CN208051621U - 用于钼旋压坩埚材料打磨的打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于钼旋压坩埚材料打磨的打磨机，包括防护罩，所述防护罩内安装有打磨装置，所述打磨装置下端设置有工件回转装置，所述工件回转装置下端安装有移动装置，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过涨紧砂轮安装于转杆一端，转杆另一端旋转安装于第一固定底座上，转杆中间旋转安装有涨紧气缸伸缩端，涨紧气缸下端旋转安装于第二固定底座上，第一固定底座与第二固定底座均安装于防护罩上端，使作动气缸向下伸出带动第三砂带轮与砂带下端向下移动时，涨紧气缸能够缩回，并且通过涨紧气缸的张力使砂带始终保持涨紧，并且在涨紧压下力的关系使砂带与工件始终贴紧打磨。
Description
用于钼旋压坩埚材料打磨的打磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为用于钼旋压坩埚材料打磨的打磨机。
背景技术
[0002]蓝宝石长晶炉用钼旋压坩埚，内腔及热接触底部处表面质量的好坏，对蓝宝石的 质量有着至关重要的影响，由于钼板在乳制切圆后，因应力的释放，板材不可避免的出现翘 曲，在打磨时难以应用平面磨床进行磨削，只有人工进行打磨，效率低下，打磨不均匀，工作 环境恶劣，工作强度极大，为此，我们提出用于钼旋压坩埚材料打磨的打磨机。 实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供用于钼旋压坩埚材料打磨的打磨机，以解决上述背景 技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于钼旋压坩埚材料打磨的打 磨机，包括防护罩，所述防护罩内安装有打磨装置，所述打磨装置下端设置有工件回转装 置，所述工件回转装置下端安装有移动装置；
[0005]所述打磨装置包括砂带，所述砂带依次套接于第一砂带轮、第三砂带轮、第二砂带 轮与涨紧砂轮上，所述第一砂带轮套接于第一连接轴外，所述第一连接轴安装于防护罩内 右端，所述第二砂带轮套接于第二连接轴外，所述第二连接轴安装于防护罩内左端，所述第 三砂带轮安装于作动气缸上，所述作动气缸伸缩方向向下，所述涨紧砂轮安装于转杆一端， 所述转杆另一端旋转安装于第一固定底座上，所述转杆中间旋转安装有涨紧气缸伸缩端， 所述涨紧气缸下端旋转安装于第二固定底座上，所述第一固定底座与第二固定底座均安装 于防护罩上端；
[0006]所述工件回转装置包括电机壳体，所述电机壳体内安装有旋转电机，所述旋转电 机上端安装有转轴，所述转轴上端安装有工作台，所述工作台位于第三砂带轮下端；
[0007]所述移动装置包括滑动底座，所述滑动底座上端安装有电机壳体，所述滑动底座 下端中间安装有螺母，所述螺母内螺接有丝杆，所述丝杆一端安装有电机，所述滑动底座两 侧滑接于滑轨上端，所述作动气缸、旋转电机、电机均与集成开关面板电连接，所述集成开 关面板安装于防护罩侧面，所述集成开关面板下端的防护罩上安装有计时器。
[0008]优选的，所述作动气缸上端安装有连接板，所述连接板安装于防护罩内。
[0009]优选的，所述丝杆左端安装有行程开关，所述行程开关与电机电连接。
[0010]优选的，所述防护罩下端安装有支撑杆。
[0011]优选的，所述防护罩上端开有第一通槽与第二通槽，所述第一通槽内穿过涨紧砂 轮与第一砂带轮之间的砂带，所述第二通槽内穿过涨紧砂轮与第二砂带轮之间的砂带。 [0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过砂带依次套接于第一砂带轮、第 三砂带轮、第二砂带轮与涨紧砂轮上，第一砂带轮套接于第一连接轴外，第一连接轴安装于 防护罩内右端，第二砂带轮套接于第二连接轴外，第二连接轴安装于防护罩内左端，使砂带 左右两端均位于防护罩内，使砂带工作时稳定，通过第三砂带轮安装于作动气缸上，作动气 缸伸缩方向向下，使作动气缸向下伸出能够带动第三砂带轮与砂带下端向下移动，实现对 工件打磨的进击，通过涨紧砂轮安装于转杆一端，转杆另一端旋转安装于第一固定底座上， 转杆中间旋转安装有涨紧气缸伸缩端，涨紧气缸下端旋转安装于第二固定底座上，第一固 定底座与第二固定底座均安装于防护罩上端，使作动气缸向下伸出带动第三砂带轮与砂带 下端向下移动时，涨紧气缸能够缩回，并且通过涨紧气缸的张力使砂带始终保持涨紧，并且 在涨紧压下力的关系使砂带与工件始终贴紧打磨，在工件翘曲时，第三砂带轮与砂带下端 随着板材的变化上下自调运动，解决了像平面磨床那样只有在将工件高点磨平后才能磨到 低点，从工艺上可以减少原材料的加工损耗量，节约了材料成本，增加了打磨效率，使打磨 均匀，通过电机壳体内安装有旋转电机，旋转电机上端安装有转轴，转轴上端安装有工作 台，工作台位于第三砂带轮下端，使旋转电机能够带动转轴与工作台旋转，使工作台上的工 件旋转，便于对工件的打磨，通过滑动底座上端安装有电机壳体，滑动底座下端中间安装有 螺母，螺母内螺接有丝杆，丝杆一端安装有电机，滑动底座两侧滑接于滑轨上端，使电机带 动丝杆在螺母内转动，从而使螺母上端的滑动底座在滑轨上端滑动移动，使工作台能够移 动，便于工作台上端工件的安装与拆卸，减小工作强度，通过作动气缸、旋转电机、电机均与 集成开关面板电连接，集成开关面板安装于防护罩侧面，使作动气缸、旋转电机与电机的工 作便于控制，使工作者的工作环境良好，通过集成开关面板下端的防护罩上安装有计时器， 使打磨时间便于观察。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型主视剖视图；
[0014] 图2为本实用新型工件回转装置处主视结构剖视图；
[0015]图3为本实用新型移动装置处侧视结构剖视图。
[0016] 图中：1、防护罩，101、第一通槽，102、第二通槽，2、打磨装置，21、砂带，22、第一砂 带轮，23、第一连接轴，24、第二砂带轮，25、第二连接轴，26、第三砂带轮，27、作动气缸，28、 连接板，29、涨紧砂轮，210、转杆，211、第一固定底座，212、涨紧气缸，213、第二固定底座，3、 工件回转装置，31、电机壳体，32、旋转电机，33、转轴，34、工作台，4、移动装置，41、滑动底 座，42、螺母，43、丝杆，44、电机，45、滑轨，祕、行程开关，5、支撑杆，6、集成开关面板，7、计时 器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于钼旋压;t甘祸材料打磨的打磨 机，包括防护罩1，所述防护罩1内安装有打磨装置2，所述打磨装置2下端设置有工件回转装 置3，所述工件回转装置3下端安装有移动装置4;
[0019]所述打磨装置2包括砂带21，所述砂带21依次套接于第一砂带轮22、第三砂带轮 26、第二砂带轮24与涨紧砂轮29上，所述第一砂带轮22套接于第一连接轴23外，所述第一连 接轴23安装于防护罩1内右端，所述第二砂带轮24套接于第二连接轴25外，所述第二连接轴 25安装于防护罩1内左端，使砂带21左右两端均位于防护罩1内，使砂带1工作时稳定，所述 第三砂带轮26安装于作动气缸27上，所述作动气缸27伸缩方向向下，使作动气缸27向下伸 出能够带动第三砂带轮26与砂带21下端向下移动，实现对工件打磨的进击，所述涨紧砂轮 29安装于转杆210—端，所述转杆210另一端旋转安装于第一固定底座211上，所述转杆210 中间旋转安装有涨紧气缸212伸缩端，所述涨紧气缸212下端旋转安装于第二固定底座213 上，所述第一固定底座211与第二固定底座213均安装于防护罩1上端，使作动气缸27向下伸 出带动第三砂带轮26与砂带21下端向下移动时，涨紧气缸212能够缩回，并且通过涨紧气缸 212的张力使砂带21始终保持涨紧，并且在涨紧压下力使砂带21与工件始终贴紧打磨，在工 件翘曲时，第三砂带轮26与砂带21下端随着板材的变化上下自调运动，解决了像平面磨床 那样只有在将工件高点磨平后才能磨到低点，从工艺上可以减少原材料的加工损耗量，节 约了材料成本，增加了打磨效率，使打磨均匀；
[0020]所述工件回转装置3包括电机壳体31，所述电机壳体31内安装有旋转电机32,所述 旋转电机32上端安装有转轴33,所述转轴33上端安装有工作台34,所述工作台34位于第三 砂带轮26下端，使旋转电机32能够带动转轴33与工作台34旋转，使工作台34上的工件旋转， 便于对工件的打磨；
[0021]所述移动装置4包括滑动底座41，所述滑动底座41上端安装有电机壳体31，所述滑 动底座41下端中间安装有螺母42,所述螺母42内螺接有丝杆43,所述丝杆43—端安装有电 机44，所述滑动底座41两侧滑接于滑轨45上端，使电机44带动丝杆43在螺母42内转动，从而 使螺母42上端的滑动底座41在滑轨45上端滑动移动，使工作台34能够移动，便于工作台34 上端工件的安装与拆卸，减小工作强度，所述作动气缸27、旋转电机32、电机44均与集成开 关面板6电连接，所述集成开关面板6安装于防护罩1侧面，使作动气缸27、旋转电机32与电 机44的工作便于控制，使工作者的工作环境良好，所述集成开关面板6下端的防护罩丨上安 装有计时器7，使打磨时间便于观察。
[0022]具体而言，所述作动气缸27上端安装有连接板28,所述连接板28安装于防护罩1 内，使作动气缸27上端在防护罩1内安装牢固。
[0023]具体而言，所述丝杆43左端安装有行程开关46,所述行程开关46与电机44电连接， 使丝杆43上的螺母42移动到触碰行程开关46时，电机44断电，此时工作台34上的工件正位 于砂带21下端，防止滑动底座41位移过大。
[0024]具体而言，所述防护罩1下端安装有支撑杆5,使防护罩1安装牢固。
[0025]具体而言，所述防护罩1上端开有第一通槽1〇1与第二通槽1〇2,所述第一通槽1〇1 内穿过涨紧砂轮29与第一砂带轮22之间的砂带21，所述第二通槽1〇2内穿过涨紧砂轮29与 第二砂带轮24之间的砂带21，防止砂带21与防护罩1的磨损。
[002<5]工作原理:本实用新型在使用时，将工件安装在工作台34上，通过集成开关面板6 使电机44工作，电机44带动丝杆43在螺母42内转动，使螺母42上端的滑动底座41在滑轨45 上端滑动移动，使工作台34能够移动，当丝杆43上的螺母42移动到触碰行程开关46时，电机 44断电，此时工作台34上的工件正位于砂带21下端，通过集成开关面板6使旋转电机32工 作，旋转电机32能够带动转轴33与工作台34旋转，使工作台34上的工件旋转，通过集成开关 面板6使作动气缸27向下伸出，带动第三砂带轮26与砂带21下端向下移动，此时涨紧气缸 212能够缩回，并且通过涨紧气缸212的张力使砂带21始终保持涨紧，并且在涨紧压下力使 砂带21与工件始终贴紧打磨，打磨结束后，使作动气缸27缩回，使旋转电机32停止旋转，使 电机44带动丝杆43在螺母42内反向转动，使滑动底座41在滑轨45上端向右滑动移动，滑动 至防护罩1外的非工作区后将工件从工作台34上取下；
[0027]本实用新型达到了设备代替了全手工打磨工作方式，工作效率比之前提高了十倍 以上，同时打磨质量稳定，解决了因操作工手工打磨水平的不一而造成的质量不稳定问题， 工人远离重金属粉末，粉尘等恶劣的工作环境，减少了工人劳动强度。
[0028]本实用新型通过涨紧气缸212的张力使砂带21始终保持涨紧，并且在涨紧压下力 使砂带21与工件始终贴紧打磨，在工件翘曲时，第三砂带轮26与砂带21下端随着板材的变 化上下自调运动，解决了像平面磨床那样只有在将工件高点磨平后才能磨到低点，从工艺 上可以减少原材料的加工损耗量，节约了材料成本；
[0029]本实用新型由于打磨抗力小，发热少，解决了像平面磨床那样防止工件发热变形 而需冷却液冷却的需要，减少了冷却液清洗等工作，工件不需像平面磨床电磁吸附装夹，只 靠工件的自重与工作台的磨擦力就能满足，减少了磨削像钼，钨等非磁性材料时需专门增 加一套真空吸盘的设备要求。
[0030] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0031] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1. 用于钼旋压坩埚材料打磨的打磨机，包括防护罩(1)，其特征在于:所述防护罩(1)内 安装有打磨装置(2)，所述打磨装置(2)下端设置有工件回转装置(3)，所述工件回转装置 (3)下端安装有移动装置⑷； 所述打磨装置(2)包括砂带(21)，所述砂带(21)依次套接于第一砂带轮(22)、第三砂带 轮(26)、第二砂带轮(24)与涨紧砂轮(29)上，所述第一砂带轮(2¾套接于第一连接轴(23) 夕卜，所述第一连接轴(23)安装于防护罩⑴内右端，所述第二砂带轮(24)套接于第二连接轴 (25)外，所述第二连接轴(2f5)安装于防护罩⑴内左端，所述第三砂带轮(26)安装于作动气 缸(27)上，所述作动气缸(27)伸缩方向向下，所述涨紧砂轮(29)安装于转杆(210) —端，所 述转杆(210)另一端旋转安装于第一固定底座(211)上，所述转杆(210)中间旋转安装有涨 紧气缸(21¾伸缩端，所述涨紧气缸G12)下端旋转安装于第二固定底座(213)上，所述第一 固定底座(211)与第二固定底座(213)均安装于防护罩(1)上端； 所述工件回转装置(3)包括电机壳体(31)，所述电机壳体(31)内安装有旋转电机(32)， 所述旋转电机(32)上端安装有转轴(33)，所述转轴(33)上端安装有工作台（34)，所述工作 台（34)位于第三砂带轮(26)下端； 所述移动装置(4)包括滑动底座(41)，所述滑动底座(41)上端安装有电机壳体(31)，所 述滑动底座（41)下端中间安装有螺母(42)，所述螺母(42)内螺接有丝杆(43)，所述丝杆 (43) —端安装有电机(44)，所述滑动底座（41)两侧滑接于滑轨(45)上端，所述作动气缸 (27)、旋转电机(32)、电机(44)均与集成开关面板(6)电连接，所述集成开关面板⑹安装于 防护罩(1)侧面，所述集成开关面板(6)下端的防护罩(D上安装有计时器(7)。
2. 根据权利要求1所述的用于钼旋压坩埚材料打磨的打磨机，其特征在于:所述作动气 缸(27)上端安装有连接板(28)，所述连接板(28)安装于防护罩(1)内。
3. 根据权利要求1所述的用于钼旋压坩埚材料打磨的打磨机，其特征在于：所述丝杆 (43)左端安装有行程开关(46)，所述行程开关(46)与电机(44)电连接。
4. 根据权利要求1所述的用于钼旋压坩埚材料打磨的打磨机，其特征在于:所述防护罩 (1)下端安装有支撑杆(5)。
5. 根据权利要求1所述的用于钼旋压坩埚材料打磨的打磨机，其特征在于:所述防护罩 (1)上端开有第一通槽(101)与第二通槽(102)，所述第一通槽(101)内穿过涨紧砂轮(29)与 第一砂带轮(22)之间的砂带(21)，所述第二通槽（102)内穿过涨紧砂轮(29)与第二砂带轮 (24)之间的砂带(21)。
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Cited By (2)
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| CN110052931A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-26 | 合肥中通抛光机械有限公司 | 一种自适应平面磨头 |
| CN113478355A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-10-08 | 南通创昊机械有限公司 | 一种铸造模具加工设备 |
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- 2018-04-09 CN CN201820496877.8U patent/CN208051621U/zh active Active
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