CN102756314B - 多功能立式双端面磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能立式双端面磨床，属于金属切削机床领域。包括磨盘，磨盘通过磨盘轴安装在磨床的床座上，托盘通过磨盘轴安装在磨盘下方，托盘上开有料口，所述的磨床一端安装有砂轮，另一端安装有螺杆，螺杆上安装有调节块，调节块的下方安装有磁铁，调节块在螺杆上移动，改变磁铁与模具上端面的距离，磨盘上安装有模具，磨盘上还开有1个小孔，小孔内安装修整刀，安装时，修整刀的刀口向上或向下。采用本发明多功能立式双端面磨床，结构简单、制造成本低，可同时加工多个砂轮，也可分别加工宝塔类弹簧或圆柱类弹簧等不同类型的工件，操作劳动量小，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及多功能立式双端面磨床，属于金属切削机床领域。
背景技术
磨床砂轮能修割是磨床必须具有的功能，目前多数立式双端面磨床为了修割砂轮平面的需要，特设计了一个互相垂直的滑动副装置，这种滑动副装置的结构复杂，制造成本大；而且，现有磨床在磨宝塔类弹簧时，需要手工将宝塔类磨件逐个从磨盘的磨套内钳出，操作者的劳动强度较大，生产率低。
有基于此，做出本发明。
发明内容
在本发明中，提供一种结构简单、制造成本低、可自动漏卸、劳动强度低，生产率高的多功能立式双端面磨床。
本发明采用的技术方案如下：
多功能立式双端面磨床，包括磨盘，磨盘通过磨盘轴安装在床座上，托盘通过磨盘轴安装在磨盘下方，托盘上开有料口，所述的磨床一端安装有砂轮，另一端安装有螺杆，螺杆上安装有调节块，调节块的下方安装有磁铁，调节块活动安装在螺杆上，可改变磁铁与模具上端面的距离，磨盘上安装有若干模具，在磨盘上还开有1个小孔，小孔内安装修整刀。
为实现更好的使用效果，进一步的设置如下：
所述的磁铁位于料口的上方，料口的长度大于磁铁的长度。
所述的模具高度小于托盘与磁铁之间的垂直距离，且大于托盘与磨盘之间的垂直距离。
所述的模具旋转至磁铁下方时，磁铁将模具内的工件吸附，工件不会脱落，直至工件被带到托盘上为止；托盘上的工件被磨盘带到砂轮内，进行磨削，磨削好的工件从砂轮内出来后，在自身重力作用下，从托盘的料口自动漏卸。
所述的模具的内孔为锥形。
所述的修整刀安装时，刀口向上或向下。
所述的修整刀为金刚刀修割刀。
所述的工件为宝塔弹簧类弹簧。
本发明的作用原理及有益效果如下：
1、磨盘上开设1个小孔，用以安装修割刀，操作者修割砂轮时，只要安装修整刀，操作磨盘旋转，就能自动修割，本发明结构简单，解决了传统方法中用手工修割砂轮，劳动强度大的问题；
2、采用磁铁将料口处放入的工件如弹簧吸住，旋转磨盘，弹簧被转移到托盘上，弹簧离开磁铁，弹簧自动漏卸在托盘上，弹簧被转动的磨盘从砂轮外面带入砂轮内磨削，再从砂轮内带出砂轮外面，此时，弹簧被磨好，弹簧在自身重力作用下，从托盘的料口中自动漏下来，实现了弹簧自动漏卸的目的，减轻了操作者的劳动强度，结构实用，使用安装成本低；
3、模具的内孔采用锥形结构，模具内孔大端朝下，可进行上端小、下端大的宝塔类弹簧的加工，并且能实现磨好弹簧自动漏卸，解决了目前模具只能加工上端大、下端小，磨好弹簧不能漏卸的问题。
附图说明
图1为本发明多功能立式双端面磨床的主视图；
图2为本发明多功能立式双端面磨床的俯视图；
图3为本发明多功能立式双端面磨床的立体结构局部剖面示意图。
图中标号：1、磨盘；2、床座；3、磨盘轴；4、托盘；41、料口；5、砂轮；51、上砂轮；52、下砂轮；6、螺杆；7、调节块；8、磁铁；9、模具；10、小孔；11、修整刀。
具体实施方式
如图1、图3本发明多功能立式双端面磨床，包括磨盘1，磨盘1通过磨盘轴3安装在床座2上，托盘4通过磨盘轴3安装在磨盘1的下方，托盘4上开有料口41，磨盘1的一端安装上砂轮51和下砂轮52，磨盘1的另一端安装有螺杆6，螺杆6上安装有调节块7，调节块7的下方安装有磁铁8，磨盘1上安装有若干模具9，结合图3，模具9的内孔采用锥形结构，磨盘1上还开有小孔10，小孔10内安装修整刀11，修整刀11选用金刚石材质。
如图2、图3所示，修割上砂轮51时，将修割刀11安装在小孔10内，修割刀11的刀口朝上，转动磨盘1，可进行上砂轮的51修割；当修割刀11的刀口朝下时，可进行下砂轮52的修割，修割砂轮5的数量由床座2控制。
如图2、图3所示，当修磨工件为宝塔类弹簧时，手工将宝塔类弹簧从料口41放入模具9内，模具9为上端小、下端大的安装方式，因模具9上方为磁铁8，当宝塔类弹簧放入模具9时，宝塔类弹簧小的一端的平面被磁铁8吸住，并通过磁场作用将宝塔类弹簧保持在模具9内，同时，磨盘1旋转，宝塔类弹簧被转移到托盘4上后，宝塔类弹簧离开磁铁8，宝塔类弹簧自动漏在托盘4上，宝塔类弹簧被磨盘1带入到砂轮5的下方进行磨削，随着磨盘1的转动，宝塔类弹簧被托盘4带出砂轮5，此时宝塔类弹簧已被磨好，宝塔类弹簧自动漏入出料口41，实现了弹簧自动漏卸的目的。磨削不同高度的宝塔类弹簧时，需要不同高度的模具9，通过调整块7在螺杆6上的上下移动，调整磁体8距离模具9的距离，适用范围更广。
本发明多功能立式双端面磨床，结构简单、制造成本低，不但从工序上和设计上大大减轻了操作者的劳动强度，而且同一台设备既可以磨削圆柱类弹簧，又可以磨削宝塔类弹簧能，且可以自动漏卸，大大提高了生产率，性价比高。
Claims (2)
1.多功能立式双端面磨床，包括磨盘，磨盘通过磨盘轴安装在床座上，托盘通过磨盘轴安装在磨盘下方，托盘上开有料口，其特征在于：磨床一端安装有砂轮，另一端安装有螺杆，螺杆上安装有调节块，调节块的下方安装有磁铁，调节块活动安装在螺杆上，磨盘上安装有若干模具，在磨盘上还开设有1个小孔，小孔内安装修整刀；所述的磁铁位于料口上方；所述的模具高度小于托盘与磁铁之间的垂直距离，且大于托盘与磨盘之间的垂直距离；所述的模具旋转至磁铁下方时，磁铁将模具内的工件吸附，直至工件被带到托盘上；托盘上的工件被磨盘带到砂轮内进行磨削，磨削好的工件从砂轮内出来，在自身重力作用下，从托盘的料口自动漏卸；所述的模具的内孔为锥形；所述的砂轮包括上砂轮和下砂轮；所述的料口的长度大于磁铁长度；所述的修整刀刀口向上或向下。
2.根据权利要求1所述的多功能立式双端面磨床，其特征在于：所述的修整刀为金刚刀修割刀。
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