CN104440413B - 一种2.5d视窗屏异形抛光工艺及其抛光夹具 - Google Patents

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Abstract

一种2.5D视窗屏异形抛光工艺，将产品的2.5D面对2.5D面、2D面对2D面依次排列叠放，然后将叠放好的产品放入夹具中，将夹具定位到固定底座的定位槽内，再将固定底座固定在抛光机机台的台面上，进行抛光，本发明具有步骤简单、操作简单，提高产能、提高效率、提高良率的优点。

Description

一种2.5D视窗屏异形抛光工艺及其抛光夹具
技术领域
本发明涉及一种2.5D视窗屏异形抛光工艺及其抛光夹具。
背景技术
近年视窗屏发展从平片转向2.5D，但由于2.5D异形抛光不能一次性抛光完全，因此需要分部位进行抛光，但是由于现有的抛光工艺都是针对于平面产品，因此在抛光夹具及其抛光工艺都是沿用平面产品的抛光思路，首先将产品的四条直边抛光需装夹四次，再是四条底倒边抛光需装夹四次，最后是四个弧边抛光需装夹四次，一共需抛光十二次，装夹十二次，使得工艺繁琐且操作十分不方便，同时操作员在操作过程中容易出现无法预期的失误，影响产品的进一步加工和工艺的需要，严重的还会导致工件加工失败，造成生产企业的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种工艺简化，产能高，良品率高的2.5D视窗屏异形抛光工艺及其抛光夹具。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现：
一种2.5D视窗屏异形抛光工艺，包括如下步骤
a、产品叠放：
将产品的2.5D面对2.5D面、2D面对2D面依次排列叠放，然后将叠放好的产品放入夹具中压紧，所述夹具设有上下两个开口，使得叠放好的产品上下两个需加工的底倒边、直身位和2.5D面暴露在开口处；
b、将夹具定位到固定底座的定位槽内，再将固定底座固定在抛光机机台的台面上，设置在上抛光盘的下方，进行抛光；
c、抛光完成后，将夹具翻转180度后，重复步骤b；
d、抛光完成后，将叠放好的产品从夹具内取出，翻转90度后再次固定到夹具内，重复步骤b和步骤c；
e、将抛光完成产品取出，即完成产品的抛光。
步骤b中，在抛光之前将上抛光盘下降到产品侧边后再往下调3-5mm再进行抛光。
所述加工参数为上抛光盘正转反转时间分别为210s-270s,上抛光盘转速为45-50r/min，上抛光盘给产品的压力为2352N。
所述步骤a中，压紧叠加后的产品采用如下方式，在叠加后的产品两侧放入与产品尺寸一样的电木块作为垫块，然后通过安装在夹具上的顶紧螺钉锁紧电木块从而保持叠加后的产品不掉落即可。
所述固定底座包括圆形固定底座和方形底座，所述夹具先固定在方形底座内，方形底座再固定在圆形固定底座上，圆形固定底座上设有四个定位槽，方形底座固定在定位槽后，方形底座的中心线刚好设置在以抛光机机台的中轴线为圆心的所在圆的径向上。
所述产品置于夹具内后与产品垂直设置并且产品需抛光面与上抛光盘的轴心垂直设置。
所述上抛光盘上毛刷采用精毛刷或剑麻毛刷。
所述上抛光盘的直径要与产品尺寸相匹配，保证在在固定底座上的产品都能被抛光到。
一种2.5D视窗屏异形抛光夹具，包括上下开口的空心盒体，所述盒体中部为产品放置槽，所述产品放置槽的宽度不小于产品的长度，所述盒体的厚度小于所述产品的宽度，所述盒体在相对的两侧面上设有与顶紧螺钉配套的螺孔。
由于采用上述方案，本发明改变了传统对平面产品抛光的通用方法，通过将固定底座固定在抛光机机台上，防止固定底座自转，同时将夹具改为上下开口的夹具，并且对待抛光产品在抛光之前进行特定的叠放，一方面，使得一次性可以抛光多个产品并且每个产品的底倒边、直身位和2.5D面实现一次同时抛光，另一方面，由于固定底座固定在抛光机机台不再自转，从而可以保证抛光过程不会对2D面造成损伤，夹具上下开口这样再抛光完一面只需将夹具翻转180度即可，操作简单，效率高，采用本方法抛光产品四个面只需要对产品重新夹装一次，翻转两次即可，相比现有抛光方式，具有步骤简单、操作简单，提高产能、提高效率、提高良率的优点。
附图说明
图1为本发明夹具置于固定底座内的结构示意图。
图2为本发明方形底座的结构示意图。
图3为本发明夹具的结构示意图。
图4为本发明产品排列的结构示意图。
图5为本发明置于抛光机机台上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，来说明2.5D视窗屏异形抛光工艺的具体实施方式。
如图1和图3所示，一种2.5D视窗屏异形抛光夹具，包括上下开口的空心盒体，所述盒体中部为产品放置槽，所述产品放置槽的宽度不小于产品的长度， 所述盒体的厚度小于所述产品的宽度，所述盒体在相对的两侧面上设有与顶紧螺钉6配套的螺孔。
一种2.5D视窗屏异形抛光工艺，包括如下步骤
a、产品叠放：
如图4所示，将产品5的2.5D面对2.5D面、2D面对2D面依次排列叠放，然后将叠放好的产品放入夹具3中，通过压紧叠放后产品的两端面，将叠放好的产品与夹具3固定，所述夹具设有上下两个开口，使得叠放好的产品上下两个需加工的底倒边、直身位和2.5D面暴露在开口处；压紧叠加后的产品采用如下方式，在叠加后的产品5两侧放入与产品尺寸一样的电木块作为垫块4，然后通过安装在夹具3上的顶紧螺钉6锁紧电木块从而保持叠加后的产品不掉落即可。
b、将夹具3定位到固定底座的定位槽内，再将固定底座固定在抛光机机台的台面上，在抛光之前将上抛光盘下降到产品侧边后再往下调3-5mm再进行抛光；
c、抛光完成后，将夹具翻转180度后，重复步骤b；
d、抛光完成后，将叠放好的产品从夹具内取出，翻转90度后再次固定到夹具内，重复步骤b和步骤c；
e、将抛光完成产品取出，即完成产品的抛光。
步骤b中，
所述加工参数为上抛光盘正转反转时间分别为210s-270s,上抛光盘转速为45-50r/min，上抛光盘给产品的压力为2352N。
如图1所示，所述固定底座包括圆形固定底座1和方形底座2，所述夹具3先固定在方形底座2内，方形底座2再固定在圆形固定底座1上，圆形固定底座1上设有四个定位槽，方形底座固定在定位槽后，如图5所示，方形底座的中心 线刚好设置在以抛光机机台的中轴线为圆心的所在圆的径向上。所述产品置于夹具内后与产品垂直设置并且产品需抛光面与上抛光盘的轴心垂直设置。

Claims (7)

1.一种2.5D视窗屏异形抛光工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、产品叠放：
将产品的2.5D面对2.5D面、2D面对2D面依次排列叠放，然后将叠放好的产品放入夹具中压紧，所述夹具设有上下两个开口，使得叠放好的产品上下两个需加工的底倒边、直身位和2.5D面暴露在开口处；
b、将夹具定位到固定底座的定位槽内，再将固定底座固定在抛光机机台的台面上，设置在上抛光盘的下方，进行抛光；
c、抛光完成后，将夹具翻转180度后，重复步骤b；
d、抛光完成后，将叠放好的产品从夹具内取出，将产品翻转90度后再次固定到夹具内，重复步骤b和步骤c；
e、将抛光完成产品取出，即完成产品的抛光。
2.根据权利要求1所述的2.5D视窗屏异形抛光工艺，其特征在于：步骤b中，在抛光之前将上抛光盘下降到产品侧边后再往下调3-5mm再进行抛光。
3.根据权利要求2所述的2.5D视窗屏异形抛光工艺，其特征在于：所述加工参数为上抛光盘正转反转时间分别为210s-270s,上抛光盘转速为45-50r/min，上抛光盘给产品的压力为2352N。
4.根据权利要求1所述的2.5D视窗屏异形抛光工艺，其特征在于：所述步骤a中，压紧叠加后的产品采用如下方式，在叠加后的产品两侧放入与产品尺寸一样的电木块作为垫块，然后通过安装在夹具上的顶紧螺钉锁紧电木块从而保持叠加后的产品不掉落即可。
5.根据权利要求1至4之一所述的2.5D视窗屏异形抛光工艺，其特征在于：所述固定底座包括圆形固定底座和方形底座，所述夹具先固定在方形底座内，方形底座再固定在圆形固定底座上，圆形固定底座上设有四个定位槽，方形底座固定在定位槽后，方形底座的中心线刚好设置在以抛光机机台的中轴线为圆心的所在圆的径向上。
6.根据权利要求5所述的2.5D视窗屏异形抛光工艺，其特征在于：所述产品置于夹具内后与产品垂直设置并且产品需抛光面与上抛光盘的轴心垂直设置。
7.根据权利要求4所述的2.5D视窗屏异形抛光工艺，其特征在于：所述上抛光盘上毛刷采用精毛刷或剑麻毛刷。
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