CN210703941U - 一种车轮轴用磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车轮轴用磨床，涉及磨床技术领域，该车轮轴用磨床，包括床身，所述床身的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部中间处安装有打磨机构，且工作台的顶部一侧安装有三爪卡盘，所述工作台的顶部且位于三爪卡盘的一侧放置有底板，所述底板的顶部安装有上料机构，通过支撑板顶部的弧形槽，可对车轮轴的轴杆部分进行支撑，转动螺杆可使支撑板沿着导柱向上移动，进而将车轮轴的轴杆向上抬起，以便使车轮轴能够快速被三爪卡盘进行定位，从而可提高车轮轴上料过程中的便捷度，大大提高了车轮轴加工时的效率，通过挡板可防止车轮轴加工产生的金属碎屑产生溅射现象，进而可防止金属碎屑对工作人员造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床领域，特别涉及一种车轮轴用磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床， 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等；
目前港口在吊装货物时，需到轮胎吊和轨道吊等多种吊装机械，而吊装机械内部的零部件中，最常见的就是车轮轴，由于车轮轴重量较大，致使车轮轴难以快速与磨床的卡盘进行固定，进而导致磨床加工效率低下，此外，车轮轴加工过程中，产生的金属碎屑和烟气易对工作人员造成伤害，从而导致装置安全性降低的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种车轮轴用磨床，转动螺杆可使支撑板沿着导柱向上移动，进而将车轮轴的轴杆向上抬起，以便使车轮轴能够快速被三爪卡盘进行定位，通过挡板可防止车轮轴加工产生的金属碎屑产生溅射现象，进而可防止金属碎屑对工作人员造成伤害，将连接管接入工厂内的引风机后，连接管可对车轮轴打磨过程中产生的金属粉尘和烟气进行吸收，从而进一步提高装置使用时的安全性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种车轮轴用磨床，包括床身，所述床身的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部中间处安装有打磨机构，且工作台的顶部一侧安装有三爪卡盘，所述工作台的顶部且位于三爪卡盘的一侧放置有底板，所述底板的顶部安装有上料机构。
进一步的，所述打磨机构包括砂轮箱，所述砂轮箱通过连接臂安装于工作台的上方，且砂轮箱的内部设置有电机驱动的砂轮。
进一步的，所述砂轮箱的外部且位于砂轮的两侧均固定有挡板，其中一个所述挡板的内部贯穿有连接管，所述连接管的一端且位于砂轮的一侧安装有金属筛网。
进一步的，所述挡板的一侧且位于连接管的外部固定有限位管，所述限位管的内径与连接管的直径相一致。
进一步的，所述上料机构包括支撑板，所述支撑板位于底板的上方，所述底板的顶部一侧分别设置有导柱和螺杆，所述导柱贯穿支撑板，且导柱的底部与底板焊接固定，所述螺杆与支撑板通过螺纹旋合连接，且螺杆的底部与底板通过转动座转动连接，所述底板的顶部一侧开设有弧形槽。
进一步的，所述导柱顶部固定有限位块，所述螺杆贯穿限位块。
进一步的，所述弧形槽的内壁固定有垫片，所述底板的底部固定有橡胶垫。
进一步的，所述支撑板的底部且位于导柱的外部固定有导套，所述导套的内径与导柱的直径相一致，且导套的一侧固定有支撑块，所述支撑块的顶部与支撑板相连接，且支撑块的截面形状为三角形。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过支撑板顶部的弧形槽，可对车轮轴的轴杆部分进行支撑，转动螺杆可使支撑板沿着导柱向上移动，进而将车轮轴的轴杆向上抬起，以便使车轮轴能够快速被三爪卡盘进行定位，从而可提高车轮轴上料过程中的便捷度，大大提高了车轮轴加工时的效率。
2、通过挡板可防止车轮轴加工产生的金属碎屑产生溅射现象，进而可防止金属碎屑对工作人员造成伤害，将连接管接入工厂内的引风机后，连接管可对车轮轴打磨过程中产生的金属粉尘和烟气进行吸收，从而进一步提高装置使用时的安全性，同时金属筛网可防止大颗粒金属碎屑进入连接管中，以便提高连接管使用过程中的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型底板的侧视图；
图3是本实用新型砂轮箱的侧视图；
图中，1、床身；2、工作台；3、三爪卡盘；4、底板；5、挡板；6、砂轮箱；7、橡胶垫；8、支撑块；9、支撑板；10、弧形槽；11、垫片；12、限位块；13、导柱；14、螺杆；15、导套；16、金属筛网；17、限位管；18、砂轮；19、连接管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-3所示，为本实用新型较优实施例中一种车轮轴用磨床，包括床身1，床身1的顶部安装有工作台2，工作台2的顶部中间处安装有打磨机构，且工作台2的顶部一侧安装有三爪卡盘3，工作台2的顶部且位于三爪卡盘3的一侧放置有底板4，底板4的顶部安装有上料机构，通过三爪卡盘3可对车轮轴进行夹紧。
参照图3，打磨机构包括砂轮箱6，砂轮箱6通过连接臂安装于工作台2的上方，且砂轮箱6的内部设置有电机驱动的砂轮18。
参照图3，砂轮箱6的外部且位于砂轮18的两侧均固定有挡板5，其中一个挡板5的内部贯穿有连接管19，连接管19的一端且位于砂轮18的一侧安装有金属筛网16。
砂轮18对车轮轴加工时，在挡板5的作用下，可防止车轮轴加工产生的金属碎屑沿着砂轮18的切线向外溅射，进而可防止金属碎屑对工作人员造成伤害，通过管道将连接管19接入工厂内的引风机，利用引风机产生的负压，可对车轮轴打磨过程中的金属粉尘以及产生烟气进行吸收，从而进一步提高装置使用时的安全性。
参照图1，挡板5的一侧且位于连接管19的外部固定有限位管17，限位管17的内径与连接管19的直径相一致。
利用限位管17可增加连接管19与挡板5之间的机密性，以便使连接管19的使用过程更加稳定。
参照图1，上料机构包括支撑板9，支撑板9位于底板4的上方，底板4的顶部一侧分别设置有导柱13和螺杆14，导柱13贯穿支撑板9，且导柱13的底部与底板4焊接固定，螺杆14与支撑板9通过螺纹旋合连接，且螺杆14的底部与底板4通过转动座转动连接，底板4的顶部一侧开设有弧形槽10。
使用过程中，可将车轮轴的轴杆部分放在支撑板9顶部的弧形槽10中，接着转动螺杆14使支撑板9沿着导柱13向上移动，进而将车轮轴的轴杆向上抬起，以便使轴杆能够快速与三爪卡盘3对齐，从而使车轮轴能够快速被三爪卡盘3进行定位，大大提高了车轮轴上料过程中的便捷度。
参照图2，导柱13顶部固定有限位块12，螺杆14贯穿限位块12。
通过限位块12可防止支撑板9与导柱13产生分离现象。
参照图2，弧形槽10的内壁固定有垫片11，底板4的底部固定有橡胶垫7。
利用垫片11可增加车轮轴在弧形槽10内部的稳定性，而橡胶垫7可增加底板4与工作台2之间的摩擦力，进而可提高上料机构在工作台2顶部的稳定性。
参照图2，支撑板9的底部且位于导柱13的外部固定有导套15，导套15的内径与导柱13的直径相一致，且导套15的一侧固定有支撑块8，支撑块8的顶部与支撑板9相连接，且支撑块8的截面形状为三角形。
支撑板9沿着导柱13移动时，导套15可增加支撑板9移动过程中的稳定性，同时支撑块8可进一步提高支撑板9支撑能力，以便使支撑板9能够对重量较大的车轮轴进行上料。
具体实施过程：首先将车轮轴的轴杆部分放在支撑板9顶部的弧形槽10中，接着转动螺杆14使支撑板9沿着导柱13向上移动，进而将车轮轴的轴杆向上抬起，以便使轴杆能够快速与三爪卡盘3对齐定位。
当砂轮18对车轮轴加工时，挡板5可防止车轮轴加工产生的金属碎屑沿着砂轮18的切线向外溅射，进而可防止金属碎屑对工作人员造成伤害，接着通过管道将连接管19接入工厂内的引风机，利用引风机产生的负压，可对车轮轴打磨过程中的金属粉尘以及产生烟气进行吸收，以便提高装置使用过程中的安全性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种车轮轴用磨床，其特征在于：包括床身（1），所述床身（1）的顶部安装有工作台（2），所述工作台（2）的顶部中间处安装有打磨机构，且工作台（2）的顶部一侧安装有三爪卡盘（3），所述工作台（2）的顶部且位于三爪卡盘（3）的一侧放置有底板（4），所述底板（4）的顶部安装有上料机构。
2.根据权利要求1所述的一种车轮轴用磨床，其特征在于：所述打磨机构包括砂轮箱（6），所述砂轮箱（6）通过连接臂安装于工作台（2）的上方，且砂轮箱（6）的内部设置有电机驱动的砂轮（18）。
3.根据权利要求2所述的一种车轮轴用磨床，其特征在于：所述砂轮箱（6）的外部且位于砂轮（18）的两侧均固定有挡板（5），其中一个所述挡板（5）的内部贯穿有连接管（19），所述连接管（19）的一端且位于砂轮（18）的一侧安装有金属筛网（16）。
4.根据权利要求3所述的一种车轮轴用磨床，其特征在于：所述挡板（5）的一侧且位于连接管（19）的外部固定有限位管（17），所述限位管（17）的内径与连接管（19）的直径相一致。
5.根据权利要求1所述的一种车轮轴用磨床，其特征在于：所述上料机构包括支撑板（9），所述支撑板（9）位于底板（4）的上方，所述底板（4）的顶部一侧分别设置有导柱（13）和螺杆（14），所述导柱（13）贯穿支撑板（9），且导柱（13）的底部与底板（4）焊接固定，所述螺杆（14）与支撑板（9）通过螺纹旋合连接，且螺杆（14）的底部与底板（4）通过转动座转动连接，所述底板（4）的顶部一侧开设有弧形槽（10）。
6.根据权利要求5所述的一种车轮轴用磨床，其特征在于：所述导柱（13）顶部固定有限位块（12），所述螺杆（14）贯穿限位块（12）。
7.根据权利要求5所述的一种车轮轴用磨床，其特征在于：所述弧形槽（10）的内壁固定有垫片（11），所述底板（4）的底部固定有橡胶垫（7）。
8.根据权利要求5所述的一种车轮轴用磨床，其特征在于：所述支撑板（9）的底部且位于导柱（13）的外部固定有导套（15），所述导套（15）的内径与导柱（13）的直径相一致，且导套（15）的一侧固定有支撑块（8），所述支撑块（8）的顶部与支撑板（9）相连接，且支撑块（8）的截面形状为三角形。
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