CN221363702U - 一种数控钻铣床工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控钻铣床技术领域，具体为一种数控钻铣床工作台：包括基座，所述基座的表面上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有双向丝杆，所述第一电机通过输出轴带动双向丝杆转动，所述第一电机的上表面固定连接有导向杆。本实用新型通过铣刀在升降板底部水平移动，使得加工台不需要进行水平移动，第二电机通过输出轴带动齿轮旋转，齿轮带动齿环旋转，齿环通过转环带动加工台九十度旋转，改变了四组加工台的相对位置，从而使得铣刀能够继续对另一组加工台上的产品进行加工，避免了将产品从加工台上取出和固定占用铣刀的时间，减少了铣刀的空置率，提高了设备的加工效率。

Description

一种数控钻铣床工作台

技术领域

本实用新型涉及数控钻铣床技术领域，具体为一种数控钻铣床工作台。

背景技术

数控钻铣床工作台是一种用于支持钻削和铣削操作的台面，通常由高强度材料制成，如金属板或铸铁，以确保足够的强度和稳定性。这种工作台的设计通常考虑到机床的功率和精度，以确保钻削和铣削操作能够顺利进行。

数控钻铣床会将需要加工的产品固定在加工台上，加工台带动产品水平移动，铣刀能够进行升降，并通过电机带动铣刀对产品进行加工，但产品在加工完成后，需要对加工台的产品取出，再固定上需要加工的产品，才能够产品的再次加工，此时铣刀的空置时间长，影响了对产品的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控钻铣床工作台，以解决上述背景技术中提出的产品在加工完成后，需要对加工台的产品取出，再固定上需要加工的产品，才能够产品的再次加工，此时铣刀的空置时间长，影响了对产品的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种数控钻铣床工作台：包括基座，所述基座的表面上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有双向丝杆，所述第一电机通过输出轴带动双向丝杆转动，所述第一电机的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆的上表面固定连接有机顶，所述导向杆的表面上滑动连接有升降盘，所述升降盘的表面上转动连接有转环，所述转环的上表面固定连接有加工台，所述转环的下表面固定连接有齿环，所述基座的表面上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述第二电机通过输出轴带动齿轮旋转，所述导向杆的表面上滑动连接有升降板，所述升降板的表面上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有滚珠丝杆，所述第三电机通过输出轴带动滚珠丝杆旋转，所述滚珠丝杆的表面上螺纹连接有方形螺母，所述方形螺母的下表面固定连接有活动板，所述活动板的表面上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有第四电机，所述气缸通过活塞杆带动第四电机移动，所述第四电机的输出轴上固定连接有铣刀，所述第四电机通过输出轴带动铣刀转动。

优选的，所述加工台通过转环在升降盘的表面上转动，所述升降盘的表面上开有螺纹孔和圆形孔，所述双向丝杆螺纹连接在升降盘的螺纹孔上，所述升降盘通过圆形孔在导向杆的表面上滑动。

优选的，所述加工台在转环上设置有四组，所述加工台呈环形均匀的排列在转环的表面上。

优选的，所述齿环和齿轮之间相互啮合，所述齿环的直径和厚度都大于齿轮，所述齿轮通过齿环驱动加工台在升降盘上旋转，所述双向丝杆和导向杆贯穿齿环。

优选的，所述升降板呈“F”形形状，所述升降板的表面上开设有螺纹孔和圆形孔，所述升降板螺纹连接在双向丝杆的螺纹孔上，所述升降板通过圆形孔在导向杆的表面上滑动。

优选的，所述升降盘和升降板在导向杆上的滑动方向相反，所述升降板的表面上开设有导向孔，所述方形螺母在升降板的导向孔上滑动，所述方形螺母改变活动板在升降板的底部的纵向位置。

优选的，所述活动板呈“L”形形状，所述气缸通过活塞杆改变第四电机和铣刀在活动板底部的横向位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该数控钻铣床工作台，通过铣刀在升降板底部水平移动，使得加工台不需要进行水平移动，第二电机通过输出轴带动齿轮旋转，齿轮带动齿环旋转，齿环通过转环带动加工台九十度旋转，改变了四组加工台的相对位置，从而使得铣刀能够继续对另一组加工台上的产品进行加工，避免了将产品从加工台上取出和固定占用铣刀的时间，减少了铣刀的空置率，提高了设备的加工效率。

2、该数控钻铣床工作台，第一电机通过输出轴带动双向丝杆旋转，双向丝杆带动升降盘和升降板在导向杆上滑动，升降盘和升降板之间相互靠近，使得铣刀和加工台之间相互靠近，避免了铣刀单独移动，提高了设备的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型图3中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、第一电机；3、双向丝杆；4、导向杆；5、机顶；6、升降盘；7、转环；8、加工台；9、齿环；10、第二电机；11、齿轮；12、升降板；13、第三电机；14、滚珠丝杆；15、方形螺母；16、活动板；17、气缸；18、第四电机；19、铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种数控钻铣床工作台，包括基座1，基座1的表面上固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定连接有双向丝杆3，第一电机2通过输出轴带动双向丝杆3转动，第一电机2的上表面固定连接有导向杆4，导向杆4的上表面固定连接有机顶5，导向杆4的表面上滑动连接有升降盘6，升降盘6的表面上转动连接有转环7，转环7的上表面固定连接有加工台8，转环7的下表面固定连接有齿环9，基座1的表面上固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴上固定连接有齿轮11，第二电机10通过输出轴带动齿轮11旋转，导向杆4的表面上滑动连接有升降板12，升降板12的表面上固定连接有第三电机13，第三电机13的输出轴上固定连接有滚珠丝杆14，第三电机13通过输出轴带动滚珠丝杆14旋转，滚珠丝杆14的表面上螺纹连接有方形螺母15，方形螺母15的下表面固定连接有活动板16，活动板16的表面上固定连接有气缸17，气缸17的活塞杆上固定连接有第四电机18，气缸17通过活塞杆带动第四电机18移动，第四电机18的输出轴上固定连接有铣刀19，第四电机18通过输出轴带动铣刀19转动，其产品会放置在加工台8上进行加工，将原先能够水平移动的加工台8，改成铣刀19能够在加工台8上方进行水平移动，便于加工台8进行旋转，从而改变需要加工的产品，降到铣刀19使用的空置率，提高设备的加工效率，同时将铣刀19单独向加工台8产品移动，更改成铣刀19和加工台8同时移动，减少铣刀19移动的时间，提高产品加工的效率。

进一步的，加工台8通过转环7在升降盘6的表面上转动，升降盘6的表面上开有螺纹孔和圆形孔，双向丝杆3螺纹连接在升降盘6的螺纹孔上，升降盘6通过圆形孔在导向杆4的表面上滑动，升降盘6能够带动转环7和加工台8同时在导向杆4的表面上滑动，转环7底部的齿环9跟随移动。

进一步的，加工台8在转环7上设置有四组，加工台8呈环形均匀的排列在转环7的表面上，转环7的每次旋转为九十度，能够改变四组加工台8之间相对位置。

进一步的，齿环9和齿轮11之间相互啮合，齿环9的直径和厚度都大于齿轮11，齿环9跟随转环7升降的过程中，由于齿环9的厚度较大，齿环9和齿轮11之间始终保持啮合关系，齿轮11通过齿环9驱动加工台8在升降盘6上旋转，双向丝杆3和导向杆4贯穿齿环9，齿环9和转环7在旋转的贯穿中，不会触碰到双向丝杆3和导向杆4，保障了加工台8能够通过转环7进行旋转。

进一步的，升降板12呈“F”形形状，升降板12的表面上开设有螺纹孔和圆形孔，升降板12螺纹连接在双向丝杆3的螺纹孔上，升降板12通过圆形孔在导向杆4的表面上滑动，升降板12在滑动的过程中会通过铣刀19的水平高度，而升降盘6也会改变加工台8的水平高度。

进一步的，升降盘6和升降板12在导向杆4上的滑动方向相反，使得加工台8和铣刀19之间会相互远离或者相互靠近，从而减少了铣刀19的移动时间，升降板12的表面上开设有导向孔，方形螺母15在升降板12的导向孔上滑动，方形螺母15改变活动板16在升降板12的底部的纵向位置，活动板16在升降板12底部改变了铣刀19的纵向位置。

进一步的，活动板16呈“L”形形状，气缸17通过活塞杆改变第四电机18和铣刀19在活动板16底部的横向位置，通过改变铣刀19的横向位置和纵向位置，从而改变了铣刀19的水平位置，便于第四电机18通过铣刀19对加工台8上的产品加工。

工作原理：第三电机13通过输出轴带动滚珠丝杆14转动，滚珠丝杆14带动方形螺母15和活动板16在升降板12上滑动，从而改变了活动板16在升降板12上的纵向位置，气缸17通过活塞杆改变了第四电机18和铣刀19在第三电机13下方的横向位置，从而改变了铣刀19的水平位置，此时第一电机2通过输出轴带动双向丝杆3旋转，双向丝杆3带动升降盘6和升降板12在导向杆4上滑动，升降盘6和升降板12之间相互靠近，使得铣刀19和加工台8之间相互靠近，第四电机18通过铣刀19对加工台8上的产品进行加工，当加工台8上的产品加工完成后，再次调整加工台8的水平高度，第二电机10通过输出轴带动齿轮11旋转，齿轮11带动齿环9旋转，齿环9通过转环7带动加工台8九十度旋转，改变了四组加工台8的相对位置，从而使得铣刀19能够继续对另一组加工台8上的产品进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种数控钻铣床工作台，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的表面上固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上固定连接有双向丝杆(3)，所述第一电机(2)通过输出轴带动双向丝杆(3)转动，所述第一电机(2)的上表面固定连接有导向杆(4)，所述导向杆(4)的上表面固定连接有机顶(5)，所述导向杆(4)的表面上滑动连接有升降盘(6)，所述升降盘(6)的表面上转动连接有转环(7)，所述转环(7)的上表面固定连接有加工台(8)，所述转环(7)的下表面固定连接有齿环(9)，所述基座(1)的表面上固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴上固定连接有齿轮(11)，所述第二电机(10)通过输出轴带动齿轮(11)旋转，所述导向杆(4)的表面上滑动连接有升降板(12)，所述升降板(12)的表面上固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出轴上固定连接有滚珠丝杆(14)，所述第三电机(13)通过输出轴带动滚珠丝杆(14)旋转，所述滚珠丝杆(14)的表面上螺纹连接有方形螺母(15)，所述方形螺母(15)的下表面固定连接有活动板(16)，所述活动板(16)的表面上固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的活塞杆上固定连接有第四电机(18)，所述气缸(17)通过活塞杆带动第四电机(18)移动，所述第四电机(18)的输出轴上固定连接有铣刀(19)，所述第四电机(18)通过输出轴带动铣刀(19)转动。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻铣床工作台，其特征在于：所述加工台(8)通过转环(7)在升降盘(6)的表面上转动，所述升降盘(6)的表面上开有螺纹孔和圆形孔，所述双向丝杆(3)螺纹连接在升降盘(6)的螺纹孔上，所述升降盘(6)通过圆形孔在导向杆(4)的表面上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种数控钻铣床工作台，其特征在于：所述加工台(8)在转环(7)上设置有四组，所述加工台(8)呈环形均匀的排列在转环(7)的表面上。

4.根据权利要求3所述的一种数控钻铣床工作台，其特征在于：所述齿环(9)和齿轮(11)之间相互啮合，所述齿环(9)的直径和厚度都大于齿轮(11)，所述齿轮(11)通过齿环(9)驱动加工台(8)在升降盘(6)上旋转，所述双向丝杆(3)和导向杆(4)贯穿齿环(9)。

5.根据权利要求4所述的一种数控钻铣床工作台，其特征在于：所述升降板(12)呈“F”形形状，所述升降板(12)的表面上开设有螺纹孔和圆形孔，所述升降板(12)螺纹连接在双向丝杆(3)的螺纹孔上，所述升降板(12)通过圆形孔在导向杆(4)的表面上滑动。

6.根据权利要求2所述的一种数控钻铣床工作台，其特征在于：所述升降盘(6)和升降板(12)在导向杆(4)上的滑动方向相反，所述升降板(12)的表面上开设有导向孔，所述方形螺母(15)在升降板(12)的导向孔上滑动，所述方形螺母(15)改变活动板(16)在升降板(12)的底部的纵向位置。

7.根据权利要求6所述的一种数控钻铣床工作台，其特征在于：所述活动板(16)呈“L”形形状，所述气缸(17)通过活塞杆改变第四电机(18)和铣刀(19)在活动板(16)底部的横向位置。