CN209936587U - 一种新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机，包块主机架、转动机构、支撑架、第一升降装置、第二升降装置和第三升降装置，所述主机架的中央开有方形定位槽，第一升降装置安装在主机架的下端，第一升降装置包括电机支撑座A、伺服电机A、螺纹杆A和定位块，电机支撑座A固定安装在主机架的下端中央。本新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机，由伺服电机A驱动定位块上下移动来调节转动盘的高度，从而调节上端瓷器的高度，使刀具的初始端对准瓷器待加工的初始端，然后再由PLC控制器控制伺服电机C及伺服电机D工作，根据PLC设定的程序工作，对瓷器进行打磨，整体操作由PLC控制器进行控制，打磨精度高，自动化操作，工作效率高。

Description

一种新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机。

背景技术

定厚机是石材、陶瓷产品生产中，用于对石材、陶瓷产品表面进行铣平定厚的一种机械，现有的定厚机大多采用圆盘式定厚机，圆盘刀具仅仅在一个固定的位置转动，而由于在对陶瓷进行加工时，所需陶瓷产品多变，因此使陶瓷产品的加工具有一定的局限性，基于此，提出一种新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机，具有打磨精度高，自动化操作，工作效率高，对于形状不规则瓷器可通过PLC设定相应的程序以完成打磨定厚的优点，解决了现有技术中打磨定厚的过程中无法适应形状不规则的瓷器，对厚度控制的精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机，包括主机架、转动机构、支撑架、第一升降装置、第二升降装置和第三升降装置，所述主机架的中央开有方形定位槽，第一升降装置安装在主机架的下端，第一升降装置包括电机支撑座A、伺服电机A、螺纹杆A和定位块A，电机支撑座A固定安装在主机架的下端中央，伺服电机A固定安装在电机支撑座A的上端，螺纹杆A与伺服电机A的输出端固定连接；所述定位块 A的中端开有内螺纹孔A，定位块A通过内螺纹孔A旋接在螺纹杆A上并套接在方形定位槽内；所述转动机构固定安装在定位块A的上端，转动机构包括伺服电机B和转动盘，伺服电机B固定安装在定位块A的上端，转动盘与伺服电机B的输出端固定连接；所述主机架的上端外侧开有条形定位槽A；所述支撑架固定安装在主机架的上端，支撑架的上端开有条形定位槽B；所述第二升降装置和第三升降装置的型号相同，第二升降装置安装在条形定位槽A内，第三升降装置安装在条形定位槽B内，第二升降装置和第三升降装置均由伺服电机C、螺纹杆B、定位块B、支撑条板、伺服电机D、定位块C和螺纹杆C构成，伺服电机C固定安装在条形定位槽B内，定位块B活动套接在条形定位槽B内，螺纹杆B与伺服电机C的输出端固定连接，定位块B内开有内螺纹孔B，定位块B通过内螺纹孔B旋接在螺纹杆B内；所述支撑条板固定安装在定位块B的上端，支撑条板上开有条形定位槽C，伺服电机D置于条形定位槽C内并与支撑条板固定连接，螺纹杆C与伺服电机D的输出端固定连接，定位块C上开有内螺纹槽C，定位块C套接在条形定位槽C内并通过内螺纹槽C旋接在螺纹杆 C上；所述定位块C的内侧固定焊接有条杆，条杆的前端刀具；所述主机架的上侧端安装有PLC控制器，伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机 D均与PLC控制器电连接。

优选的，所述第二升降装置的伺服电机C带动定位块B运动至最大行程时，刀具的前端置于转动盘的上端中央。

优选的，所述第三升降装置的伺服电机D初始状态下，刀具的底端与转动盘的上端面贴合。

优选的，所述条形定位槽B及条形定位槽C的两侧均开有承接槽，定位块 B和定位块C的两侧均一体化焊接有承接条，定位块B两侧的承接条套接在条形定位槽B两侧的承接槽内，定位块C两侧的承接条套接在条形定位槽C两侧的承接槽内。

优选的，所述条杆与转动盘上端面平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机，由伺服电机A驱动定位块上下移动，从而调节转动盘的高度，从而调节安装在转动盘上端瓷器的高度，使刀具的初始端对准瓷器待加工的初始端，然后再由PLC控制器控制伺服电机C及伺服电机D工作，根据PLC设定的程序工作，对瓷器进行打磨，整体操作由PLC控制器进行控制，打磨精度高，自动化操作，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主机架俯视图；

图3为本实用新型的第一升降装置结构示意图；

图4为本实用新型的转动机构结构示意图；

图5为本实用新型的第二升降装置结构示意图；

图6为本实用新型的第三升降装置结构示意图；

图7为本实用新型的主机架侧向剖视图；

图8为本实用新型的A-A向剖视图。

图中：1、主机架；2、转动机构；3、支撑架；4、第一升降装置；5、第二升降装置；6、第三升降装置；7、方形定位槽；8、电机支撑座A；9、伺服电机A；10、螺纹杆A；11、定位块A；12、内螺纹孔A；13、伺服电机B；14、转动盘；15、条形定位槽A；16、条形定位槽B；17、伺服电机C；18、螺纹杆 B；19、定位块B；20、支撑条板；21、伺服电机D；22、定位块C；23、螺纹杆C；24、内螺纹孔B；25、条形定位槽C；26、内螺纹槽C；27、条杆；28、刀具；29、PLC控制器；30、承接槽；31、承接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机，包括主机架1、转动机构2、支撑架3、第一升降装置4、第二升降装置5和第三升降装置6，其特征在于：主机架1的中央开有方形定位槽7，第一升降装置4安装在主机架1的下端，第一升降装置4包括电机支撑座A8、伺服电机A9、螺纹杆A10和定位块A11，电机支撑座A8固定安装在主机架1的下端中央，伺服电机A9固定安装在电机支撑座A8的上端，螺纹杆A10与伺服电机A9的输出端固定连接；定位块A11的中端开有内螺纹孔A12，定位块A11通过内螺纹孔A12旋接在螺纹杆A10上并套接在方形定位槽7内；转动机构2固定安装在定位块A11的上端，转动机构2包括伺服电机B13和转动盘14，伺服电机B13固定安装在定位块 A11的上端，转动盘14与伺服电机B13的输出端固定连接；主机架1的上端外侧开有条形定位槽A15；支撑架3固定安装在主机架1的上端，支撑架3的上端开有条形定位槽B16；第二升降装置5和第三升降装置6的型号相同，第二升降装置5安装在条形定位槽A15内，第三升降装置6安装在条形定位槽B16内，第二升降装置5和第三升降装置6均由伺服电机C17、螺纹杆B18、定位块B19、支撑条板20、伺服电机D21、定位块C22和螺纹杆C23构成，伺服电机C17固定安装在条形定位槽B16内，定位块B19活动套接在条形定位槽B16内，螺纹杆B18与伺服电机C17的输出端固定连接，定位块B19内开有内螺纹孔B24，定位块B19通过内螺纹孔B24旋接在螺纹杆B18内，其中条形定位槽B16及条形定位槽C25的两侧均开有承接槽30，定位块B19和定位块C22的两侧均一体化焊接有承接条31，定位块B19两侧的承接条31套接在条形定位槽B16两侧的承接槽30内，定位块C22两侧的承接条31套接在条形定位槽C25两侧的承接槽30内，由承接槽30的承接作用，通过承接条31的支撑，可带动定位块B19 及定位块C22在所对应的条形定位槽B16及条形定位槽C25内稳定运动；支撑条板20固定安装在定位块B19的上端，支撑条板20上开有条形定位槽C25，伺服电机D21置于条形定位槽C25内并与支撑条板20固定连接，螺纹杆C23 与伺服电机D21的输出端固定连接，定位块C22上开有内螺纹槽C26，定位块 C22套接在条形定位槽C25内并通过内螺纹槽C26旋接在螺纹杆C23上；定位块C22的内侧固定焊接有条杆27，条杆27与转动盘14上端面平行，条杆27 的前端刀具28，第二升降装置5的伺服电机C17带动定位块B19运动至最大行程时，刀具28的前端置于转动盘14的上端中央，因此无论瓷器的尺寸大小如何，刀具28均能运动至瓷器外侧面的打磨表面，第三升降装置6的伺服电机 D21初始状态下，刀具28的底端与转动盘14的上端面贴合，因此无论瓷器的尺寸大小如何，刀具28均能运动至瓷器内侧面的打磨表面；主机架1的上侧端安装有PLC控制器29，伺服电机A9、伺服电机B13、伺服电机C17和伺服电机D21均与PLC控制器29电连接。

该新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机，由PLC控制器29控制伺服电机A9、伺服电机B13、伺服电机C17及伺服电机D21的工作，在工作时，伺服电机A9 工作带动螺纹杆A10转动，由于定位块A11被固定在方形定位槽7内无法转动，因此在螺纹杆A10的转动时与内螺纹孔A12相对转动而带动定位块A11上下移动，从而调节转动盘14的高度，待加工的瓷器固定在转动盘14上，伺服电机B13转动带动转动盘14转动；然后再由PLC控制器29控制伺服电机C17及伺服电机D21工作，由于瓷器加工都是批量的，因此在针对不同待加工的瓷器时，可由PLC控制器29设定相应的程序，控制伺服电机C17及伺服电机D21的转数以及转动时间，第二升降装置5和第三升降装置6分开单独工作，厚度由第二升降装置5和第三升降装置6配合作用来调节，在同等高度时，第二升降装置5前端的刀具28运动到最内侧时与第三升降装置6前端的刀具28运动到最外侧时的间距来决定，具体运动过程如下，第二升降装置5工作时，伺服电机 C17转动带动螺纹杆B18转动，从而带动定位块B19在条形定位槽A15内前后移动，定位块B19带动上端的支撑条板20同步前后运动，伺服电机D21转动带动螺纹杆C23转动，从而带动定位块C22在条形定位槽B16内上下运动，定位块C22带动条杆27上下运动，即可带动刀具28上下运动，由伺服电机C17和伺服电机D21的同步配合作用带动刀具28沿设定的轨迹运动，切近瓷器表面，对瓷器侧表面进行磨平处理，然后同理第三升降装置6工作时带动刀具28沿设定的轨迹运动，切近瓷器表面，对瓷器上表面及内表面进行磨平处理，对于形状不规则瓷器可通过PLC控制器29设定相应的程序以完成打磨定厚的优点，及分别通过PLC控制器29控制第二升降装置5和第三升降装置6前端刀具28同步运动的轨迹；整体自动化操作，工作效率高，加工精度高。

综上所述：本新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机，由伺服电机A9驱动定位块 11上下移动，从而调节转动盘14的高度，从而调节安装在转动盘14上端瓷器的高度，使刀具28的初始端对准瓷器待加工的初始端，然后再由PLC控制器 29控制伺服电机C17及伺服电机D21工作，根据PLC设定的程序工作，对瓷器进行打磨，整体操作由PLC控制器29进行控制，打磨精度高，自动化操作，工作效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机，包括主机架(1)、转动机构(2)、支撑架(3)、第一升降装置(4)、第二升降装置(5)和第三升降装置(6)，其特征在于：所述主机架(1)的中央开有方形定位槽(7)，第一升降装置(4)安装在主机架(1)的下端，第一升降装置(4)包括电机支撑座A(8)、伺服电机A(9)、螺纹杆A(10)和定位块A(11)，电机支撑座A(8)固定安装在主机架(1)的下端中央，伺服电机A(9)固定安装在电机支撑座A(8)的上端，螺纹杆A(10)与伺服电机A(9)的输出端固定连接；所述定位块A(11)的中端开有内螺纹孔A(12)，定位块A(11)通过内螺纹孔A(12)旋接在螺纹杆A(10)上并套接在方形定位槽(7)内；所述转动机构(2)固定安装在定位块A(11)的上端，转动机构(2)包括伺服电机B(13)和转动盘(14)，伺服电机B(13)固定安装在定位块A(11)的上端，转动盘(14)与伺服电机B(13)的输出端固定连接；所述主机架(1)的上端外侧开有条形定位槽A(15)；所述支撑架(3)固定安装在主机架(1)的上端，支撑架(3)的上端开有条形定位槽B(16)；所述第二升降装置(5)和第三升降装置(6)的型号相同，第二升降装置(5)安装在条形定位槽A(15)内，第三升降装置(6)安装在条形定位槽B(16)内，第二升降装置(5)和第三升降装置(6)均由伺服电机C(17)、螺纹杆B(18)、定位块B(19)、支撑条板(20)、伺服电机D(21)、定位块C(22)和螺纹杆C(23)构成，伺服电机C(17)固定安装在条形定位槽B(16)内，定位块B(19)活动套接在条形定位槽B(16)内，螺纹杆B(18)与伺服电机C(17)的输出端固定连接，定位块B(19)内开有内螺纹孔B(24)，定位块B(19)通过内螺纹孔B(24)旋接在螺纹杆B(18)内；所述支撑条板(20)固定安装在定位块B(19)的上端，支撑条板(20)上开有条形定位槽C(25)，伺服电机D(21)置于条形定位槽C(25)内并与支撑条板(20)固定连接，螺纹杆C(23)与伺服电机D(21)的输出端固定连接，定位块C(22)上开有内螺纹槽C(26)，定位块C(22)套接在条形定位槽C(25)内并通过内螺纹槽C(26)旋接在螺纹杆C(23)上；所述定位块C(22)的内侧固定焊接有条杆(27)，条杆(27)的前端刀具(28)；所述主机架(1)的上侧端安装有PLC控制器(29)，伺服电机A(9)、伺服电机B(13)、伺服电机C(17)和伺服电机D(21)均与PLC控制器(29)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机，其特征在于：所述第二升降装置(5)的伺服电机C(17)带动定位块B(19)运动至最大行程时，刀具(28)的前端置于转动盘(14)的上端中央。

3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机，其特征在于：所述第三升降装置(6)的伺服电机D(21)初始状态下，刀具(28)的底端与转动盘(14)的上端面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机，其特征在于：所述条形定位槽B(16)及条形定位槽C(25)的两侧均开有承接槽(30)，定位块B(19)和定位块C(22)的两侧均一体化焊接有承接条(31)，定位块B(19)两侧的承接条(31)套接在条形定位槽B(16)两侧的承接槽(30)内，定位块C(22)两侧的承接条(31)套接在条形定位槽C(25)两侧的承接槽(30)内。

5.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷加工使用的圆盘定厚机，其特征在于：所述条杆(27)与转动盘(14)上端面平行。

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