CN206936982U - 双端面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双端面磨床，其用于对待磨工件的相对两个端面进行磨削，包括：一对主轴电机，所述一对主轴电机相对设置；一对磨轮，所述一对磨轮分别设置在所述主轴电机的输出轴上；三个导板，所述三个导板均设置在所述一对磨轮之间，相邻两个所述导板之间具有间隙，且相邻两个所述导板之间的间隙可调节。本实用新型结构简单、使用方便、灵活性强、磨加工的精度高，磨加工的加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种双端面磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。卧式贯穿式双端面磨床因其能够高效、高质量地满足大批量生产已被广泛应用，而在现有技术中，卧式贯穿双端面磨床一般为单通道贯穿，在实际生产应用当中，单通道贯穿式的双端面磨加工的加工效率已达到生产瓶颈。
因此，如何进一步提升贯穿式双端面磨床的加工效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种双端面磨床，其具有两个通道供待磨工件穿过，大大提高磨加工的加工效率。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种双端面磨床，包括：
一对主轴电机，所述一对主轴电机相对设置；
一对磨轮，所述一对磨轮分别设置在所述主轴电机的输出轴上；
三个导板，所述三个导板均设置在所述一对磨轮之间，相邻两个所述导板之间具有间隙，且相邻两个所述导板之间的间隙可调节。
优选的是，还包括：
基座，其具有水平的工作台，所述工作台上相对设有两条滑动方向一致的滑槽；
一对丝杠，所述丝杠均设置在所述工作台下方，所述丝杠的一端设有手柄；
一对滑块，所述滑块分别卡设在所述滑槽内，所述滑块设置在所述丝杠的另一端，所述滑块的上表面设置所述主轴电机。
支板，其设置在所述基座上且位于所述工作台下方与所述滑块的下表面接触，所述支板沿所述滑块的滑动方向设置。
优选的是，相邻两个所述导板之间的间隙可调节的具体方式为：任意一个所述导板的相对两端通过微调固定机构固定，所述微调固定机构包括两个固定件，每个固定件包括三个水平设置的横杆和一个竖直设置的固定尺，三个所述横杆沿竖直方向间隔设置，所述横杆的一个端部设有外螺纹部，且外螺纹部的直径小于横杆的直径，另一个端部与所述导板固接，所述固定尺上沿竖直方向依次设有多个固定孔，所述固定孔的直径小于所述横杆的直径，其中，所述横杆的外螺纹部穿过所述固定孔通过螺母固定，所述固定尺固设在所述基座上。
优选的是，所述滑块为工字形结构，其凹陷部卡设在所述滑槽内。
优选的是，所述磨轮的中心处设有冷却水盘，所述冷却水盘具有一个出水平面，所述出水平面位于所述磨轮的转动平面上，所述出水平面上设有多个出水孔。
优选的是，所述导板均为长方形板，其长度大于所述磨轮的外径，宽度不小于待磨工件的宽度的三分之二，其中，所述待磨工件的宽度是其需要磨削的相对两个端面之间的距离。
优选的是，一对所述磨轮沿所述主轴电机的输出轴的轴向方向的投影重合。
优选的是，所述导板为金属导板。
优选的是，所述滑块的下表面上沿滑块的滑动方向设有一对拱形凸棱，所述支板上沿滑块的滑动方向设有一对弧形凹槽，其中，一条所述凸棱滑动卡设在一条所述凹槽内，所述滑槽沿竖直方向在所述支板上的投影处于所述一对凹槽之间。
优选的是，所述出水平面为圆形结构，所述出水孔由多个柳叶孔和多个圆孔组成，所述多个柳叶孔沿所述出水平面的圆周周向由外向内设置两圈，外圈的任意一个柳叶孔的开口的最宽处为5mm，两个尖端的直线距离为20mm，内圈的任意一个柳叶孔的开口的最宽处为3mm，两个尖端的直线距离为15mm，所述多个圆孔位于内圈的柳叶孔内并沿所述出水平面的径向分布，且所述圆孔的直径由圆心向外沿径向依次增大。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型在一对磨轮之间设有具有间隙的三个导板，三个导板之间形成可供待磨工件穿过的上下两个通道，提高了磨加工的加工效率。
本实用新型的主轴电机设置在滑块上，通过丝杠带动滑块沿滑槽滑动，实现一对磨轮的相互靠近或相互远离，以适应不同尺寸、不同形状的待磨工件，并对其相对的端面进行磨削，且根据磨加工的要求对一对磨轮的间距进行调整；此外，通过微调固定机构将三个导板设置在一对磨轮之间，通过改变横杆在固定尺上的位置，调节导板之间的间隙。本实用新型结构简单、使用方便、灵活性强、磨加工的精度高。
本实用新型的冷却水盘的出水平面上设有多个不同尺寸的两圈柳叶孔和多个不同尺寸的径向分布的圆孔，当磨轮转动时，由中部圆孔和外围柳叶孔喷出的水对待磨工件进行冷却，外围的水通过喷淋的方式由上至下浇湿待磨工件，中部的水通过喷射的方式湿润待磨工件，使待磨工件在磨削的时候实现全方位降温，同时将磨削的碎屑随着由上至下的水流落下，避免碎屑到处飞扬，污染工作环境。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型所述的滑块的结构示意图；
图3为本实用新型所述的磨轮的结构示意图；
图4为本实用新型的所述的冷却水盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-4所示，本发明提供了一种双端面磨床，包括：
一对主轴电机1，所述一对主轴电机1相对设置；
一对磨轮2，所述一对磨轮2分别设置在所述主轴电机1的输出轴上；
三个导板3，所述三个导板3均设置在所述一对磨轮2之间，相邻两个所述导板3之间具有间隙，且相邻两个所述导板3之间的间隙可调节。
本实用新型在每个主轴电机1的输出轴上设置磨轮2，并使两个磨轮2相对设置，形成磨削区，同时，在两个磨轮2之间设有具有间隙的三个导板3，三个导板3之间形成可供待磨工件穿过的上下两个通道，每个通道均可使待磨工件穿过，并通过磨轮2进行磨削，提高了磨加工的加工效率。实际使用中，磨轮安装在主轴电机的输出轴上的方式很多，比如磨轮可以安装在固定盘上，通过固定盘与主轴电机的输出轴连接。
在另一技术方案中，还包括：
基座，其具有水平的工作台4，所述工作台4上相对设有两条滑动方向一致的滑槽41；
一对丝杠5，所述丝杠5均设置在所述工作台4下方，所述丝杠5的一端设有手柄51；
一对滑块6，所述滑块6分别卡设在所述滑槽41内，所述滑块6设置在所述丝杠5的另一端，所述滑块6的上表面设置所述主轴电机1。
支板7，其设置在所述基座上且位于所述工作台4下方与所述滑块6的下表面接触，所述支板7沿所述滑块6的滑动方向设置。
此技术方案中，主轴电机1设置在滑块6上，通过丝杠5带动滑块6沿滑槽41滑动，实现一对磨轮2的相互靠近或相互远离，以适应不同尺寸、不同形状的待磨工件，并对其相对的端面进行磨削，且可根据磨加工的要求对一对磨轮2的间距进行调整；通过设置支板7可进一步对滑块6以及主轴电机1进行支撑，同时为滑块6的滑动提供平台，确保滑块6在丝杠5的推动下沿滑槽41顺利滑动。
在另一技术方案中，相邻两个所述导板3之间的间隙可调节的具体方式为：任意一个所述导板3的相对两端通过微调固定机构固定，所述微调固定机构包括两个固定件，每个固定件包括三个水平设置的横杆81和一个竖直设置的固定尺82，三个所述横杆81沿竖直方向间隔设置，所述横杆81的一个端部设有外螺纹部，且外螺纹部的直径小于横杆81的直径，另一个端部与所述导板3固接，所述固定尺82上沿竖直方向依次设有多个固定孔，所述固定孔的直径小于所述横杆81的直径，其中，所述横杆81的外螺纹部穿过所述固定孔通过螺母固定，所述固定尺82固设在所述基座上。
此技术方案中，两个固定件共有两个固定尺82和六个横杆81，每个导板3的一端通过一个横杆81与一个固定尺82连接，每个导板3相对的另一端通过一个横杆81与另一个固定尺82连接，即：三个导板3的位于同一侧的端部分别通过各自的横杆81与竖直设置的一个固定尺82连接。通过微调固定机构将三个导板3设置在一对磨轮2之间，固定尺82上设有多个固定孔，通过改变横杆81插入固定孔的位置来改变横杆81在固定尺82上所处的高度位置，以调节导板3之间的间隙。本实用新型结构简单、使用方便、灵活性强、磨加工的精度高。实际使用中，导板3间隔不宜过大，根据磨加工经验，不同的大小的磨轮2对应不同的最大通道间隙，通过试验及经验得出，磨轮2直径为350mm，在保证工件端面磨削精度的前提下，双通道间隙最大值≤50mm，而单通道间隙则可达到100mm以上，所以三个导板3构成双通道在设计上兼顾单通道间隙大的优势，在使用过程中也可以通过调整导板3位置使用单通道，实现双通道转单通道。
在另一技术方案中，所述滑块6为工字形结构，其凹陷部卡设在所述滑槽41内，实现平稳的滑动。
在另一技术方案中，所述磨轮2的中心处设有冷却水盘9，所述冷却水盘9具有一个出水平面，所述出水平面位于所述磨轮2的转动平面上，所述出水平面上设有多个出水孔，形成冷却区，以对处于磨加工过程中的待磨工件进行冷却，避免待磨工件因磨削而升温后产生的不利变形。
在另一技术方案中，所述导板3均为长方形板，其长度大于所述磨轮2的外径，宽度不小于待磨工件的宽度的三分之二，其中，所述待磨工件的宽度是其需要磨削的相对两个端面之间的距离。导板3的长度方向的两端伸出于磨轮2，方便带磨工件进入导板3之间的间隙通道，导板3的宽度既不会影响对待磨工件的相对两端面的磨削，也不会因导板3的宽度过窄而使待磨工件无法平稳的通过间隙通道，满足磨加工的精度。
在另一技术方案中，一对所述磨轮2沿所述主轴电机1的输出轴的轴向方向的投影重合，以使待磨工件的相对两个端面受理均匀，更好的对待磨工件的相对两个端面进行磨削。
在另一技术方案中，所述导板3为金属导板3，耐高温，硬度大，不易变形，耐磨性能好。一般选择普通碳钢则通常需要经过热处理后达到较高的强度和硬度，增加耐磨性，也可以使用镶嵌合金钢条的方式增加导板3耐磨性。
在另一技术方案中，所述滑块6的下表面上沿滑块6的滑动方向设有一对拱形凸棱61，所述支板7上沿滑块6的滑动方向设有一对弧形凹槽71，其中，一条所述凸棱61滑动卡设在一条所述凹槽71内，所述滑槽41沿竖直方向在所述支板7上的投影处于所述一对凹槽71之间，凹槽71与滑槽41共同形成截面为三角形的稳定状态，进一步使滑块6沿滑槽41预定的方向顺利滑动。
在另一技术方案中，所述出水平面为圆形结构，所述出水孔由多个柳叶孔91和多个圆孔92组成，所述多个柳叶孔91沿所述出水平面的圆周周向由外向内设置两圈，外圈的任意一个柳叶孔91的开口的最宽处为5mm，两个尖端的直线距离为20mm，内圈的任意一个柳叶孔91的开口的最宽处为3mm，两个尖端的直线距离为15mm，所述多个圆孔92位于内圈的柳叶孔91内并沿所述出水平面的径向分布，且所述圆孔92的直径由圆心向外沿径向依次增大。
本实用新型的冷却水盘9的出水平面上设有多个不同尺寸的两圈柳叶孔91和多个不同尺寸的径向分布的圆孔92，当磨轮2转动时，由中部圆孔92和外围柳叶孔91喷出的水对待磨工件进行冷却，外围的水通过喷淋的方式由上至下浇湿待磨工件，中部的水通过喷射的方式湿润待磨工件，使待磨工件在磨削的时候实现全方位降温，同时将磨削的碎屑随着由上至下的水流落下，避免碎屑到处飞扬，污染工作环境。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种双端面磨床，其用于对待磨工件的相对两个端面进行磨削，其特征在于，包括：
一对主轴电机，所述一对主轴电机相对设置；
一对磨轮，所述一对磨轮分别设置在所述主轴电机的输出轴上；
三个导板，所述三个导板均设置在所述一对磨轮之间，相邻两个所述导板之间具有间隙，且相邻两个所述导板之间的间隙可调节。
2.如权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于，还包括：
基座，其具有水平的工作台，所述工作台上相对设有两条滑动方向一致的滑槽；
一对丝杠，所述丝杠均设置在所述工作台下方，所述丝杠的一端设有手柄；
一对滑块，所述滑块分别卡设在所述滑槽内，所述滑块设置在所述丝杠的另一端，所述滑块的上表面设置所述主轴电机；
支板，其设置在所述基座上且位于所述工作台下方与所述滑块的下表面接触，所述支板沿所述滑块的滑动方向设置。
3.如权利要求2所述的双端面磨床，其特征在于，相邻两个所述导板之间的间隙可调节的具体方式为：任意一个所述导板的相对两端通过微调固定机构固定，所述微调固定机构包括两个固定件，每个固定件包括三个水平设置的横杆和一个竖直设置的固定尺，三个所述横杆沿竖直方向间隔设置，所述横杆的一个端部设有外螺纹部，且外螺纹部的直径小于横杆的直径，另一个端部与所述导板固接，所述固定尺上沿竖直方向依次设有多个固定孔，所述固定孔的直径小于所述横杆的直径，其中，所述横杆的外螺纹部穿过所述固定孔通过螺母固定，所述固定尺固设在所述基座上。
4.如权利要求2所述的双端面磨床，其特征在于，所述滑块为工字形结构，其凹陷部卡设在所述滑槽内。
5.如权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于，所述磨轮的中心处设有冷却水盘，所述冷却水盘具有一个出水平面，所述出水平面位于所述磨轮的转动平面上，所述出水平面上设有多个出水孔。
6.如权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于，所述导板均为长方形板，其长度大于所述磨轮的外径，宽度不小于待磨工件的宽度的三分之二，其中，所述待磨工件的宽度是其需要磨削的相对两个端面之间的距离。
7.如权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于，一对所述磨轮沿所述主轴电机的输出轴的轴向方向的投影重合。
8.如权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于，所述导板为金属导板。
9.如权利要求4所述的双端面磨床，其特征在于，所述滑块的下表面上沿滑块的滑动方向设有一对拱形凸棱，所述支板上沿滑块的滑动方向设有一对弧形凹槽，其中，一条所述凸棱滑动卡设在一条所述凹槽内，所述滑槽沿竖直方向在所述支板上的投影处于所述一对凹槽之间。
10.如权利要求5所述的双端面磨床，其特征在于，所述出水平面为圆形结构，所述出水孔由多个柳叶孔和多个圆孔组成，所述多个柳叶孔沿所述出水平面的圆周周向由外向内设置两圈，外圈的任意一个柳叶孔的开口的最宽处为5mm，两个尖端的直线距离为20mm，内圈的任意一个柳叶孔的开口的最宽处为3mm，两个尖端的直线距离为15mm，所述多个圆孔位于内圈的柳叶孔内并沿所述出水平面的径向分布，且所述圆孔的直径由圆心向外沿径向依次增大。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109202583A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-15 | 淮北阳光管业科技有限公司 | 一种管件双头打磨装置 |
| CN109773621A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-21 | 嘉兴福可吉精密机械有限公司 | 轮毂内圈滚道带端面的磨削装置及其磨削工艺 |
| CN110181695A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-08-30 | 河海大学 | 一种切割打磨一体装置 |
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