CN109202583B - 一种管件双头打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是涉及管件打磨装置的技术领域,具体是涉及一种管件双头打磨装置,包括机架、定位机构、打磨机构,所述机架上设置有一个定位机构和两个打磨机构,所述定位机构包括固定连接在机架上的两个夹板和一个支撑板,所述夹板自上而下开设三个夹孔,所述支撑板上端固定连接有液压缸一,所述液压缸一的活塞杆上均匀的固定连接三个挡板,所述挡板的下端固定连接有套在液压缸一的活塞杆上的弹簧,所述弹簧下端固定连接有与液压缸一的活塞杆滑动连接的压板,本发明具有提高打磨效率、降低工人劳动强度等优点。
Description
技术领域
本发明是涉及管件打磨装置的技术领域,具体是涉及一种管件双头打磨装置。
背景技术
专利申请号:CN201720919723.0公开了一种建筑施工用便携式管件打磨设备,该专利在使用的过程中只能先对管件的一端进行打磨,然后再对管件的另一端进行打磨。
管件在生产制造过程中需要将管件的两端打磨光滑,传统的打磨方式为人工打磨,这种打磨方式不仅效率低,也会耗费大量的劳动力,而且还会造成打磨端不平整的问题,现有的打磨装置都是单头打磨装置,只能先对管件的一端打磨,然后再对另一端打磨,因此这种打磨方式效率也较低,不能满足现今大规模的生产需要。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种管件双头打磨装置,用于解决现有的管件端口打磨装置效率低、不满足现今大规模生产的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明公开了一种管件双头打磨装置,包括机架、定位机构、打磨机构,所述机架上设置有一个定位机构和两个打磨机构,所述定位机构包括固定连接在机架上的两个夹板和一个支撑板,所述夹板自上而下开设三个夹孔,所述支撑板上端固定连接有液压缸一,所述液压缸一的活塞杆上均匀的固定连接三个挡板,所述挡板的下端固定连接有套在液压缸一的活塞杆上的弹簧,所述弹簧下端固定连接有与液压缸一的活塞杆滑动连接的压板。
优选的:所述打磨机构包括导轨、滑板,两个所述纵向导轨和一个液压缸三固定连接在机架上端;所述滑板与两个导轨滑动连接,并与液压缸三的活塞杆固定连接;所述滑板上端固定连接有竖支板,所述竖支板的左端固定连接有两个液压缸二,且右端均匀的固定连接四个横支杆,四个所述横支杆上滑动连接有移动板,所述移动板与液压缸二的活塞杆固定连接,所述移动板自上而下固定连接三个打磨机。
优选的:所述打磨机构上的三个打磨机与夹板上的夹孔位置对应。
优选的:所述的压板是由左右两块板与中间一个拱形板组成,且拱形板下平面设置有防滑垫。
如上所述,本发明的一种管件双头打磨装置,具有以下有益效果:通过夹孔、液压缸一、挡板、弹簧、压板实现对管件的固定,再通过两个打磨机构实现对管件两端同时打磨,从而提高打磨效率。
附图说明
图1是本发明一种管件双头打磨装置的主视图。
图2是本发明一种管件双头打磨装置的俯视图。
图3是本发明支撑板的侧视图。
其中:机架1、夹板2、夹孔3、支撑板4、液压缸一5、挡板6、弹簧7、压板8、导轨9、滑板10、竖支板11、液压缸二12、横支杆13、移动板14、打磨机15、液压缸三16。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
如图1-3所示,本发明公开了一种管件双头打磨装置,包括机架1、定位机构、打磨机构,所述机架1上设置有一个定位机构和两个打磨机构,所述定位机构包括固定连接在机架1上的两个夹板2和一个支撑板4,所述夹板2自上而下开设三个夹孔3,所述支撑板4上端固定连接有液压缸一5,所述液压缸一5的活塞杆上均匀的固定连接三个挡板6,所述挡板6的下端固定连接有套在液压缸一5的活塞杆上的弹簧7,所述弹簧7下端固定连接有与液压缸一5的活塞杆滑动连接的压板8。
优选的:所述打磨机构包括导轨9、滑板10,两个所述纵向导轨9和一个液压缸三16固定连接在机架1上端;所述滑板10与两个导轨9滑动连接,并与液压缸三16的活塞杆固定连接;所述滑板10上端固定连接有竖支板11,所述竖支板11的左端固定连接有两个液压缸二12,且右端均匀的固定连接四个横支杆13,四个所述横支杆13上滑动连接有移动板14,所述移动板14与液压缸二12的活塞杆固定连接,所述移动板14自上而下固定连接三个打磨机15。
优选的:所述打磨机构上的三个打磨机15与夹板2上的夹孔3位置对应。
优选的:所述的压板8是由左右两块板与中间一个拱形板组成,且拱形板下平面设置有防滑垫。
本发明是这样实施的:
根据【图1】、【图3】,由于夹板2自上而下开设三个夹孔3,压板8是由左右两块板与中间一个拱形板组成,因此先将三个管件分别插入三组等高的夹孔3内,并使三个管件分别穿过三个压板8的拱形板下端;
根据图1、图2,启动液压缸三16,液压缸三16将滑板10向前推动,使得打磨机15磨头正对管件端口,然后停止液压缸三16,启动液压缸二12,两个打磨机构上的液压缸二12将移动板14向管件方向推动,使得管件两端的打磨机15对管件进行推动,使得管件两端伸出夹孔3的距离相同,然后液压缸二12再次启动,将移动板14回撤;
根据图3由于液压缸一5的活塞杆上均匀的固定连接三个挡板6,挡板6的下端固定连接有套在液压缸一5的活塞杆上的弹簧7,弹簧7下端固定连接有与液压缸一5的活塞杆滑动连接的压板8,压板上的拱形板下平面设置有防滑垫,因此启动液压缸一5,液压缸一5带动压板8下压在管件上,对管件起到固定作用,其中弹簧7起到缓压、距离补差作用;
然后再次启动液压缸二12、打磨机15,使得两个打磨机构上的打磨机15对管件两端进行打磨。
本发明的有益效果:通过夹孔3、液压缸一5、挡板6、弹簧7、压板8实现对管件的固定,再通过两个打磨机15构实现对管件两端同时打磨,从而提高打磨效率。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种管件双头打磨装置,包括机架、定位机构、打磨机构,其特征在于:所述机架上设置有一个定位机构和两个打磨机构,所述定位机构包括固定连接在机架上的两个夹板和一个支撑板,所述夹板自上而下开设三个夹孔,所述支撑板上端固定连接有液压缸一,所述液压缸一的活塞杆上均匀的固定连接三个挡板,所述挡板的下端固定连接有套在液压缸一的活塞杆上的弹簧,所述弹簧下端固定连接有与液压缸一的活塞杆滑动连接的压板。
2.根据权利要求1所述一种管件双头打磨装置,其特征在于:所述打磨机构包括导轨、滑板,两个纵向的所述导轨和一个液压缸三固定连接在机架上端;所述滑板与两个导轨滑动连接,并与液压缸三的活塞杆固定连接;所述滑板上端固定连接有竖支板,所述竖支板的左端固定连接有两个液压缸二,且右端均匀的固定连接四个横支杆,四个所述横支杆上滑动连接有移动板,所述移动板与液压缸二的活塞杆固定连接,所述移动板自上而下固定连接三个打磨机。
3.根据权利要求2所述一种管件双头打磨装置,其特征在于:所述打磨机构上的三个打磨机与夹板上的夹孔位置对应。
4.根据权利要求1所述一种管件双头打磨装置,其特征在于:所述的压板是由左右两块板与中间一个拱形板组成,且拱形板下平面设置有防滑垫。
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