CN109202672B - 一种抛光工艺、抛光机及手机玻璃盖板 - Google Patents

一种抛光工艺、抛光机及手机玻璃盖板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抛光工艺、抛光机及手机玻璃盖板，其中抛光工艺对毛刷盘上的毛刷进行了改进，毛刷为猪毛与剑麻混合制作的毛刷，剑麻硬度较大，而猪毛的硬度较小，猪毛与剑麻混合既能保证毛刷的硬度，而且还能使毛刷具有一定的柔软度，在对手机玻璃盖板进行抛光的过程中，毛刷不仅能够对手机玻璃盖板的平面部分进行抛光，而且毛刷能够伸入到盲孔内，且伸入深度达到有效深度，能够实现对盲孔的孔壁的有效抛光，从而使具有盲孔的手机玻璃盖板达到抛光要求，保证了手机玻璃盖板的抛光质量。

Description

一种抛光工艺、抛光机及手机玻璃盖板
技术领域
本发明涉及手机生产技术领域，特别涉及一种抛光工艺、抛光机及手机玻璃盖板。
背景技术
随着消费者对手机外观要求的提高，厂家为了迎合消费者的消费需求，将手机玻璃盖板上与按键配合的通孔改为盲孔，以保证手机玻璃盖板的用于供使用者按压的上端面的完整性。在对开设有盲孔的手机玻璃盖板进行抛光时，不仅需要对手机玻璃盖板的平面部位进行抛光，而且需要对盲孔的孔壁进行抛光。
现有技术中，手机玻璃盖板的抛光一般通过抛光机实现，但是抛光机的毛刷硬度较大，能够保证对手机玻璃盖板平面部位的有效抛光，但是不能向盲孔内伸入有效长度，导致盲孔的抛光不能满足生产要求，从而影响手机玻璃盖板的抛光质量。
因此，如何保证手机玻璃盖板的抛光质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种抛光工艺，以保证手机玻璃盖板的抛光质量。本发明还提供了一种抛光机和一种手机玻璃盖板。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抛光工艺，包括：
步骤1)安装毛刷盘至抛光机的上盘，所述毛刷盘的毛刷为包括猪毛与剑麻混合制作的毛刷；
步骤2)将待抛光的手机玻璃盖板放置在所述抛光机的下盘的夹具内；
步骤3)设置所述抛光机的加工参数，启动所述抛光机对所述步骤2)中的待抛光的手机玻璃盖板进行抛光，同时注入抛光液。
优选的，在上述抛光工艺中，所述毛刷中所述剑麻的数量为20％～80％，所述毛刷中所述猪毛的数量为20％～80％。
优选的，在上述抛光工艺中，所述抛光液的浓度为1.18～1.3g/ml，所述抛光液的抛光粉为粒径为0.8～1.2um的氧化铈。
优选的，在上述抛光工艺中，所述抛光机的加工参数包括加工总时间、加工压力、上盘加工方向、下盘加工方向、上盘加工转速和下盘加工转速，所述加工总时间为2400s～2800s，所述上盘的正转加工时间为所述加工总时间的一半，所述加工压力包括启动压力和运行压力，所述启动压力为0.12～0.2MPa，所述运行压力为0.08～0.15Mpa，所述启动压力运行时间与所述运行压力运行时间的比例为1:8～10，所述上盘加工方向包括上盘正转和上盘反转，所述下盘加工方向与所述上盘加工方向相反，所述上盘加工转速包括上盘正转转速和上盘反转转速，所述上盘正转转速和所述上盘反转转速均为60～85r/min，所述下盘加工转速包括下盘正转转速和下盘反转转速，所述下盘正转转速和所述下盘反转转速均为3～8r/min。
优选的，在上述抛光工艺中，还包括：
步骤4)自所述夹具取出抛光完成的所述手机玻璃盖板本体，清洗所述手机玻璃盖板本体。
一种抛光机，所述抛光机适用于上述任意一项记载的所述的抛光工艺，所述抛光机的毛刷盘的毛刷为包括猪毛与剑麻混合制作的毛刷。
优选的，在上述抛光机中，所述抛光机的下盘的夹具包括：
底部支撑板，所述底部支撑板上设置有安装立柱；
位于所述底部支撑板上端面的垫板，所述垫板上开设有与所述安装立柱配合的第一安装孔；
位于所述垫板上端面的型腔板，所述型腔板上开设有用于放置待抛光的手机玻璃盖板的凹槽，所述型腔板上开设有与所述安装立柱配合的第二安装孔。
优选的，在上述抛光机中，所述下盘上设置有5个所述夹具；
所述型腔板上开设有8个所述凹槽。
优选的，在上述抛光机中，所述底部支撑板为不锈钢圆板或者铝合金圆板；
所述垫板为圆形纤维垫板；
所述型腔板为圆形纤维型腔板。
一种手机玻璃盖板，所述手机玻璃盖板与机身配合的下端面设置有用于安装指纹感应器的盲孔，所述盲孔自所述手机玻璃盖板下端面至所述盲孔底壁之间的深度为0.4-0.75mm；
所述手机玻璃盖板的下端面为采用上述任意一项记载的所述抛光工艺抛光的抛光面；
所述盲孔的孔壁为采用上述任意一项记载的所述抛光工艺抛光的抛光孔壁。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的抛光工艺，抛光工艺对毛刷盘上的毛刷进行了改进，毛刷为猪毛与剑麻混合制作的毛刷，剑麻硬度较大，而猪毛的硬度较小，猪毛与剑麻混合既能保证毛刷的硬度，而且还能使毛刷具有一定的柔软度，在对手机玻璃盖板进行抛光的过程中，毛刷不仅能够对手机玻璃盖板的平面部分进行抛光，而且毛刷能够伸入到盲孔内，且伸入深度达到有效深度，能够实现对盲孔的孔壁的有效抛光，从而使具有盲孔的手机玻璃盖板达到抛光要求，保证了手机玻璃盖板的抛光质量。
本方案还提供了一种抛光机，能够实现对盲孔的孔壁的有效抛光，从而使具有盲孔的手机玻璃盖板达到抛光要求，保证了手机玻璃盖板的抛光质量。
本方案还提供了一种手机玻璃盖板，其平面及盲孔的抛光满足生产要求，保证了手机玻璃盖板的抛光质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的抛光工艺的流程图；
图2为本发明实施例提供的夹具的型腔板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的夹具的垫板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的夹具的底部支撑板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的夹具的底部支撑板的主视图；
图6为本发明实施例提供的夹具的结构示意图。
1、底部支撑板，2、垫板，3、型腔板。
具体实施方式
本发明公开了一种抛光工艺，以保证手机玻璃盖板的抛光质量。本发明还公开了一种抛光机和一种手机玻璃盖板。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，图1为本发明实施例提供的抛光工艺的流程图；图2为本发明实施例提供的夹具的型腔板的结构示意图；图3为本发明实施例提供的夹具的垫板的结构示意图；图4为本发明实施例提供的夹具的底部支撑板的结构示意图；图5为本发明实施例提供的夹具的底部支撑板的主视图；图6为本发明实施例提供的夹具的结构示意图。
本发明公开了一种抛光工艺，包括：
步骤1)安装毛刷盘至抛光机的上盘，毛刷盘的毛刷为包括猪毛与剑麻混合制作的毛刷；
步骤2)将待抛光的手机玻璃盖板放置在抛光机的下盘的夹具内；
步骤3)设置抛光机的加工参数，启动抛光机对步骤2)中的待抛光的手机玻璃盖板进行抛光，同时注入抛光液。
本方案公开的抛光工艺对毛刷盘上的毛刷进行了改进，毛刷为猪毛与剑麻混合制作的毛刷，剑麻硬度较大，而猪毛的硬度较小，猪毛与剑麻混合既能保证毛刷的硬度，而且还能使毛刷具有一定的柔软度，在对手机玻璃盖板进行抛光的过程中，毛刷不仅能够对手机玻璃盖板的平面部分进行抛光，而且毛刷能够伸入到盲孔内，且伸入深度达到有效深度，能够实现对盲孔的孔壁的有效抛光，从而使具有盲孔的手机玻璃盖板达到抛光要求，保证了手机玻璃盖板的抛光质量。
步骤2)实现对待抛光的手机玻璃盖板的夹紧，避免在抛光过程中手机玻璃盖板的位置发生偏移，影响手机玻璃盖板的抛光效果。
步骤3)中的抛光液能够对抛光起到辅助作用，进一步提高对手机玻璃盖板的抛光质量和抛光速度。
在本方案的一个具体实施例中，剑麻与猪毛的数量所占百分比如下：剑麻的数量百分比为20％～80％，毛刷中猪毛的数量百分比为20％～80％。
优选的，毛刷的猪毛与剑麻的数量比例为1:1，或者，猪毛与剑麻的数量比例为2:1，或者猪毛与剑麻的数量比例为1:2。
猪毛与剑麻混合的数量比例不限于上述三种，可以根据具体的需要进行调整，在此不做具体限定。
本工艺中抛光液的浓度为1.18～1.3g/ml，相对于现有技术中使用的抛光液，增大了抛光液的浓度，从而提高了对手机玻璃盖板的抛光效率。
本工艺中还增大了抛光液的抛光粉的粒径，抛光粉的粒径为0.8～1.2um，采用的抛光粉为氧化铈，进一步提高了对手机玻璃盖板的抛光效率。
抛光机的加工参数包括加工总时间、加工压力、上盘加工方向、下盘加工方向、上盘加工转速和下盘加工转速，加工总时间为2400s～2800s，上盘的正转加工时间为加工总时间的一半，加工压力包括启动压力和运行压力，启动压力为0.12～0.2MPa，运行压力为0.08～0.15Mpa，上盘加工方向包括上盘正转和上盘反转，下盘加工方向包括下盘正转和下盘反转，下盘加工方向与上盘加工方向始终相反，在具体加工过程中，上盘首先正转，此时下盘反转，然后上盘反转，此时下盘正转，而且上盘正转的时间和上盘反转的时间相等。
上盘加工转速包括上盘正转转速和上盘反转转速，上盘正转转速和上盘反转转速均为60～85r/min，下盘加工转速包括下盘正转转速和下盘反转转速，下盘正转转速和下盘反转转速均为3～8r/min。
在抛光工艺中，高速旋转也是一个很重要的技术手段，一般情况下，抛光工艺的转速为50r/min以下，而本方案采用的转速为60～85r/min，提高抛光工艺的加工转速能够快速去除手机玻璃盖板表面的的损伤层，有效保证对手机玻璃盖板的抛光效果。
在方案的一个具体实施例中，抛光转速采用75r/min。
抛光转速也不宜太高，转速太高容易造成产品扫塌。
本方案中为了保证对玻璃盖板的抛光效果，启动压力运行时间与运行压力运行时间的比例为1:8～10。
实际上，抛光机启动时即启动压力运行时间内，上盘处于加速运动中，抛光过程中即运行压力运行时间内，上盘处于匀速运动中，对产品进行抛光。
本方案提供的抛光工艺，还包括：
步骤4)自夹具取出抛光完成的手机玻璃盖板本体，清洗手机玻璃盖板本体。清洗的目的是去除手机玻璃盖板本体和盲孔内的碎屑及抛光液，避免影响后续指纹感应器的安装。
设定的抛光加工时间完成后，抛光机的上盘甩水并自动上升，利用吸笔将抛光完成的手机玻璃盖板本体从夹具中取出，然后将取出后的手机玻璃盖板本体进行清洗，清洗完成后进入下一工序。
本方案提供的盲孔加工良率达到97.5％～98.5％，盲孔的孔壁整体各处均匀去除0.02um，盲孔孔壁的粗糙度达1nm以下，盲孔孔壁的平面度在0.01mm以内。
本方案还提供了一种抛光机，该抛光机适用于上述任意一项记载的抛光工艺。
本方案中抛光机的毛刷盘的毛刷为包括猪毛与剑麻混合制作的毛刷，毛刷为猪毛与剑麻混合制作的毛刷，剑麻硬度较大，而猪毛的硬度较小，猪毛与剑麻混合既能保证毛刷的硬度，而且还能使毛刷具有一定的柔软度，在对手机玻璃盖板进行抛光的过程中，毛刷不仅能够对手机玻璃盖板的平面部分进行抛光，而且毛刷能够伸入到盲孔内，且伸入深度达到有效深度，能够实现对盲孔的孔壁的有效抛光，从而使具有盲孔的手机玻璃盖板达到抛光要求，保证了手机玻璃盖板的抛光质量。
本方案中抛光机的下盘的夹具包括底部支撑板1、垫板2和型腔板3。
底部支撑板1用于为垫板2和型腔板3提供安装基础，起到承托的作用。
垫板2位于底部支撑板1的上端面，型腔板3位于垫板2的上端面，即从上到下夹具的结构依次为型腔板3、垫板2和底部支撑板1，型腔板3和垫板2上分别开设有与底部支撑板1的安装立柱配合的第一安装孔和第二安装孔，三者叠放在一起实现连接。
型腔板3上开设有用于放置待抛光的手机玻璃盖板的凹槽，凹槽实现夹具对手机玻璃盖板的固定。
底部支撑板1、垫板2和型腔板3的形状尺寸相等，实现对位于型腔板3内的手机玻璃盖板的有效支撑。
在本方案的一个具体实施例中，垫板2和型腔板3均采用损耗材料制作，而底部支撑板1采用不易损耗的材料制作，在对手机玻璃盖板的抛光过程中，仅会对垫板2和型腔板3造成损伤，更换时也仅需要更换垫板2和型腔板3即可，在一定程度上降低了夹具的更换维修成本。
垫板2的设计增强了夹具的耐磨性，延长了夹具的使用寿命。
下盘上能够放置5个夹具，单个夹具的型腔板3上开设有8个凹槽，在单次抛光过程能够实现对40片手机玻璃盖板本体的抛光操作，有效提高了手机玻璃盖板本体的加工效率。
在本方案的一个具体实施例中，底部支撑板1为不锈钢圆板或者铝合金圆板，能够保证底部支撑板1的使用寿命和使用强度。底部支撑板1不限于上述材质，还可以采用其他能够满足要求的材料制作。
为了降低成本，垫板2与型腔板3采用同种材料制作，在本方案的一个具体实施例中，垫板2为圆形纤维垫板2，型腔板3为圆形纤维型腔板3。
本方案还提供了一种手机玻璃盖板，手机玻璃盖板与机身配合的下端面设置有用于安装指纹感应器的盲孔，盲孔自手机玻璃盖板下端面至盲孔底壁之间的深度为0.4-0.75mm；
手机玻璃盖板的下端面为采用上述任意一项记载的所述抛光工艺抛光的抛光面；
盲孔的孔壁为采用上述任意一项记载的所述抛光工艺抛光的抛光孔壁。
本方案在手机玻璃盖板上设置盲孔，盲孔的设计有效保证了手机玻璃盖板用于供使用者按压的上端面的完整性，在关闭手机屏幕后，手机玻璃盖板的上端面浑然一体，有效提高了手机玻璃盖板的美观性。
手机玻璃盖板的完整性得到保证，从而也在一定程度上提高了手机玻璃盖板的使用强度。
手机玻璃盖板的厚度一般为0.6-1.0mm，本方案将盲孔的深度设计为0.4-0.75mm，盲孔的深度为自手机玻璃盖板本体下端面至盲孔底壁之间的垂直高度，相应的盲孔的底壁距离手机玻璃盖板上端面的垂直距离为0.2-0.25mm。
盲孔内设置指纹感应器，对指纹感应器进行隐藏设置，从而起到了保护指纹感应器的作用。
本方案提供的手机玻璃盖板在一定程度提高了手机的保密性能和独特性。
盲孔为通过精雕机制作的盲孔，精雕机为CNC(计算机数字控制机床)精雕机。精雕机能够保证盲孔的开设精度，在一定程度提高了手机玻璃盖板制造质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种抛光工艺，其特征在于，包括：
步骤1)安装毛刷盘至抛光机的上盘，所述毛刷盘的毛刷为包括猪毛与剑麻混合制作的毛刷，所述毛刷中所述剑麻的数量为20％～80％，所述毛刷中所述猪毛的数量为20％～80％；
步骤2)将待抛光的手机玻璃盖板放置在所述抛光机的下盘的夹具内；
步骤3)设置所述抛光机的加工参数，启动所述抛光机对所述步骤2)中的待抛光的手机玻璃盖板进行抛光，同时注入抛光液，所述抛光机的加工参数包括加工总时间、加工压力、上盘加工方向、下盘加工方向、上盘加工转速和下盘加工转速，所述加工总时间为2400s～2800s，所述上盘的正转加工时间为所述加工总时间的一半，所述加工压力包括启动压力和运行压力，所述启动压力为0.12～0.2MPa，所述运行压力为0.08～0.15Mpa，所述启动压力运行时间与所述运行压力运行时间的比例为1:8～10，所述上盘加工方向包括上盘正转和上盘反转，所述下盘加工方向与所述上盘加工方向相反，所述上盘加工转速包括上盘正转转速和上盘反转转速，所述上盘正转转速和所述上盘反转转速均为60～85r/min，所述下盘加工转速包括下盘正转转速和下盘反转转速，所述下盘正转转速和所述下盘反转转速均为3～8r/min。
2.根据权利要求1所述抛光工艺，其特征在于，所述抛光液的浓度为1.18～1.3g/ml，所述抛光液的抛光粉为粒径为0.8～1.2um的氧化铈。
3.根据权利要求1所述抛光工艺，其特征在于，还包括：
步骤4)自所述夹具取出抛光完成的所述手机玻璃盖板本体，清洗所述手机玻璃盖板本体。
4.一种抛光机，其特征在于，所述抛光机适用于权利要求1-3中任意一项所述的抛光工艺，所述抛光机的毛刷盘的毛刷为包括猪毛与剑麻混合制作的毛刷，所述抛光机的下盘的夹具包括：
底部支撑板(1)，所述底部支撑板(1)上设置有安装立柱；
位于所述底部支撑板(1)上端面的垫板(2)，所述垫板(2)上开设有与所述安装立柱配合的第一安装孔；
位于所述垫板(2)上端面的型腔板(3)，所述型腔板(3)上开设有用于放置待抛光的手机玻璃盖板的凹槽，所述型腔板(3)上开设有与所述安装立柱配合的第二安装孔。
5.根据权利要求4所述的抛光机，其特征在于，所述下盘上设置有5个所述夹具；
所述型腔板(3)上开设有8个所述凹槽。
6.根据权利要求4所述的抛光机，其特征在于，所述底部支撑板(1)为不锈钢圆板或者铝合金圆板；
所述垫板(2)为圆形纤维垫板(2)；
所述型腔板(3)为圆形纤维型腔板(3)。
7.一种手机玻璃盖板，其特征在于，所述手机玻璃盖板与机身配合的下端面设置有用于安装指纹感应器的盲孔，所述盲孔自所述手机玻璃盖板下端面至所述盲孔底壁之间的深度为0.4-0.75mm；
所述手机玻璃盖板的下端面为采用权利要求1-3中任意一项所述抛光工艺抛光的抛光面；
所述盲孔的孔壁为采用权利要求1-3中任意一项所述抛光工艺抛光的抛光孔壁。
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