KR101108964B1 - 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치 - Google Patents

크립피드 연삭기의 이중가이드 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 크립피드 연삭기의 스핀들의 상하 이동을 정확하게 가이드 할 수 있도록 하는 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치에 관한 것으로, 소정의 높이를 갖고 장방 형상으로 형성되는 베이스와; 상기 베이스의 상면에 결합되어 연삭 대상물을 이송하는 레일을 구비한 이송테이블과; 소정의 내부공간을 구비하고 상기 베이스와 근접한 위치에 배치되는 장방 형상의 하우징과, 상기 베이스가 놓여지는 방향을 향하는 상기 하우징의 측면에 상기 하우징의 높이 방향을 따라 나란하게 구비된 복수의 가이드레일과, 복수의 상기 가이드레일 사이에 슬라이드 이동 가능하도록 설치되는 이송판넬과, 상기 이송판넬의 전면에 고정 결합되는 이송프레임과, 상기 이송프레임의 전면에서 돌출되어 회전 가능하게 설치되는 제1스핀들과, 상기 제1스핀들의 단부에 고정 결합되어 상기 연삭 대상물을 연삭시키는 그라인딩 휠과, 상기 그라인딩 휠과 근접한 위치의 상기 이송프레임의 전면에서 돌출되어 회전 가능하게 설치되는 제2스핀들과, 상기 제2스핀들의 단부에 고정 결합되어 상기 그라인딩 휠의 표면을 고르게 하는 드레싱 휠로 이루어지는 연삭부를 포함하여 구성되는 크립피드 연삭기에 있어서, 외면 일측에 가이드홈이 형성되고 상기 가이드홈을 통하여 그 일부가 노출되어 유동하는 볼이 내재되어 상기 하우징의 내측면에 고정 결합되는 볼가이드 블록과, 상기 이송판넬의 이동을 안내하도록 상기 이송판넬의 일측면에 고정 결합되어 상기 볼가이드 블록의 가이드홈에 삽입되는 가이드돌부로 이루어지는 제1가이드장치와; 상기 가이드레일의 전면과 접촉되는 상기 이송판넬의 접촉 면에 회전 가능하게 구비되는 제1롤러가이드로 이루어지는 제2가이드장치를; 포함하여 구성됨으로써, 크립피드 연삭기를 이용하여 대상물을 연삭시에 슬라이드면의 마모를 줄여서 스핀들의 반복적인 상하 운동을 안정적으로 가이드 할 수 있도록 함으로써 대상물을 정밀하게 가공함과 동시에 크립피드 연삭기의 수명을 연장하여 궁극적으로 연삭 공정에 소요되는 비용을 절감시킬 수 있다.
연삭, 가이드, 슬라이드

Description

크립피드 연삭기의 이중가이드 장치{DOUBLE GUIDE DEVICE OF CREEP-FEED GRINDER}
본 발명은 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 크립피드 연삭기를 이용하여 대상물을 연삭시에 슬라이드면의 마모를 줄여서 스핀들의 반복적인 상하 운동을 안정적으로 가이드 할 수 있도록 함으로써 대상물을 정밀하게 가공함과 동시에 크립피드 연삭기의 수명을 연장하여 궁극적으로 연삭 공정에 소요되는 비용을 절감시킬 수 있는 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치에 관한 것이다.
연삭가공은 미세의 다듬 가공에만 이용하여 왔으나, 현재는 많은 양의 금속을 제거하는데도 사용되도록 새로운 연마기술의 발전이 이루어지고 있다. 항공우주산업, 원자력산업, 자동차 등의 산업이 발달하면서 기계적 성질이 우수한 스테인레스강, 알루미늄 합금, 니켈계 합금 등을 기계부품의 요소로 사용하고 있다.
이러한 재료들은 가공이 매우 어려운 난삭재이기 때문에 성형 평면 연삭에 있어서 가공면의 정밀도 및 가공능률의 제약을 받는다. 이러한 요구를 만족하는 연삭가공 방법으로 고절입과 초저속 이송속도를 특징으로 하는 크립피드 연삭이 이용 되고 있다.
크립피드 연삭은 한쌍의 원통 연삭숫돌(grinding stones)의 사이에 웨이퍼를 통과시키면서 연삭하는 방식으로 통상 평면 연삭이 작은 절입깊이와 비교적 큰 공작물 속도에서 다수회의 절입운동을 가해서 목적의 치수, 모양까지 가공하는 것에 반해, 크립피드 연삭에서는 공작물 속도를 현저하게 느리게 하고 절입 깊이를 크게 해서 최종적인 치수까지 가공한다. 이 연삭 방식을 사용하면, 통상의 평면 연삭에서 보여지는 테이블 왕복에 걸맞는 비연삭 시간을 현저하게 단축할 수 있고, 가공 능률의 향상이 달성되어 진다.
도 1은 종래의 크립피드 연삭기의 구조를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 연삭부의 구조를 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2의 가이드부재의 구조를 도시한 사시도이다.
이들 도면에 도시한 바와 같이, 종래의 크립피드 연삭기는, 소정의 높이를 갖고 장방 형상으로 형성되는 베이스(100)와, 베이스(100)의 상면에 결합되어 연삭 대상물을 이송하는 레일을 구비한 이송테이블(200)과, 이송테이블(200)에 의하여 일정한 속도로 이송되는 연상 대상물을 연삭시키는 그라인딩 휠(310)이 상하 이동 가능하며 회전 가능하게 구비되는 제1스핀들(320)에 고정 결합되는 연삭부(300)로 구성되어 있다.
베이스(100)는 장방 형상으로 형성된 부재로서 그 상측에 구비된 이송테이블(200)이 직선 운동 가능하도록 그 내부에 모터와 기어 등의 각종 부품들이 실장되어 있으며, 그라인딩 휠(310)을 이용하여 대상물을 연삭할 수 있도록 일정한 높 이를 갖도록 형성되어 있다.
베이스(100)의 상면에 베이스(100)의 길이 방향을 따라 직선 왕복운동 가능하도록 설치되는 이송테이블(200)은 베이스(100)의 내부에 실장된 모터와 기어 등의 각종 부품과 연결되도록 설치되며, 이송테이블(200)의 직선 왕복 운동 거리는 연상이 완료된 대상물이 그라인딩 휠(310)과 완전하게 이격될 수 있는 거리가 되도록 구비되어 있다.
연삭부(300)는 베이스(100)보다 더 높은 높이를 갖으며 세로로 세워지는 장방 형상의 하우징(301)과, 베이스(100)가 놓여지는 방향을 향하는 하우징(301)의 측면에 하우징(301)의 높이 방향을 따라 나란하게 구비된 가이드레일(302)과, 가이드레일(302) 사이에 슬라이드 이동 가능하도록 설치되는 이송판넬(303)과, 이송판넬(303)의 전면에 고정 결합되며 제1스핀들(320)과 그라인딩 휠(310)을 지지하는 이송프레임(304)과, 그라인딩 휠(310)과 근접한 위치의 이송프레임(304)에 설치되어 그라인딩 휠(310)의 표면을 고르게 하는 드레싱 휠(330)을 포함하여 구성되어 있다.
하우징(301)은 장방 형상의 외형을 갖는 부재로서 그 내부에는 각종 부품들이 배치될 수 있도록 소정의 내부 공간을 형성하며, 베이스(100)가 놓여진 방향을 향하는 그 측면에는 가이드레일(302)이 설치되어 있다.
가이드레일(302)은 하우징(301)의 높이 방향을 따라 베이스(100)가 놓여진 방향을 향하는 측면의 양측에 설치되는 판상의 부재로서 상호 소정거리 이격 되도록 설치되어 있다.
상호 소정거리 이격 설치되는 가이드레일(302)에는 가이드레일(302)이 삽입될 수 있도록 양측면에 가이드홈(302a)이 함몰 형성되어 가이드레일(302)에 슬라이드 가능하게 결합되는 이송판넬(303)이 설치되어 있다.
이송판넬(303)이 가이드레일(302)에 대하여 슬라이드 운동시에 유격이 발생되지 않도록 이송판넬(303)의 가이드홈(302a)은 가이드레일(302)의 횡단면과 동일한 형상으로 형성되어 있다.
이송판넬(303)은 가이드레일(302)의 상측과 하측에 복수로 구비되며 각각의 이송판넬(303)의 상단면과 하단면에는 복수의 이송판넬(303)을 개별적으로 가이드레일(302)을 따라 상하 이동시킬 수 있도록 하는 구동축(305)이 고정 결합되어 있다.
이송판넬(303)의 전면에는 이송프레임(304)이 고정 결합되며, 이송프레임(304)의 전면 하측에는 이송프레임(304)을 관통하여 제1스핀들(320)이 회전 가능하게 결합되어 있으며, 제1스핀들(320)의 단부에는 연삭 대상물과 접촉되어 연삭 대상물의 표면을 연삭하는 그라인딩 휠(310)이 고정 결합되어 있다.
이송프레임(304)의 높이 방향을 따라 제1스핀들(320)의 상측에는 제2스핀들(321)이 상하 이동가능하며 회전 가능하게 결합되어 있으며, 제2스핀들(321)의 단부에는 마모된 그라인딩 휠(310)의 표면을 재가공하여 고르게 할 수 있는 드레싱 휠(330)이 고정 결합되어 있다.
그리고, 이송프레임(304)의 양측면을 경유하여 그라인딩 휠(310)과 근접한 위치에는 그라인딩 휠(310)을 이용하여 대상물을 절삭시에 발생하는 열을 냉각시킬 수 있도록 냉각유를 분사하는 냉각노즐(340)이 마련되어 있다.
연삭 대상물이 연삭되는 깊이에 따라서 냉각유가 분사되는 위치를 조절할 수 있도록 이송프레임(304)의 양측면에는 냉각노즐(340)의 일부가 고정되어 냉각노즐(340)을 상하 이동시킬 수 있는 높이가변부재(341)가 구비되어 있다.
이러한 종래의 크립피드 연삭기를 이용하여 연삭 대상물을 연삭하는 방법은 다음과 같다.
우선, 연삭 대상물을 이송테이블(200)의 상측에 안착시킨 후, 연삭 대상물의 연삭할 표면의 깊이에 따라 구동축(305)을 구동시켜 이송판넬(303)을 각각 상하 이동시켜 조절하고 원하는 위치에 이송판넬(303)의 조정이 완료되면 구동축(305)을 멈춘다.
구동축(305)의 구동에 따라 이송판넬(303)의 가이드홈(302a)이 가이드레일(302)의 일부면과 접촉되어 슬라이드 운동하면서 이송판넬(303)이 상하 이동하게 된다.
그 후, 이송판넬(303)의 전면에 고정 결합된 이송프레임(304)에 회전 가능하게 결합된 제1스핀들(320)을 회전시키면 제1스핀들(320)의 단부에 고정 결합된 그라인드 휠(310)이 회전구동하게 된다.
그라인드 휠(310)이 회전 구동되면 이송테이블(200)을 이동시켜 연삭 대상물을 복수의 그라인드 휠(310) 사이로 이동시키면 연삭 대상물의 표면이 그라인드 휠(310)과 접촉되면서 연삭이 이루어지므로 표면이 가공된다.
그리고, 연삭 대상물과 접촉된 그라이드 휠(310)의 표면은 그라인드 휠(310) 의 상측과 하측에 각각 배치된 드레싱 휠(330)의 표면과 접촉되면서 마모가 이루어진 면이 재가공되어 표면이 고르게 됨으로써 반복적인 연삭 작업이 수행된다.
그런데, 이러한 종래의 크립피드 연삭기에 있어서는, 구동축(305)의 구동에 따라 이송판넬(303)의 가이드홈(302a)이 가이드레일(302)의 일부면과 접촉되어 슬라이드 운동하면서 이송판넬(303)이 상하 이동하게 되어 그라인드 휠(310)의 연삭 위치가 조절되는 구조이므로 반복적인 연삭 작업에 따라 가이드레일(302)과 가이드홈(302a) 사이의 마모가 발생하게 되면 연삭하는 위치를 정확하게 제어할 수 없을 뿐만 아니라 연삭시에 유격이 발생되어 연삭 대상물의 표면을 정밀하게 가공할 수 없다.
또한, 그로 인하여 연삭기의 수명이 절감되므로 연삭기의 가이드레일(302)과 이송판넬(303)과 같은 일부 부품을 자주 교체해야 하므로 연삭 공정에 많은 비용이 소요된다는 문제점이 있다.
상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은, 크립피드 연삭기를 이용하여 대상물을 연삭시에 슬라이드면의 마모를 줄여서 스핀들의 반복적인 상하 운동을 안정적으로 가이드 할 수 있도록 함으로써 대상물을 정밀하게 가공함과 동시에 크립피드 연삭기의 수명을 연장하여 궁극적으로 연삭 공정에 소요되는 비용을 절감시킬 수 있는 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치는 소정의 높이를 갖고 장방 형상으로 형성되는 베이스와; 상기 베이스의 상면에 결합되어 연삭 대상물을 이송하는 레일을 구비한 이송테이블과; 소정의 내부공간을 구비하고 상기 베이스와 근접한 위치에 배치되는 장방 형상의 하우징과, 상기 베이스가 놓여지는 방향을 향하는 상기 하우징의 측면에 상기 하우징의 높이 방향을 따라 나란하게 구비된 복수의 가이드레일과, 복수의 상기 가이드레일 사이에 슬라이드 이동 가능하도록 설치되는 이송판넬과, 상기 이송판넬의 전면에 고정 결합되는 이송프레임과, 상기 이송프레임의 전면에서 돌출되어 회전 가능하게 설치되는 제1스핀들과, 상기 제1스핀들의 단부에 고정 결합되어 상기 연삭 대상물을 연삭시키는 그라인딩 휠과, 상기 그라인딩 휠과 근접한 위치의 상기 이송프레임의 전면에서 돌출되어 회전 가능하게 설치되는 제2스핀들과, 상기 제2스핀들의 단부에 고정 결합되어 상기 그라인딩 휠의 표면을 고르게 하는 드레싱 휠로 이루어지는 연삭부를 포함하여 구성되는 크립피드 연삭기에 있어서, 외면 일측에 가이드홈이 형성되고 상기 가이드홈을 통하여 그 일부가 노출되어 유동하는 볼이 내재되어 상기 하우징의 내측면에 고정 결합되는 볼가이드 블록과, 상기 이송판넬의 이동을 안내하도록 상기 이송판넬의 일측면에 고정 결합되어 상기 볼가이드 블록의 가이드홈에 삽입되는 가이드돌부로 이루어지는 제1가이드장치와; 상기 가이드레일의 전면과 접촉되는 상기 이송판넬의 접촉면에 회전 가능하게 구비되는 제1롤러가이드로 이루어지는 제2가이드장치를; 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 이송판넬이 상기 가이드레일에서 이탈되지 않도록 상기 제1기 이드장치의 상기 가이드홈의 외면은 외측으로 굴곡지게 형성되고, 상기 가이드홈에 슬라이드 가능하게 삽입되는 상기 가이드돌부의 외면은 내측으로 굴곡지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제2가이드장치는, 상기 이송판넬의 측면에 고정 결합되는 가이드부재와, 상기 가이드부재에 회전 가능하게 결합되어 상기 가이드레일의 측면과 구름접촉되는 제2롤러가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2롤러가이드와 접촉되는 상기 가이드레일의 측면은 외측으로 굴곡지게 형성되고, 상기 가이드레일의 측면과 접촉되는 상기 제2롤러가이드의 외면은 내측으로 굴곡지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제2가이드장치는 상기 가이드레일 및 상기 이송판넬의 높이 방향을 따라 소정 간격 상호 이격되도록 복수로 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치는 크립피드 연삭기를 이용하여 대상물을 연삭시에 슬라이드면의 마모를 줄여서 스핀들의 반복적인 상하 운동을 안정적으로 가이드 할 수 있도록 함으로써 대상물을 정밀하게 가공할 수 있는 효과가 있다.
아울러, 크립피드 연삭기의 수명을 연장하여 궁극적으로 연삭 공정에 소요되는 비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치를 첨 부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
다만, 종래의 그립피드 연삭기와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하기로 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이중가이드 장치가 구비된 크립피드 연삭기의 전체적인 구조를 도시한 사시도이고, 도 5는 도 4의 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치의 구조를 확대하여 도시한 단면도이다.
이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치는, 소정의 높이를 갖고 장방 형상으로 형성되는 베이스(100)와, 베이스(100)의 상면에 결합되어 연삭 대상물을 이송하는 레일(210)을 구비한 이송테이블(200)과, 소정의 내부공간을 구비하고 베이스(100)와 근접한 위치에 배치되는 장방 형상의 하우징(301)과, 베이스(100)가 놓여지는 방향을 향하는 하우징(301)의 측면에 하우징(301)의 높이 방향을 따라 나란하게 구비된 복수의 가이드레일(302)과, 복수의 가이드레일(302) 사이에 슬라이드 이동 가능하도록 설치되는 이송판넬(303)과, 이송판넬(303)의 전면에 고정 결합되는 이송프레임(304)과, 이송프레임(304)의 전면에서 돌출되어 회전 가능하게 설치되는 제1스핀들(320)과, 제1스핀들(320)의 단부에 고정 결합되어 상기 연삭 대상물을 연삭시키는 그라인딩 휠(310)과, 그라인딩 휠(310)과 근접한 위치의 이송프레임(304)의 전면에서 돌출되어 회전 가능하게 설치되는 제2스핀들(321)과, 제2스핀들(321)의 단부에 고정 결합되어 그라인딩 휠(310)의 표면을 고르게 하는 드레싱 휠(330)로 이루어지는 연삭부(300)를 포함하여 구성되는 크립피드 연삭기에 있어서, 외면 일측에 가이드 홈(351a)이 형성되고 가이드홈(351a)을 통하여 그 일부가 노출되어 유동하는 볼(351b)이 내재되어 하우징(301)의 내측면에 고정 결합되는 볼가이드 블록(351)과, 이송판넬(303)의 이동을 안내하도록 이송판넬(302)의 일측면에 고정 결합되어 볼가이드 블록(351)의 가이드홈(351a)에 삽입되는 가이드돌부(352)로 이루어지는 제1가이드장치(350)와, 가이드레일(302)의 전면과 접촉되는 이송판넬(303)의 접촉면에 회전 가능하게 구비되는 제1롤러가이드(361)로 이루어지는 제2가이드장치(360)를; 포함하여 구성되어 있다.
베이스(100)는 장방 형상으로 형성된 부재로서 그 상측에 구비된 이송테이블(200)이 직선 운동 가능하도록 그 내부에 모터와 기어 등의 각종 부품들이 실장되어 있으며, 그라인딩 휠(310)을 이용하여 대상물을 연삭할 수 있도록 일정한 높이를 갖도록 형성되어 있다.
베이스(100)의 상면에 베이스(100)의 길이 방향을 따라 직선 왕복운동 가능하도록 설치되는 이송테이블(200)은 베이스(100)의 내부에 실장된 모터와 기어 등의 각종 부품과 연결되도록 설치되며, 이송테이블(200)의 직선 왕복 운동 거리는 연상이 완료된 대상물이 그라인딩 휠(310)과 완전하게 이격될 수 있는 거리가 되도록 구비되는 것이 바람직하다.
연삭부(300)는 베이스(100)보다 더 높은 높이를 갖으며 세로로 세워지는 장방 형상의 하우징(301)과, 베이스(100)가 놓여지는 방향을 향하는 하우징(301)의 측면에 하우징(301)의 높이 방향을 따라 나란하게 구비된 가이드레일(302)과, 가이드레일(302) 사이에 슬라이드 이동 가능하도록 설치되는 이송판넬(303)과, 이송판 넬(303)의 전면에 고정 결합되며 제1스핀들(320)과 그라인딩 휠(310)을 지지하는 이송프레임(304)과, 그라인딩 휠(310)과 근접한 위치의 이송프레임(304)에 설치되어 그라인딩 휠(310)의 표면을 고르게 하는 드레싱 휠(330)을 포함하여 구성되어 있다.
하우징(301)은 장방 형상의 외형을 갖는 부재로서 그 내부에는 각종 부품들이 배치될 수 있도록 소정의 내부 공간을 형성하며, 베이스(100)가 놓여진 방향을 향하는 그 측면에는 가이드레일(302)이 설치되어 있다.
가이드레일(302)은 하우징(301)의 높이 방향을 따라 베이스(100)가 놓여진 방향을 향하는 측면의 양측에 설치되는 판상의 부재로서 상호 소정거리 이격 되도록 설치되어 있다.
상호 소정거리 이격 설치되는 가이드레일(302)에는 가이드레일(302)이 삽입될 수 있도록 양측면에 가이드홈(302a)이 함몰 형성되어 가이드레일(302)에 슬라이드 가능하게 결합되는 이송판넬(303)이 설치되어 있다.
이송판넬(303)은 가이드레일(302)의 상측과 하측에 복수로 구비되며 각각의 이송판넬(303)의 상단면과 하단면에는 복수의 이송판넬(303)을 개별적으로 가이드레일(302)을 따라 상하 이동시킬 수 있도록 하는 구동축(305)이 고정 결합되어 있다.
가이드레일(302)과 이송판넬(303) 사이에는 제1가이드장치(350)와 제2가이드장치(360)가 설치되는데, 제1가이드장치(350)는 외면 일측에 가이드홈(351a)이 형성되고 가이드홈(351a)을 통하여 그 일부가 노출되어 유동하는 볼(351b)이 내재되 어 하우징(301)의 내측면에 고정 결합되는 볼가이드 블록(351)과, 이송판넬(303)의 이동을 안내하도록 이송판넬(302)의 일측면에 고정 결합되어 볼가이드 블록(351)의 가이드홈(351a)에 삽입되는 가이드돌부(352)로 이루어진다.
이송판넬(303)이 가이드레일(302)에서 이탈되지 않도록 가이드홈(351a)의 외면은 외측으로 굴곡지게 형성되고, 가이드홈(351a)에 슬라이드 가능하게 삽입되는 가이드돌부(352)의 외면은 내측으로 굴곡지게 형성되는 것이 효과적이다.
그리고, 제2가이드장치(360)는 가이드레일(302)의 전면과 접촉되는 이송판넬(303)의 접촉면에 회전 가능하게 구비되는 제1롤러가이드(361)와, 이송판넬(303)의 측면에 고정 결합되는 가이드부재(362a)와, 가이드부재(362a)에 회전 가능하게 결합되어 가이드레일(302)의 측면과 구름접촉되는 제2롤러가이드(362)로 구성되어 있다.
제2롤러가이드(362)와 접촉되는 가이드레일(302)의 측면은 외측으로 굴곡지게 형성되고, 가이드레일(302)의 측면과 접촉되는 제2롤러가이드(362)의 외면은 내측으로 굴곡지게 형성되는 것이 효과적이다.
여기서, 제2가이드장치(360)의 제1롤러가이드(361)와 제2롤러가이드(362)는 가이드레일(302) 및 이송판넬(303)의 높이 방향을 따라 소정 간격 상호 이격되도록 복수로 구비되는 것이 효과적이다.
이송판넬(303)의 전면에는 이송프레임(304)이 고정 결합되며, 이송프레임(304)의 전면 하측에는 이송프레임(304)을 관통하여 제1스핀들(320)이 회전 가능하게 결합되어 있으며, 제1스핀들(320)의 단부에는 연삭 대상물과 접촉되어 연삭 대상물의 표면을 연삭하는 그라인딩 휠(310)이 회전가능하게 결합되어 있다.
이송프레임(304)의 높이 방향을 따라 그라인딩 휠(310)의 상측과 하측에는 각각 이송프레임(304)의 전면을 관통하여 제2스핀들(321)이 회전 가능하게 결합되어 있으며, 제2스핀들(321)의 단부에는 연삭 작업으로 인하여 마모된 그라인딩 휠(310)의 표면을 재가공하여 고르게 할 수 있는 드레싱 휠(330)이 고정 결합되어 있다.
그리고, 이송프레임(304)의 양측면을 경유하여 그라인딩 휠(310)과 근접한 위치에는 그라인딩 휠(310)을 이용하여 연삭 대상물을 절삭시에 발생하는 열을 냉각시킬 수 있도록 냉각유를 분사하는 냉각노즐(340)이 마련되어 있다.
연삭 대상물이 연삭되는 깊이에 따라서 냉각유가 분사되는 위치를 조절할 수 있도록 이송프레임(304)의 양측면에는 냉각노즐(340)의 일부가 고정되어 냉각노즐(340)을 상하 이동시킬 수 있는 높이가변부재(341)가 구비되어 있다.
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 이중가이드 장치를 구비한 크립피드 연삭기를 이용하여 연삭 대상물을 연삭하는 방법은 다음과 같다.
우선, 연삭 대상물을 이송테이블(200)의 상측에 안착시킨 후, 연삭 대상물의 연삭할 표면의 깊이에 따라 구동축(305)을 구동시켜 이송판넬(303)을 각각 상하 이동시켜 조절하고 원하는 위치에 이송판넬(303)의 조정이 완료되면 구동축(305)을 멈춘다.
구동축(305)의 구동에 따라 이송판넬(303)이 가이드레일(302)의 일부면과 접촉되어 슬라이드 운동하면서 이송판넬(303)이 상하 이동하게 된다.
이때, 제1가이드장치(350)의 볼가이드 블록(351)과 가이드돌부(352)에 의하여 이송판넬(303)의 슬라이드 이동이 안내되므로 유격이 발생되지 않고 안정적으로 이송판넬(303)이 슬라이드 이동하며, 반복적인 연삭 작업으로 인하여 볼가이드 블록(351)과 가이드돌부(352)가 마모되더라도 제2가이드장치(360)의 제1롤러가이드(361)와 제2롤러가이드(362)가 각각 가이드레일(302)의 전면과 측면과 접촉되어 이송판넬(303)을 지지하므로 유격이 발생되지 않아 이송판넬(303)의 정밀한 제어가 가능하다.
그 후, 이송판넬(303)의 전면에 고정 결합된 이송프레임(304)에 회전 가능하게 결합된 제1스핀들(320)을 회전시키면 제1스핀들(320)의 단부에 고정 결합된 그라인드 휠(310)이 회전구동하게 된다.
그라인드 휠(310)이 회전 구동되면 이송테이블(200)을 이동시켜 연삭 대상물을 복수의 그라인드 휠(310) 사이로 이동시키면 연삭 대상물의 표면이 그라인드 휠(310)과 접촉되면서 연삭이 이루어지므로 표면이 가공된다.
그리고, 연삭 대상물과 접촉된 그라이드 휠(310)의 표면은 그라인드 휠(310)의 상측과 하측에 각각 배치된 드레싱 휠(330)의 표면과 접촉되면서 마모가 이루어진 면이 재가공되어 표면이 고르게 됨으로써 반복적인 연삭 작업이 수행된다.
이상, 본 발명의 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치를 바람직한 실시예를 통해 설명하였으나 이는 발명의 이해를 돕고자 하는 것일 뿐, 본 발명의 기술적 범위를 이에 한정하고자 하는 것이 아님은 물론이다.
본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않고도 당해 발명이 속하는 기술 분야에 서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형이나 개조가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경이나 개조는 청구범위의 해석 상 본 발명의 기술적 범위내에 있음은 말할 나위가 없다.
도 1은 종래의 크립피드 연삭기의 구조를 도시한 사시도이고,
도 2는 도 1의 연삭부의 구조를 도시한 사시도이며,
도 3은 도 2의 가이드부재의 구조를 도시한 사시도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이중가이드 장치가 구비된 크립피드 연삭기의 전체적인 구조를 도시한 사시도이고,
도 5는 도 4의 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치의 구조를 확대하여 도시한 단면도이다.
**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**
100 : 베이스 200 : 이송테이블
210 : 레일 300 : 연삭부
301 : 하우징 302 : 가이드레일
303 : 이송판넬 304 : 이송프레임
305 : 구동축 310 : 그라인더 휠
320 : 제1스핀들 321 : 제2스핀들
330 : 드레싱 휠 340 : 냉각노즐
350 : 제1가이드장치 351 : 볼가이드 블록
352 : 가이드돌부 360 : 제2가이드장치
361 : 제1롤러가이드 362 : 제2롤러가이드

Claims (5)

  1. 소정의 높이를 갖고 장방 형상으로 형성되는 베이스(100)와; 상기 베이스(100)의 상면에 결합되어 연삭 대상물을 이송하는 레일을 구비한 이송테이블(200)과; 소정의 내부공간을 구비하고 상기 베이스(100)와 근접한 위치에 배치되는 장방 형상의 하우징(301)과, 상기 베이스(100)가 놓여지는 방향을 향하는 상기 하우징(301)의 측면에 상기 하우징(301)의 높이 방향을 따라 나란하게 구비된 복수의 가이드레일(302)과, 복수의 상기 가이드레일(302) 사이에 슬라이드 이동 가능하도록 설치되는 이송판넬(303)과, 상기 이송판넬(303)의 전면에 고정 결합되는 이송프레임(304)과, 상기 이송프레임(304)의 전면에서 돌출되어 회전 가능하게 설치되는 제1스핀들(320)과, 상기 제1스핀들(320)의 단부에 고정 결합되어 상기 연삭 대상물을 연삭시키는 그라인딩 휠(310)과, 상기 그라인딩 휠(310)과 근접한 위치의 상기 이송프레임(304)의 전면에서 돌출되어 회전 가능하게 설치되는 제2스핀들(321)과, 상기 제2스핀들(321)의 단부에 고정 결합되어 상기 그라인딩 휠(310)의 표면을 고르게 하는 드레싱 휠(330)로 이루어지는 연삭부(300)를 포함하여 구성되는 크립피드 연삭기에 있어서,
    외면 일측에 가이드홈(351a)이 형성되고 상기 가이드홈(351a)을 통하여 그 일부가 노출되어 유동하는 볼(351b)이 내재되어 상기 하우징(301)의 내측면에 고정 결합되는 볼가이드 블록(351)과, 상기 이송판넬(303)의 이동을 안내하도록 상기 이송판넬(303)의 일측면에 고정 결합되어 상기 볼가이드 블록(351)의 가이드홈(351a)에 삽입되는 가이드돌부(352)로 이루어지는 제1가이드장치(350)와;
    상기 가이드레일(302)의 전면과 접촉되는 상기 이송판넬(303)의 접촉면에 회전 가능하게 구비되는 제1롤러가이드(361)로 이루어지는 제2가이드장치(360)를;
    포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이송판넬(303)이 상기 가이드레일(302)에서 이탈되지 않도록 상기 제1가이드장치(350)의 상기 가이드홈(351a)의 외면은 외측으로 굴곡지게 형성되고, 상기 가이드홈(351a)에 슬라이드 가능하게 삽입되는 상기 가이드돌부(352)의 외면은 내측으로 굴곡지게 형성되는 것을 특징으로 하는 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2가이드장치(360)는, 상기 이송판넬(303)의 측면에 고정 결합되는 가이드부재(362a)와, 상기 가이드부재(362a)에 회전 가능하게 결합되어 상기 가이드레일(302)의 측면과 구름접촉되는 제2롤러가이드(362)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2롤러가이드(362)와 접촉되는 상기 가이드레일(302)의 측면은 외측으로 굴곡지게 형성되고, 상기 가이드레일(302)의 측면과 접촉되는 상기 제2롤러가이드(362)의 외면은 내측으로 굴곡지게 형성되는 것을 특징으로 하는 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2가이드장치(360)는 상기 가이드레일(302) 및 상기 이송판넬(303)의 높이 방향을 따라 소정 간격 상호 이격되도록 복수로 구비되는 것을 특징으로 하는 크립피드 연삭기의 이중가이드 장치.
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