CN107457635A - 一种活塞销两端磨平装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及活塞销技术领域，尤其涉及一种活塞销两端磨平装置，包括底板，所述底板上方中部设有机架，所述机架上安装有伺服电机驱动的传动装置，所述传动装置传送有若干个间隔排列的安装台，所述安装台上设有向上发射红外信号的红外线发射器，所述安装台上通过固定装置放置有活塞销，所述底板上方通过支撑板连接有顶板，所述顶板的表面设有能够接收红外信号的红外传感器，所述顶板上固定有第二气缸，所述第二气缸向下连接有顶杆，所述顶杆的末端能够与固定装置接触并且末端设有压力传感器。本发明可以由PLC控制器控制电性元件工作从而智能化的对活塞销端面进行打磨，工作效率高且节约人力。

Description

一种活塞销两端磨平装置
技术领域
本发明涉及活塞销技术领域，尤其涉及一种活塞销两端磨平装置。
背景技术
活塞销是发动机的重要部件之一，用来连接活塞和连杆。活塞销加工质量的好坏，直接影响到发动机的使用质量。活塞销的两端的端面需要磨平，以利于发动机的磨合使用。因此，活塞销双端面磨平是活塞销加工过程中的一个重要工序。
目前，采用人力对活塞销两端进项打磨，这样加工效率慢，而且一次只能加工一个端面，整个过程需要大量的人力才能完成，况且加工效果也不是很理想。
发明内容
本发明的目的是为了解决加工效率慢，操作复杂的缺点，而提出的一种活塞销两端磨平装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种活塞销两端磨平装置，包括底板，所述底板上方中部设有机架，所述机架上安装有伺服电机驱动的传动装置，所述传动装置传送有若干个间隔排列的安装台，所述安装台上设有向上发射红外信号的红外线发射器，所述安装台上通过固定装置放置有活塞销，所述底板上方通过支撑板连接有顶板，所述顶板的表面设有能够接收红外信号的红外传感器，所述顶板上固定有第二气缸，所述第二气缸向下连接有顶杆，所述顶杆的末端能够与固定装置接触并且末端设有压力传感器，所述支撑板的两侧均设有与底板平行的工作台，所述工作台通过支撑杆与底板连接，所述工作台上设有第一气缸，所述第一气缸的一侧连接有与工作台上表面滑动连接的滑座，所述滑座上设有电机，所述电机的输出轴穿过支撑板并且安装有磨盘，所述底板上设有PLC控制器，所述PLC控制器与、第一气缸、电机、第二气缸和伺服电机通过导线连接，所述PLC控制器与压力传感器和红外传感器通过信号线连接。
优选的，所述固定装置包括底座、上压板和、弹簧，所述底座和上压板一端铰接，另一端通过弹簧连接，并且所述底座和上压板相靠近的表面设有放置活塞销的卡槽，所述上压板能够与顶杆的末端接触。
优选的，所述工作台上设有放置电机的凹槽，所述电机通过螺栓固定在凹槽内，所述凹槽底面设有一层减震橡胶垫。
本发明提出的一种活塞销两端磨平装置，有益效果在于：本发明通过传送装置传送夹持有活塞销的固定装置，同时设置了红外线发射器和红外传感器可以使得PLC控制器控制伺服电机工作或停止，并且PLC控制器控制第一气缸、第二气缸以及电机工作，整个过程较传统的加工设备更加智能化，节约人力，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种活塞销两端磨平装置的总体结构示意图；
图2为本发明提出的一种活塞销两端磨平装置的A处放大图；
图3为本发明提出的一种活塞销两端磨平装置的B处放大图；
图4为本发明提出的一种活塞销两端磨平装置的固定装置结构示意图。
图中：底板1、支杆2、第一气缸3、滑座4、电机5、磨盘6、顶板7、红外传感器8、第二气缸9、顶杆10、活塞销11、伺服电机12、安装台13、传动装置14、机架15、底座16、压力传感器17、上压板18、PLC控制器19、工作台20、红外线发射器21、弹簧22、支撑板23、凹槽24、减震橡胶垫25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种活塞销两端磨平装置，包括底板1，底板1上方中部设有机架15，机架15上安装有伺服电机12驱动的传动装置14，传动装置14传送有若干个间隔排列的安装台13，安装台13上设有向上发射红外信号的红外线发射器21，安装台13上通过固定装置放置有活塞销11，底板1上方通过支撑板23连接有顶板7，顶板7的表面设有能够接收红外信号的红外传感器8。
传动装置14传动安装台13移动，当红外线发射器21发射的红外线信号正好被红外传感器8接收到，此时PLC控制器19控制伺服电机12停止工作，从而使得安装台13保持静止
顶板7上固定有第二气缸9，第二气缸9向下连接有顶杆10，顶杆10的末端能够与固定装置接触并且末端设有压力传感器17，支撑板23的两侧均设有与底板1平行的工作台20，工作台20通过支撑杆2与底板1连接，工作台20上设有第一气缸3，第一气缸3的一侧连接有与工作台20上表面滑动连接的滑座4，滑座4上设有电机5，电机5的输出轴穿过支撑板23并且安装有磨盘6，底板1上设有PLC控制器19，PLC控制器19可采用西门子S7-300型PLC，PLC控制器19与第一气缸3、电机5、第二气缸9和伺服电机12通过导线连接，PLC控制器19与压力传感器17和红外传感器8通过信号线连接。
PLC控制器19控制第二气缸9推动顶杆10压紧上压板18，固定活塞销11，然后PLC控制器19控制第一气缸3推动滑座4移动到一定位置，从而使得电机5带动磨盘6正好对活塞销11的端面进行打磨。
固定装置包括底座16、上压板18和、弹簧22，底座16和上压板18一端铰接，另一端通过弹簧22连接，并且底座16和上压板18相靠近的表面设有放置活塞销11的卡槽，上压板18能够与顶杆10的末端接触，这样顶杆10可以与上压板18的活动端上表面接触，从而压紧上压板18与底座16，固定住活塞销11的位置，便于下一步的加工。
工作台20上设有放置电机5的凹槽24，电机5通过螺栓固定在凹槽24内，凹槽24底面设有一层减震橡胶垫25，将电机5的位置固定更加牢固，减小电机5工作过程中产生的振动，从而使得磨盘6与活塞销11的端面接触更加稳定，加工质量更高。
本发明在使用时，传动装置14传动安装台13移动，当红外线发射器21发射的红外线信号正好被红外传感器8接收到，此时PLC控制器19控制伺服电机12停止工作，从而使得安装台13保持静止，这样PLC控制器19继续控制第二气缸9推动顶杆10压紧上压板18，固定活塞销11，然后PLC控制器19控制第一气缸3推动滑座4移动到一定位置，从而使得电机5带动磨盘6正好对活塞销11的端面进行打磨，如此往复，可以不间断的对不同的活塞销端面进行加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种活塞销两端磨平装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方中部设有机架(15)，所述机架(15)上安装有伺服电机(12)驱动的传动装置(14)，所述传动装置(14)传送有若干个间隔排列的安装台(13)，所述安装台(13)上设有向上发射红外信号的红外线发射器(21)，所述安装台(13)上通过固定装置放置有活塞销(11)，所述底板(1)上方通过支撑板(23)连接有顶板(7)，所述顶板(7)的表面设有能够接收红外信号的红外传感器(8)，所述顶板(7)上固定有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)向下连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)的末端能够与固定装置接触并且末端设有压力传感器(17)，所述支撑板(23)的两侧均设有与底板(1)平行的工作台(20)，所述工作台(20)通过支撑杆(2)与底板(1)连接，所述工作台(20)上设有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的一侧连接有与工作台(20)上表面滑动连接的滑座(4)，所述滑座(4)上设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴穿过支撑板(23)并且安装有磨盘(6)，所述底板(1)上设有PLC控制器(19)，所述PLC控制器(19)与第一气缸(3)、电机(5)、第二气缸(9)和伺服电机(12)通过导线连接，所述PLC控制器(19)与压力传感器(17)和红外传感器(8)通过信号线连接。
2.根据权利要求1所述的一种活塞销两端磨平装置，其特征在于，所述固定装置包括底座(16)、上压板(18)和弹簧(22)，所述底座(16)和上压板(18)一端铰接，另一端通过弹簧(22)连接，并且所述底座(16)和上压板(18)相靠近的表面设有放置活塞销(11)的卡槽，所述上压板(18)能够与顶杆(10)的末端接触。
3.根据权利要求2所述的一种活塞销两端磨平装置，其特征在于，所述工作台(20)上设有放置电机(5)的凹槽(24)，所述电机(5)通过螺栓固定在凹槽(24)内，所述凹槽(24)底面设有一层减震橡胶垫(25)。
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