽17的作用是减少工作台7与底座之间的摩擦力。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，工作台7内部凹槽外侧固定连接有齿条21，齿条21与传动齿轮4相对应，并与其进行啮合，且工作台7内部上端固定连接有轴套8，轴套8与电机1的传动轴相对应，并与其进行活动套接。

本设置中，电机传动轴通过中心齿轮带动传动齿轮4转动，传动齿轮4通过齿条21带动工作台7旋转，从而实现待加工件转动。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，工作台7上端表面开设有第二滑槽20，第二滑槽20与下滑块15相对应，并与其进行活动套接。

本设置中，本实用新型机床转台的电机为固定式，转台在旋转时不会产生离心力偏差而晃动，同时对固定板12实现大范围调节，可根据不同规格和形状的待加工件进行调节固定板12的位置；在使用本设备前，先将固定板12调节至与待加工件相对应的位置，然后通过第一定位螺栓9和第二定位螺栓14将固定板12的位置进行固定，与此同时将待加工件通过固定孔固定在固定板12上。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，第一滑槽开设在固定板12下表面，固定板12上端表面开设有固定孔13，且固定板12内侧一端开设有螺栓孔，螺栓孔内部螺纹连接有第一定位螺栓9。

本设置中，本实用新型机床转台的电机为固定式，转台在旋转时不会产生离心力偏差而晃动，同时对固定板12实现大范围调节，可根据不同规格和形状的待加工件进行调节固定板12的位置；在使用本设备前，先将固定板12调节至与待加工件相对应的位置，然后通过第一定位螺栓9和第二定位螺栓14将固定板12的位置进行固定，与此同时将待加工件通过固定孔固定在固定板12上。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，工作台7上端外侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第二定位螺栓14。

本设置中，在使用本设备前，先将固定板12调节至与待加工件相对应的位置，然后通过第一定位螺栓9和第二定位螺栓14将固定板12的位置进行固定。本实施例的一种可大范围调节的机床转台的实施原理如下：本实用新型机床转台的电机为固定式，转台在旋转时不会因施加的作用力不平衡而产生晃动，同时对固定板12实现大范围调节，可根据不同规格和形状的待加工件进行调节固定板12的位置；在使用本设备前，先将固定板12调节至与待加工件相对应的位置，然后通过第一定位螺栓9和第二定位螺栓14将固定板12的位置进行固定，与此同时将待加工件通过固定孔固定在固定板12上，此时启动电机1，电机传动轴通过中心齿轮带动传动齿轮4转动，传动齿轮4通过齿条21带动工作台7旋转，从而实现待加工件转动；其中滚珠6和滚珠槽17的作用是减少工作台7与底座之间的摩擦力。

Claims (4)

1.一种可大范围调节的机床转台，包括底座（5）和工作台（7），其特征在于，

所述底座（5）上端设置有传动机构，所述传动机构用于为工作台提供旋转动力，且传动机构包括电机（1）、中心齿轮（2）和传动齿轮（4），所述电机（1）固定安装在电机槽（18）内部，所述中心齿轮（2）固定连接在电机（1）上端的传动轴上，所述传动齿轮（4）下端的轴杆与轴承（3）内圈进行固定套接；

所述工作台（7）上端设置有滑动机构，所述滑动机构用于调整固定板（12）的位置，且滑动机构包括上滑块（11）和下滑块（15），所述上滑块（11）下端固定连接在滑杆（16）上端，且上滑块（11）活动安装在第一滑槽（10）内部，所述下滑块（15）上表面固定连接在滑杆（16）下端，且下滑块（15）活动安装在第二滑槽（20）内部；

所述中心齿轮（2）与传动齿轮（4）相对应，并与其进行啮合，所述轴承（3）外围固定安装在轴承槽（19）内部，所述轴承槽（19）开设在底座（5）上表面，所述底座（5）中心处开设有电机槽（18）；所述底座（5）上表面外侧和工作台（7）下表面外侧均开设有滚珠槽（17），所述滚珠槽（17）内部活动安装有滚珠（6）；所述工作台（7）内部凹槽外侧固定连接有齿条（21），所述齿条（21）与传动齿轮（4）相对应，并与其进行啮合，且工作台（7）内部上端固定连接有轴套（8），所述轴套（8）与电机（1）的传动轴相对应，并与其进行活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种可大范围调节的机床转台，其特征在于，所述工作台（7）上端表面开设有第二滑槽（20），所述第二滑槽（20）与下滑块（15）相对应，并与其进行活动套接。

3.根据权利要求2所述的一种可大范围调节的机床转台，其特征在于，所述第一滑槽开设在固定板（12）下表面，所述固定板（12）上端表面开设有固定孔（13），且固定板（12）内侧一端开设有螺栓孔，所述螺栓孔内部螺纹连接有第一定位螺栓（9）。

4.根据权利要求3所述的一种可大范围调节的机床转台，其特征在于，所述工作台（7）上端外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二定位螺栓（14）。