CN108890425A - 一种机加工用小型往复式双端面磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种机加工用小型往复式双端面磨床，包括:承接板，复位弹簧，嵌入槽，旋转杆，卡槽，内缩杆，内缩弹簧，掰动件，限位杆，限位件和连接块；所述支撑竖板为阶梯板状结构，且支撑竖板的上方通过焊接的方式安装有矩形板状结构的支撑横板，且支撑竖板的内侧与外撑弹簧相连接，且外撑弹簧的内端与滑动件的外侧中间位置相连接；此处的移动件起到了固定不同型号的砂纸与带动砂纸进行往复式运动的作用，使砂纸可以对零件进行打磨，且本装置中设置了对称的两个移动件，使得本装置可以对零件进行往复式双端面打磨，移动件的侧边设有了T形滑头，此处的T形滑头是嵌入在T形滑槽内部的，使移动件可以固定在滑动件的内侧。
Description
技术领域
本发明属于打磨设备技术领域，更具体地说，特别涉及机加工用小型往复式双端面磨床。
背景技术
双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种。
例如申请号：CN201280056933.1中涉及一种双端面磨床，包括所述双端面磨床具备：能够旋转的一对砂轮，它们被配置成互相对置；能够旋转的运送轴；运送板，其与所述运送轴连结，并且形成有多个用于保持工件的工件容纳部；运送驱动部，其使所述运送轴旋转，用于将保持于所述工件容纳部的工件搬入到旋转的所述一对砂轮之间；和加工室罩，其用于抑制在磨削时所使用的冷却介质的飞溅或泄漏，所述运送板具有至少一个运送部，所述运送部呈具有以所述运送轴为中心的不足90度的中心角的扇形的范围内的外形形状，并且，在所述运送部上形成有多个所述工件容纳部，从该运送轴的中心线的延长方向观察，所述运送轴被设置于所述加工室罩的内外的边界部，随着所述运送轴旋转，所述运送部相对于所述加工室罩的内部进出。
再者，又如另一申请号：CN200710071112.6中涉及一种双端面磨床，包括床身、磨头、驱动装置、料盘和夹持驱动装置，磨头分为上磨头和下磨头，驱动装置由电机、电机带轮、齿轮同步带、分割器带轮组成，料盘由设于底盘上的分度盘组成，夹持驱动装置由过桥机构和夹紧机构组成，其特征在于所述分度盘在外圆周上设有三个向其中心凹进的卡位，三卡位均匀分布于分度盘圆周，分度盘外圆周的三卡位间隔处设有带滚轮的圆弧块，在分度盘外侧的底盘上设有中间带一“工”型滚轮的圆弧挡块；所述过桥机构由电机、设于齿轮箱中的齿轮组和与齿轮组相联的两平行轴组成，所述夹紧机构由分别与两平行轴相联的两驱动箱、设于两驱动箱外侧的两汽缸和设于两驱动箱斜面上的两锥形夹紧轮组成，两夹紧轮旋转方向相反。
基于上述两个专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，结构复杂，制造成本高，且无法对较小零件进行固定以及打磨，减少了实用性，且现有的机加工用小型往复式双端面磨床，无法进行便捷移动，且移动完之后随时可以进行使用，且现有的机加工用小型往复式双端面磨床无法进行固定不同型号的砂纸，使需要打磨的零件按照需求进行打磨。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种机加工用小型往复式双端面磨床，以解决结构复杂，制造成本高，且无法对较小零件进行固定以及打磨，减少了实用性，且现有的机加工用小型往复式双端面磨床，无法进行便捷移动，且移动完之后随时可以进行使用，且现有的机加工用小型往复式双端面磨床无法进行固定不同型号的砂纸，使需要打磨的零件按照需求进行打磨的问题。
本发明一种机加工用小型往复式双端面磨床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种机加工用小型往复式双端面磨床，包括底座，防滑垫，滑槽，支撑竖板，支撑横板，外撑弹簧，下压杆，旋转把手，压板，滑动件，嵌入头，滑轮，T形滑槽，挡板，电机，传动轴，凸轮，移动件，T形滑头，承接板，复位弹簧，嵌入槽，旋转杆，卡槽，内缩杆，内缩弹簧，掰动件，限位杆，限位件和连接块；所述支撑竖板为阶梯板状结构，且支撑竖板的上方通过焊接的方式安装有矩形板状结构的支撑横板，且支撑竖板的内侧与外撑弹簧相连接，且外撑弹簧的内端与滑动件的外侧中间位置相连接；所述滑动件底部两侧的嵌入头通过嵌入安装的方式安装在主体两侧滑槽内部；所述电机通过固定连接的方式安装在滑动件的上方；所述移动件通过外侧的T形滑头嵌入安装在滑动件内侧的T形滑槽内部，且承接板的侧边通过复位弹簧与挡板相连接；所述旋转杆底部贯穿移动件的上方进入嵌入槽的内部，且旋转杆通过连接件与移动件相连接；所述限位件为的顶端为直角形板状结构，且限位件的底端与连接轴相连接，且连接轴的底部与连接块相连接，并且连接块通过焊接的方式安装在滑动件的上方侧边位置。
进一步，所述底座为矩形板状结构，且底座的两侧设有矩形的滑槽，且底座的底部通过焊接的方式安装有橡胶材质的防滑垫。
进一步，所述下压杆为圆柱形结构，且下压杆的外侧设有螺纹，且下压杆的顶端通过焊接的方式与旋转把手的底部中间位置相连接，且下压杆的底部通过焊接的方式与矩形板状结构的压板的上方中间位置相连接。
进一步，所述滑动件底部两侧设有嵌入头，且滑动件的底部通过固定件设有滑轮，且滑动件的侧边设有T形滑槽，并且滑动件的上方通过焊接的方式安装有挡板。
进一步，所述凸轮的中间位置通过焊接的方式与传动轴的内端相连接，且传动轴的外端与电机相连接，且凸轮的外侧边缘与承接板相接触。
进一步，所述移动件为矩形板状结构，且移动件的外侧靠下位置设有T形滑头，且移动件的外侧中间位置通过焊接的方式安装有矩形结构的承接板。
进一步，所述移动件的内侧两侧设有矩形结构的嵌入槽，且移动件的上方通过焊接的方式分别安装有两个圆柱形结构的限位杆。
进一步，所述旋转杆为圆柱形内部中空结构，且旋转杆的底部设有卡槽，且内缩杆的底端通过嵌入的方式安装在旋转杆的顶端内部，内缩杆的底部通过内缩弹簧与旋转杆的内部底端相连接，且旋转杆的顶端通过焊接的方式与掰动件的底端中间位置相连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本装置中，设置了移动件，此处的移动件起到了固定不同型号的砂纸与带动砂纸进行往复式运动的作用，使砂纸可以对零件进行打磨，且本装置中设置了对称的两个移动件，使得本装置可以对零件进行往复式双端面打磨，移动件的侧边设有了T形滑头，此处的T形滑头是嵌入在T形滑槽内部的，使移动件可以固定在滑动件的内侧，使移动件可以通过T形滑头按照固定的方向进行往复式运动，而承接板则是起到了接收凸轮传来的动力的作用，使承接板可以被凸轮推动，然后承接板被复位弹簧复位，以此循环，使移动件可以按照固定的方向进行往复式运动，使砂纸可以对零件进行往复式打磨，而嵌入槽则是用来嵌入砂纸的，使砂纸的两端插入到嵌入槽的内部，而限位杆则是用来挡住掰动件的，使掰动件不在旋转，以此来将砂纸固定住。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明由图1引出的A部局部放大结构示意图。
图3是本发明的局部侧视结构示意图。
图4是本发明的滑动件局部主视内部结构示意图。
图5是本发明的移动件侧视结构示意图。
图6是本发明的移动件局部侧视结构示意图。
图7是本发明的旋转杆内部结构示意图。
图8是本发明的滑动件侧视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
底座-1，防滑垫-101，滑槽-102，支撑竖板-103，支撑横板-104，外撑弹簧-105，下压杆-2，旋转把手-201，压板-202，滑动件-3，嵌入头-301，滑轮-302，T形滑槽-303，挡板-304，电机-4，传动轴-401，凸轮-402，移动件-5，T形滑头-501，承接板-502，复位弹簧-503，嵌入槽-504，旋转杆-6，卡槽-601，内缩杆-602，内缩弹簧-603，掰动件-604，限位杆-605，限位件-7，连接块-701。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种机加工用小型往复式双端面磨床，包括有：底座1，防滑垫101，滑槽102，支撑竖板103，支撑横板104，外撑弹簧105，下压杆2，旋转把手201，压板202，滑动件3，嵌入头301，滑轮302，T形滑槽303，挡板304，电机4，传动轴401，凸轮402，移动件5，T形滑头501，承接板502，复位弹簧503，嵌入槽504，旋转杆6，卡槽601，内缩杆602，内缩弹簧603，掰动件604，限位杆605，限位件7和连接块701；支撑竖板103为阶梯板状结构，且支撑竖板103的上方通过焊接的方式安装有矩形板状结构的支撑横板104，且支撑竖板103的内侧与外撑弹簧105相连接，且外撑弹簧105的内端与滑动件3的外侧中间位置相连接；滑动件3底部两侧的嵌入头301通过嵌入安装的方式安装在主体1两侧滑槽102内部；电机4通过固定连接的方式安装在滑动件3的上方；移动件5通过外侧的T形滑头501嵌入安装在滑动件3内侧的T形滑槽303内部，且承接板502的侧边通过复位弹簧503与挡板304相连接；旋转杆6底部贯穿移动件5的上方进入嵌入槽504的内部，且旋转杆6通过连接件与移动件5相连接；限位件7为的顶端为直角形板状结构，且限位件7的底端与连接轴相连接，且连接轴的底部与连接块701相连接，并且连接块701通过焊接的方式安装在滑动件3的上方侧边位置。
其中，底座1为矩形板状结构，且底座1的两侧设有矩形的滑槽102，且底座1的底部通过焊接的方式安装有橡胶材质的防滑垫102，此处的底座1起到了安装其他结构的作用，而滑槽102则是用来嵌入安装嵌入头301的，使滑动件3可以通过嵌入头301安装在滑槽内部，以此来使滑动件3按照固定的方向进行移动，而橡胶材质的防滑垫102则是防止本装置在移动的时候产生滑动，使本装置产生位移。
其中，下压杆2为圆柱形结构，且下压杆2的外侧设有螺纹，且下压杆2的顶端通过焊接的方式与旋转把手201的底部中间位置相连接，且下压杆2的底部通过焊接的方式与矩形板状结构的压板202的上方中间位置相连接，此处的下压杆2底部设有螺纹，通过人力转动旋转把手201，使转动杆2进行转动，然后向下移动，使压板202接触到需要加工的零件，使零件可以固定住，然后再进行打磨零件，防止零件在打磨的过程中产生移动，使零件无法打磨到需要的程度。
其中，滑动件3底部两侧设有嵌入头301，且滑动件3的底部通过固定件设有滑轮302，且滑动件3的侧边设有T形滑槽303，并且滑动件3的上方通过焊接的方式安装有挡板304，此处的滑动件3起到了带动电机4与移动件5进行移动的作用，使本装置可以对不同宽度的零件进行打磨操作，而嵌入头301则是用来嵌入安装在主体1侧边的滑槽102内部的，使滑动件3可以按照固定的方向进行移动，使得零件可以被打磨，而滑轮302则是使滑动件3底部与底座1接触移动的时候更加顺畅，而T形滑槽303则是用来嵌入安装T形滑头501，使移动件5可以按照固定的方向进行往复式运动，使零件可以被往复式打磨，而档案304则是用来与复位弹簧503连接的，使得复位弹簧503可以借力，将移动件5进行复位。
其中，凸轮402的中间位置通过焊接的方式与传动轴401的内端相连接，且传动轴401的外端与电机4相连接，且凸轮402的外侧边缘与承接板502相接触，此处的凸轮402通过传动轴401接收电机4传来的旋转动力，使凸轮402自身进行旋转，使凸轮402的外侧与承接板502接触，使凸轮402的凸起位置可以顶动承接板502，使移动板5进行移动。
其中，移动件5为矩形板状结构，且移动件5的外侧靠下位置设有T形滑头501，且移动件5的外侧中间位置通过焊接的方式安装有矩形结构的承接板502，此处的移动件5起到了固定不同型号的砂纸与带动砂纸进行往复式运动的作用，使砂纸可以对零件进行打磨，且本装置中设置了对称的两个移动件5，使得本装置可以对零件进行往复式双端面打磨，移动件5的侧边设有了T形滑头501，此处的T形滑头501是嵌入在T形滑槽303内部的，使移动件5可以固定在滑动件3的内侧，使移动件5可以通过T形滑头501按照固定的方向进行往复式运动，而承接板502则是起到了接收凸轮402传来的动力的作用，使承接板502可以被凸轮402推动，然后承接板502被复位弹簧503复位，以此循环，使移动件5可以按照固定的方向进行往复式运动，使砂纸可以对零件进行往复式打磨。
其中，移动件5的内侧两侧设有矩形结构的嵌入槽504，且移动件5的上方通过焊接的方式分别安装有两个圆柱形结构的限位杆605，此处的嵌入槽504则是用来嵌入砂纸的，使砂纸的两端插入到嵌入槽504的内部，而限位杆605则是用来挡住掰动件604的，使掰动件604不在旋转，以此来将砂纸固定住。
其中，旋转杆6为圆柱形内部中空结构，且旋转杆6的底部设有卡槽601，且内缩杆602的底端通过嵌入的方式安装在旋转杆6的顶端内部，内缩杆602的底部通过内缩弹簧603与旋转杆6的内部底端相连接，且旋转杆6的顶端通过焊接的方式与掰动件604的底端中间位置相连接，此处的旋转杆6起到了固定不同型号砂纸的作用，使得本装置可以通过固定不同型号的砂纸，对零件可以按照不同程度进行打磨，通过人力将砂纸的两端分别嵌入在移动件5两侧内部旋转杆6底部的卡槽601内部，然后通过人力旋转掰动件604，使旋转杆6进行旋转，使旋转杆6通过旋转卷曲砂纸的边缘，使砂纸拉紧，使便于进行打磨，而内缩弹簧603则是起到了使内缩杆602内缩的作用，使掰动件604可以被限位杆605挡住，以此来将砂纸固定住而旋转杆6的设置了挡件，防止内缩杆602进行自传，使得内缩杆602旋转的时候，旋转杆6也进行旋转。
使用时：首先通过人力将本装置安放在需要使用的位置，然后通过人力将两张适当型号砂纸的两端分别插入两个移动件5两侧内部旋转杆6底部的卡槽601内部，然后通过人力拉动掰动件604，使内缩杆602上移，然后旋转掰动件604，使旋转杆6将砂纸拉紧，然后通过人力将需要继续经打磨的零件放在底座1的上方，然后通过人力转动旋转把手201，使下压杆2向下移动，使压板202接触到零件，将零件固定住，然后打开电机4的电源开关，使移动板5带动砂纸进行往复式远动，然后通过人力翻转限位件7，使限位件7接触对滑动件3的限位，使移动件5以及砂纸以零件表面进行接触，对零件进行打磨，以此来完成对零件的打磨操作。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种机加工用小型往复式双端面磨床，其特征在于：该机加工用小型往复式双端面磨床包括：底座(1)，防滑垫(101)，滑槽(102)，支撑竖板(103)，支撑横板(104)，外撑弹簧(105)，下压杆(2)，旋转把手(201)，压板(202)，滑动件(3)，嵌入头(301)，滑轮(302)，T形滑槽(303)，挡板(304)，电机(4)，传动轴(401)，凸轮(402)，移动件(5)，T形滑头(501)，承接板(502)，复位弹簧(503)，嵌入槽(504)，旋转杆(6)，卡槽(601)，内缩杆(602)，内缩弹簧(603)，掰动件(604)，限位杆(605)，限位件(7)和连接块(701)；所述支撑竖板(103)为阶梯板状结构，且支撑竖板(103)的上方通过焊接的方式安装有矩形板状结构的支撑横板(104)，且支撑竖板(103)的内侧与外撑弹簧(105)相连接，且外撑弹簧(105)的内端与滑动件(3)的外侧中间位置相连接；所述滑动件(3)底部两侧的嵌入头(301)通过嵌入安装的方式安装在主体(1)两侧滑槽(102)内部；所述电机(4)通过固定连接的方式安装在滑动件(3)的上方；所述移动件(5)通过外侧的T形滑头(501)嵌入安装在滑动件(3)内侧的T形滑槽(303)内部，且承接板(502)的侧边通过复位弹簧(503)与挡板(304)相连接；所述旋转杆(6)底部贯穿移动件(5)的上方进入嵌入槽(504)的内部，且旋转杆(6)通过连接件与移动件(5)相连接；所述限位件(7)为的顶端为直角形板状结构，且限位件(7)的底端与连接轴相连接，且连接轴的底部与连接块(701)相连接，并且连接块(701)通过焊接的方式安装在滑动件(3)的上方侧边位置。
2.如权利要求1所述机加工用小型往复式双端面磨床，其特征在于：所述底座(1)为矩形板状结构，且底座(1)的两侧设有矩形的滑槽(102)，且底座(1)的底部通过焊接的方式安装有橡胶材质的防滑垫(102)。
3.如权利要求1所述机加工用小型往复式双端面磨床，其特征在于：所述下压杆(2)为圆柱形结构，且下压杆(2)的外侧设有螺纹，且下压杆(2)的顶端通过焊接的方式与旋转把手(201)的底部中间位置相连接，且下压杆(2)的底部通过焊接的方式与矩形板状结构的压板(202)的上方中间位置相连接。
4.如权利要求1所述机加工用小型往复式双端面磨床，其特征在于：所述滑动件(3)底部两侧设有嵌入头(301)，且滑动件(3)的底部通过固定件设有滑轮(302)，且滑动件(3)的侧边设有T形滑槽(303)，并且滑动件(3)的上方通过焊接的方式安装有挡板(304)。
5.如权利要求1所述机加工用小型往复式双端面磨床，其特征在于：所述凸轮(402)的中间位置通过焊接的方式与传动轴(401)的内端相连接，且传动轴(401)的外端与电机(4)相连接，且凸轮(402)的外侧边缘与承接板(502)相接触。
6.如权利要求1所述机加工用小型往复式双端面磨床，其特征在于：所述移动件(5)为矩形板状结构，且移动件(5)的外侧靠下位置设有T形滑头(501)，且移动件(5)的外侧中间位置通过焊接的方式安装有矩形结构的承接板(502)。
7.如权利要求1所述机加工用小型往复式双端面磨床，其特征在于：所述移动件(5)的内侧两侧设有矩形结构的嵌入槽(504)，且移动件(5)的上方通过焊接的方式分别安装有两个圆柱形结构的限位杆(605)。
8.如权利要求1所述机加工用小型往复式双端面磨床，其特征在于：所述旋转杆(6)为圆柱形内部中空结构，且旋转杆(6)的底部设有卡槽(601)，且内缩杆(602)的底端通过嵌入的方式安装在旋转杆(6)的顶端内部，内缩杆(602)的底部通过内缩弹簧(603)与旋转杆(6)的内部底端相连接，且旋转杆(6)的顶端通过焊接的方式与掰动件(604)的底端中间位置相连接。
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Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| WO1993017829A3 (en) * | 1992-02-27 | 1993-10-28 | Oliver Design Inc | System and method for texturing magnetic data storage disks |
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