CN109176215B - 石材打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种石材打磨机，包括工作台、打磨装置、夹持装置以及L形的支架；所述支架的竖直端固定在工作台的边缘，水平端延伸至工作台的中心处；所述打磨装置包括径向支撑杠、周向支撑杠、打磨电机以及芯轴；所述径向支撑杠的一端与支架的水平端旋转连接，另一端与周向支撑杠垂直连接；所述周向支撑杠可沿径向支撑杠的长度方向滑动；所述周向支撑杠上开有沟槽；所述芯轴的一端可滑动的安装在沟槽内，另一端沿竖直方向向下延伸；所述芯轴与周向支撑杠旋转连接；所述芯轴上安装有若干个砂轮；所述打磨电机的动力输出端与芯轴的动力输入端传动连接。本发明提供的石材打磨机，以提高打磨效率。

Description

石材打磨机
技术领域
本发明涉及建筑材料加工领域，具体涉及一种石材打磨机。
背景技术
在建筑领域，尤其是石材的生产加工，石材进行切割好后，需要打磨石材的边缘，以使石材边缘光亮，但是现有的打磨主要靠人工通过砂轮机进行手动打磨，其效率低下。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供的石材打磨机，以提高打磨效率。
本发明提供的一种石材打磨机，包括工作台、打磨装置、夹持装置以及L形的支架；所述支架的竖直端固定在工作台的边缘，水平端延伸至工作台的中心处；所述打磨装置包括径向支撑杠、周向支撑杠、打磨电机以及芯轴；所述径向支撑杠的一端与支架的水平端旋转连接，另一端与周向支撑杠垂直连接；所述周向支撑杠可沿径向支撑杠的长度方向滑动；所述周向支撑杠上开有沟槽；所述芯轴的一端可滑动的安装在沟槽内，另一端沿竖直方向向下延伸；所述芯轴与周向支撑杠旋转连接；所述芯轴上安装有若干个砂轮；所述打磨电机的动力输出端与芯轴的动力输入端传动连接；所述夹持装置包括四个分别安装在工作台四周的夹持板；所述夹持板可从工作台的边缘滑动至工作台的中心；所述夹持板上设置有若干个夹持部；两个相邻的所述夹持部之间形成夹持空间；所述夹持空间用以放置石材板；
所述芯轴的底部开有锥形的同心孔；所述芯轴包括若干个芯轴本体；所述砂轮的中心处开有通孔；所述芯轴本体的一端插入通孔中与砂轮键连接，另一端设置有连接部；所述芯轴本体的端部位于通孔内；所述同心孔开在芯轴本体插入通孔的一端；所述连接部可插入同心孔内与芯轴本体键连接。
可选地，所述打磨装置还包括摆臂、横杆以及圆锥形的顶针；所述摆臂的一端可旋转的安装在工作台的中心，另一端与横杆垂直连接；所述横杆可沿摆臂的长度方向滑动；所述顶针与横杆旋转连接，并可沿横杆滑动；所述顶针可插入同心孔内与芯轴旋转连接。
可选地，所述顶针包括顶针本体和立柱；所述立柱竖直设置在横杆上，并与横杆滑动连接；所述顶针本体与立柱周向旋转连接，轴向滑动连接。
可选地，所述砂轮的外周面上开有环形槽；所述环形槽的截面呈圆弧形。
可选地，所述夹持部包括套筒、支撑杆以及两个夹板；两个所述夹板分别可滑动的安装在支撑杆的上下两侧；所述套筒可滑动的外套在支撑杆上，并与夹板楔形连接。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种石材打磨机，包括工作台、打磨装置、夹持装置以及L形的支架；所述支架的竖直端固定在工作台的边缘，水平端延伸至工作台的中心处；所述打磨装置包括径向支撑杠、周向支撑杠、打磨电机以及芯轴；所述径向支撑杠的一端与支架的水平端旋转连接，另一端与周向支撑杠垂直连接；所述周向支撑杠可沿径向支撑杠的长度方向滑动；所述周向支撑杠上开有沟槽；所述芯轴的一端可滑动的安装在沟槽内，另一端沿竖直方向向下延伸；所述芯轴与周向支撑杠旋转连接；所述芯轴上安装有若干个砂轮；所述打磨电机的动力输出端与芯轴的动力输入端传动连接；所述夹持装置包括四个分别安装在工作台四周的夹持板；所述夹持板可从工作台的边缘滑动至工作台的中心；所述夹持板上设置有若干个夹持部；两个相邻的所述夹持部之间形成夹持空间；所述夹持空间用以放置石材板。本发明提供的石材打磨机，以提高打磨效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1中A处放大图；
图4为图1中B处放大图；
图5为芯轴的结构示意图；
图6为本发明的立体结构示意图。
附图标记：
1-工作台、2-打磨装置、3-支架、4-夹持板、5-石材板、21-径向支撑杠、22-周向支撑杠、23-打磨电机、24-芯轴本体、25-摆臂、26-横杆、27-顶针、41-夹持部、42-夹持空间、221-沟槽、231-电机本体、232-滑块、233-横移油缸、241-砂轮、242-连接部、243-同心孔、271-顶针本体、272-立柱、411-套筒、412-支撑杆、413-夹板、2411-通孔、2412-环形槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
请参阅图1-6，本实施例提供的一种石材打磨机，包括工作台1、打磨装置2、夹持装置以及L形的支架3；所述支架3的竖直端固定在工作台1的边缘，水平端延伸至工作台1的中心处；所述打磨装置2包括径向支撑杠21、周向支撑杠22、打磨电机23以及芯轴；所述径向支撑杠21的一端与支架3的水平端旋转连接，另一端与周向支撑杠22垂直连接；所述周向支撑杠22可沿径向支撑杠21的长度方向滑动；所述周向支撑杠22上开有沟槽221；所述芯轴的一端可滑动的安装在沟槽221内，另一端沿竖直方向向下延伸；所述芯轴与周向支撑杠22旋转连接；所述芯轴上安装有若干个砂轮241；所述打磨电机23的动力输出端与芯轴的动力输入端传动连接；所述夹持装置包括四个分别安装在工作台1四周的夹持板4；所述夹持板4可从工作台1的边缘滑动至工作台1的中心；所述夹持板4上设置有若干个夹持部41；两个相邻的所述夹持部41之间形成夹持空间42；所述夹持空间42用以放置石材板5。所述砂轮241与夹持空间42一一对应。所述打磨电机23包括电机本体231、滑块232以及横移油缸233；所述滑块232可滑动的安装在沟槽221内，所述横移油缸233的两端分别与滑块232和周向支撑杠22连接。所述芯轴可旋转的安装在滑块232上，所述电机本体231通过齿轮组与芯轴传动连接。所述支架3上安装有旋转电机；所述旋转电机用以驱动径向支撑杠21旋转。
使用时，在每一个夹持空间42中放入石材板5，与周向支撑杠22位于同一侧的夹持板4向远离工作台1的一侧滑动，其余三个方向的夹持板4向靠近工作台1的一侧滑动夹持石材板5。若要打磨矩形的石材板5，所述周向支撑杠22向靠近石材板5的一侧滑动，使砂轮241抵触在石材板5的边缘，所述电机本体231通过芯轴带动砂轮241旋转，同时所述横移油缸233驱动滑块232在沟槽221内往复滑动，打磨石材板5的第一条边；打磨完成后，位于顺时针方向上与周向支撑杠22相邻的夹持板4向远离工作台1的一侧滑动，所述周向支撑杠22向远离石材板5的一侧滑动，使砂轮241与石材板5分离；所述旋转电机驱动径向支撑杠21沿顺时针方向旋转90°。此时位于上一次打磨的边的夹持板4向靠近工作台1的一侧滑动夹持石材板5，所述周向支撑杠22向靠近石材板5的一侧滑动，使砂轮241抵触在石材板5的边缘，所述打磨电机23驱动砂轮241打磨石材板5的第二条边。重复上述动作，依次打磨石材板5的四条边，完成对矩形石材板5的打磨。
若要打磨圆形的石材板5时，所述周向支撑杠22向靠近石材板5的一侧滑动，使砂轮241的外周面到径向支撑杠21旋转轴线的直线距离等于石材板5的半径。此时所述砂轮241抵触在石材板5的边缘，所述打磨电机23驱动砂轮241旋转，所述旋转电机驱动径向支撑杠21左右摆动，摆动弧度为90°，打磨石材板5的第一个四分之一圆弧。打磨完成后，所述径向支撑杠21回到初始位置。位于顺时针方向上与周向支撑杠22相邻的夹持板4向远离工作台1的一侧滑动，所述旋转电机驱动径向支撑杠21沿顺时针方向旋转90°。此时位于上一次打磨的圆弧一侧的夹持板4向靠近工作台1的一侧滑动夹持石材板5，所述打磨电机23驱动砂轮241旋转，所述旋转电机驱动径向支撑杠21左右摆动，摆动弧度为90°，打磨石材板5的第二个四分之一圆弧。重复上述动作，依次打磨石材板5的四个四分之一圆弧，完成对圆形石材板5的打磨。本实施例提供的石材打磨机，能同时打磨多块石材板5，提高打磨效率。且能打磨圆形石材板5和矩形石材板5，提高了通用性。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述打磨装置2还包括摆臂25、横杆26以及圆锥形的顶针27；所述芯轴的底部开有锥形的同心孔243；所述摆臂25的一端可旋转的安装在工作台1的中心，另一端与横杆26垂直连接；所述横杆26可沿摆臂25的长度方向滑动；所述顶针27与横杆26旋转连接，并可沿横杆26滑动；所述顶针27可插入同心孔243内与芯轴旋转连接。打磨时，所述顶针27插入同心孔243内与芯轴旋转连接，所述顶针27沿横杆26滑动，便于提高芯轴的稳定性。便于提高打磨效果。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述芯轴包括若干个芯轴本体24；所述砂轮241的中心处开有通孔2411；所述芯轴本体24的一端插入通孔2411中与砂轮241键连接，另一端设置有连接部242；所述芯轴本体24的端部位于通孔2411内；所述同心孔243开在芯轴本体24插入通孔2411的一端；所述连接部242可插入同心孔243内与芯轴本体24键连接；所述顶针27包括顶针本体271和立柱272；所述立柱272竖直设置在横杆26上，并与横杆26滑动连接；所述顶针本体271与立柱272周向旋转连接，轴向滑动连接。所述顶针本体271可沿立柱272上下滑动，所述芯轴本体24可拆卸，便于根据需要增减砂轮241的数量。当需要打磨石材板5的面时，将石材板5放置于最顶层的夹持空间42内，且使需要打磨的面朝上，取一个芯轴本体24与打磨电机23传动连接，并使芯轴本体24上的砂轮241的底面抵触在石材板5的上表面。旋转砂轮241，且所述芯轴本体24沿周向支撑杠22往复滑动，所述周向支撑杠22沿径向支撑杠21往复滑动，所述径向支撑杠21绕旋转轴线旋转。完成对石材板5面的打磨。便于打磨石材板5的面。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述砂轮241的外周面上开有环形槽2412；所述环形槽2412的截面呈圆弧形。便于将石材板5的边缘打磨成弧形。
如图4所示，作为对上述技术方案的进一步改进，所述夹持部41包括套筒411、支撑杆412以及两个夹板413；两个所述夹板413分别可滑动的安装在支撑杆412的上下两侧；所述套筒411可滑动的外套在支撑杆412上，并与夹板413楔形连接。所述支撑杆412的端部设置有凸台；所述夹板413与凸台滑动连接；所述夹板413通过弹簧与支撑杆412连接。所述支撑杆412上安装有用以驱动套筒411滑动的夹持油缸。初始状态下，所述夹板413紧贴在支撑杆412上。当支撑杆412插入两个石材板5之间或者将石材板5放入夹持空间42后，所述夹持油缸推动套筒411，所述套筒411挤压夹板413，使夹板413向靠近石材板5的一侧滑动，抵触在石材板5的表面夹持石材板5。便于夹紧或松开石材板5。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种石材打磨机，其特征在于：包括工作台(1)、打磨装置(2)、夹持装置以及L形的支架(3)；所述支架(3)的竖直端固定在工作台(1)的边缘，水平端延伸至工作台(1)的中心处；所述打磨装置(2)包括径向支撑杠(21)、周向支撑杠(22)、打磨电机(23)以及芯轴；所述径向支撑杠(21)的一端与支架(3)的水平端旋转连接，另一端与周向支撑杠(22)垂直连接；所述周向支撑杠(22)可沿径向支撑杠(21)的长度方向滑动；所述周向支撑杠(22)上开有沟槽(221)；所述芯轴的一端可滑动的安装在沟槽(221)内，另一端沿竖直方向向下延伸；所述芯轴与周向支撑杠(22)旋转连接；所述芯轴上安装有若干个砂轮(241)；所述打磨电机(23)的动力输出端与芯轴的动力输入端传动连接；所述夹持装置包括四个分别安装在工作台(1)四周的夹持板(4)；所述夹持板(4)可从工作台(1)的边缘滑动至工作台(1)的中心；所述夹持板(4)上设置有若干个夹持部(41)；两个相邻的所述夹持部(41)之间形成夹持空间(42)；所述夹持空间(42)用以放置石材板(5)；
所述芯轴的底部开有锥形的同心孔(243)；所述芯轴包括若干个芯轴本体(24)；所述砂轮(241)的中心处开有通孔(2411)；所述芯轴本体(24)的一端插入通孔(2411)中与砂轮(241)键连接，另一端设置有连接部(242)；所述芯轴本体(24)的端部位于通孔(2411)内；所述同心孔(243)开在芯轴本体(24)插入通孔(2411)的一端；所述连接部(242)可插入同心孔(243)内与芯轴本体(24)键连接。
2.根据权利要求1所述的石材打磨机，其特征在于：所述打磨装置(2)还包括摆臂(25)、横杆(26)以及圆锥形的顶针(27)；所述摆臂(25)的一端可旋转的安装在工作台(1)的中心，另一端与横杆(26)垂直连接；所述横杆(26)可沿摆臂(25)的长度方向滑动；所述顶针(27)与横杆(26)旋转连接，并可沿横杆(26)滑动；所述顶针(27)可插入同心孔(243)内与芯轴旋转连接。
3.根据权利要求2所述的石材打磨机，其特征在于：所述顶针(27)包括顶针本体(271)和立柱(272)；所述立柱(272)竖直设置在横杆(26)上，并与横杆(26)滑动连接；所述顶针本体(271)与立柱(272)周向旋转连接，轴向滑动连接。
4.根据权利要求1所述的石材打磨机，其特征在于：所述砂轮(241)的外周面上开有环形槽(2412)；所述环形槽(2412)的截面呈圆弧形。
5.根据权利要求1所述的石材打磨机，其特征在于：所述夹持部(41)包括套筒(411)、支撑杆(412)以及两个夹板(413)；两个所述夹板(413)分别可滑动的安装在支撑杆(412)的上下两侧；所述套筒(411)可滑动的外套在支撑杆(412)上，并与夹板(413)楔形连接。
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