CN208409615U - 一种吊钩抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊钩抛丸机，涉及工件表面处理设备技术领域，用于解决现有的吊钩抛丸机更换工件麻烦，导致工件处理效率低的问题。其包括抛丸清理室，抛丸清理室内部设有抛丸器和丸料提升机，抛丸清理室顶部设有吊钩机构，吊钩机构包括驱动电机和行星齿轮组，行星齿轮组包括从内到外依次设置的太阳轮、行星轮和齿圈，行星轮顶部转动连接有行星架，行星轮底部固定连接有与行星轮同心的吊杆，齿圈底部设有支撑面，清理室顶部和支撑面设有与行星轮圆心运动轨迹相配合的圆弧通槽，吊杆底部可拆卸连接有工件夹持机构，抛丸清理室侧壁开有工件进料口，本实用新型具有能够不停机连续装载与卸载工件，抛丸效率高的优点。

Description

一种吊钩抛丸机

技术领域

本实用新型涉及工件表面处理设备技术领域，更具体的是涉及一种吊钩抛丸机。

背景技术

抛丸机是一种用于铸造、冶金、机械加工等行业对工件表面硬化及表面处理的常用设备。弹丸介质可以是各种规格的砂、碳化硅颗粒、小钢球等。各种抛丸机所使用的抛丸都需要循环使用，所以使用后的弹丸需要进行去污处理。弹丸由抛丸器抛射打击在工件上，然后弹丸自然落到分离器中进行杂质分离，然后弹丸再被送到提升机入口处，经抛丸清洗机清洗后将弹丸送至抛丸器进行下一个循环。

现有的抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊钩式抛丸机等，吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理，现有的吊钩式抛丸机一般操作为清理完一件工件后，取出，再装载另一件工件，进行清理，不能连续装料，装载荷卸载浪费时间，不适合流水线作业，清理效率低。

综上所述，亟需一种能提高装载效率，降低工件装载和卸载等待时间的吊钩抛丸机机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统吊钩抛丸机更换工件麻烦，导致工件处理效率低的问题，提供一种吊钩抛丸机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种吊钩抛丸机，包括抛丸清理室，抛丸清理室内部设有抛丸器和丸料提升机，抛丸清理室顶部设有吊钩机构，所述吊钩机构包括驱动电机和行星齿轮组，所述行星齿轮组包括从内到外依次设置的太阳轮、行星轮和齿圈，行星轮顶部转动连接有行星架，行星轮底部固定连接有与行星轮同心的吊杆，所述齿圈底部设有支撑面，所述齿圈与清理室顶部固定连接，所述清理室顶部和支撑面设有与行星轮圆心运动轨迹相配合的圆弧通槽，所述吊杆底部可拆卸连接有工件夹持机构，所述太阳轮圆心开有与驱动电机输出轴固定连接的通孔一，所述抛丸清理室侧壁开有工件进料口。

本实用新型基础方案的工作原理：通过将行星齿轮组的齿圈固定，太阳轮接入驱动电机，使得太阳轮作为行星齿轮组的输入轴，并且在行星轮上设置可以绕太阳轮中心旋转的行星架，使得行星轮可以围绕太阳轮公转，同时行星轮可以自转，当行星轮经过工件进料口公转到抛丸清理室外部时，在工件夹持机构上对工件进行装载或者卸载，装载或者卸载完成后继续公转进入抛丸清理室通过抛丸器对工件便面进行抛丸处理，由于行星轮本身自转，工件在抛丸清理室内部可以实现自动更换清洁面，丸料提升机可以使得丸料循环进入抛丸器，重复利用抛丸。

进一步地，所述清理室顶部还设有电机架，所述驱动电机通过电机架固定。这样做可以保持驱动电机的稳定性。

进一步地，所述行星架为辐射状，所述辐射状行星架中心开有通孔二，所述驱动电机输出轴贯穿通孔二与太阳轮固定连接。设置辐射状行星架可以保持行星轮绕太阳轮公转时行星轮之间间距不变，从而使每一个工件的清洗周期相同，统一工件的清洗效果。

进一步地，所述行星架中心与电机架底部通过轴承连接。这样做使得行星架绕轴承转动，转动轴固定，可以保持行星架转动的稳定性。

进一步地，所述抛丸清理室底部设有丸料收集斜坡，所述丸料收集斜坡上开有滤孔，所述丸料收集斜坡底部设有磨损丸料收集室。抛丸器抛出的丸料打到工件上对工件清理后，掉落到丸料收集斜坡，合格丸料掉落到提升机底部被提升循环利用，磨损丸料通过滤孔掉到丸料收集室被收集。

进一步地，所述丸料提升机顶部设有丸料补给口。丸料在清洗工件过程中会逐渐被磨损，需要通过丸料补给口进行补给。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置行星齿轮组，将行星齿轮组部分伸出抛丸清理室，并通过将行星齿轮组的齿圈与抛丸清理室固定，将太阳轮作为输入轴，并且在行星轮上设置可以绕太阳轮中心旋转的行星架，使得行星轮可以绕太阳轮公转，当行星轮经过工件进料口转动到抛丸清理室外部时，在工件夹持机构上对工件进行装载或者卸载，做到不停机更换抛丸工件，提高吊钩抛丸机工作效率，在当行星轮转动到抛丸清理室内部进行抛丸清理时，行星轮自转带动工件自转，实现自动更换工件清洁面。

2.本实用新型通过将行星架设为辐射状，设置辐射状行星架可以保持行星轮绕太阳轮公转时行星轮之间间距不变，从而使每一个工件的清洗周期相同，统一工件的清洗效果。

3.本实用新型通过在抛丸清理室底部设有丸料收集斜坡，丸料收集斜坡上开有滤孔，丸料收集斜坡底部设有磨损丸料收集室。这样做可以使抛丸器抛出的丸料打到工件上对工件清理后，掉落到丸料收集斜坡，合格丸料掉落到提升机底部被提升循环利用，磨损丸料通过滤孔掉到丸料收集室被收集，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为行星齿轮组的结构示意图；

图4为行星架的结构示意图；

图5为行星架与电机架的结构示意图。

图中标记：1-抛丸清理室、2-丸料提升机、3-驱动电机、4-太阳轮、5-行星轮、6-行星架、7-齿圈、8-支撑面、9-吊杆、10-圆弧通槽、11-工件夹持机构、12-电机架、13-轴承、14-抛丸器、15-丸料补给口、16-丸料收集斜坡、17-磨损丸料收集室。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1和图2所示，一种吊钩抛丸机，包括抛丸清理室1，抛丸清理室1内部设有抛丸器14和丸料提升机2，具体地，所述丸料提升机2竖直设置，丸料提升机2顶部与抛丸器14进料口连接，用于丸料的循环利用，抛丸清理室1顶部设有吊钩机构，所述吊钩机构包括驱动电机3和行星齿轮组，所述行星齿轮组包括从内到外依次设置的太阳轮4、行星轮5和齿圈7，行星轮5顶部转动连接有行星架6，行星轮5底部固定连接有与行星轮5同心的吊杆9，所述齿圈7底部设有支撑面8，所述齿圈7与清理室顶部固定连接，所述清理室顶部和支撑面8设有与行星轮5圆心运动轨迹相配合的圆弧通槽10，所述吊杆9底部可拆卸连接有工件夹持机构11，具体地，吊杆9与工件夹持机构11通过螺纹连接，所述太阳轮4圆心开有与驱动电机3输出轴固定连接的通孔一，具体地，电机输出轴与通孔一过盈配合，所述抛丸清理室1侧壁开有工件进料口。

具体地，工件夹持机构11可以为吊钩，用于钩挂工件。

驱动电机3输出轴连接有减速器，用以控制行星轮5公转速度，从而控制工件抛丸处理时间。

本实施例的吊钩抛丸机在工作时，将待清洁工件挂于抛丸清理室1外部的吊钩上，工件跟随行星轮5转动进入抛丸清理室1内部，抛丸器14对工件表面进行抛丸清洁，同时，工件跟随行星轮5自转，不停地切换抛丸清洁面，实现工件抛丸清洁，对工件表面进行清洁的丸料离开工件表面后掉落到抛丸清理室1底部，经过丸料提升机2提升到抛丸器14循环利用，本实用新型可以实现不停机更换工件，提高效率。

实施例2：

如图1和图4所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体为所述清理室顶部还设有电机架12，所述驱动电机3通过电机架12固定。

所述抛丸清理室1底部设有丸料收集斜坡16，所述丸料收集斜坡16上开有滤孔，此处滤孔仅能够通过磨损的不合格丸料和锈渣，所述丸料收集斜坡16底部设有磨损丸料收集室17。抛丸器14抛出的丸料打到工件上对工件清理后，掉落到丸料收集斜坡16，合格丸料掉落到提升机底部被提升循环利用，磨损丸料通过滤孔掉到丸料收集室被收集。

所述丸料提升机2顶部设有丸料补给口15。丸料在清洗工件过程中会逐渐被磨损，需要通过丸料补给口15进行补给。

实施例3：

如图4和图5所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体为所述行星架6为辐射状，所述辐射状行星架6中心开有通孔二，所述驱动电机3输出轴贯穿通孔二与太阳轮4固定连接，设置辐射状行星架6可以保持行星轮5绕太阳轮4公转时行星轮5之间间距不变，从而使每一个工件的清洗周期相同，统一工件的清洗效果。

所述行星架6中心与电机架12底部通过轴承13连接，这样做使得行星架6绕轴承13转动，转动轴固定，可以保持行星架6转动的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吊钩抛丸机，包括抛丸清理室(1)，抛丸清理室(1)内部设有抛丸器(14)和丸料提升机(2)，抛丸清理室(1)顶部设有吊钩机构，其特征在于：所述吊钩机构包括驱动电机(3)和行星齿轮组，所述行星齿轮组包括从内到外依次设置的太阳轮(4)、行星轮(5)和齿圈(7)，行星轮(5)顶部转动连接有行星架(6)，行星轮(5)底部固定连接有与行星轮(5)同心的吊杆(9)，所述齿圈(7)底部设有支撑面(8)，所述齿圈(7)与清理室顶部固定连接，所述清理室顶部和支撑面(8)设有与行星轮(5)圆心运动轨迹相配合的圆弧通槽(10)，所述吊杆(9)底部可拆卸连接有工件夹持机构(11)，所述太阳轮(4)圆心开有与驱动电机(3)输出轴固定连接的通孔一，所述抛丸清理室(1)侧壁开有工件进料口。

2.根据权利要求1所述的吊钩抛丸机，其特征在于：所述清理室顶部还设有电机架(12)，所述驱动电机(3)通过电机架(12)固定。

3.根据权利要求2所述的吊钩抛丸机，其特征在于：所述行星架(6)为辐射状，所述辐射状行星架(6)中心开有通孔二，所述驱动电机(3)输出轴贯穿通孔二与太阳轮(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的吊钩抛丸机，其特征在于：所述行星架(6)中心与电机架(12)底部通过轴承(13)连接。

5.根据权利要求1所述的吊钩抛丸机，其特征在于：所述抛丸清理室(1)底部设有丸料收集斜坡(16)，所述丸料收集斜坡(16)上开有滤孔,所述丸料收集斜坡(16)底部设有磨损丸料收集室(17)。

6.根据权利要求1所述的吊钩抛丸机，其特征在于：所述丸料提升机(2)顶部设有丸料补给口(15)。