CN203210171U - 一种双面研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面研磨机，包括机架以及转动设置在机架上的、转动轴线沿上下方向延伸的主轴，主轴的上端部套设有下研磨盘，下研磨盘的外缘上方设有固设在机架上的、沿主轴周向延伸的内齿形齿圈，主轴上位于下研磨盘的上方同轴固设有太阳轮，太阳轮与齿圈之间设有坐置在下研磨盘上的、与太阳轮和齿圈分别啮合的行星轮盘，所述行星轮盘、太阳轮和齿圈配合形成行星齿轮传动机构；行星轮盘上布设有用于供刀具嵌入的、贯穿行星轮盘两端面的刀具适配孔，机架上位于下研磨盘的上方上下移动装配有用以将各刀具适配孔内的刀具压装在二者之间的上研磨盘。该研磨机能够实现刀具上、下刀面的同步研磨，研磨效率高，且能保证两个刀具的平行度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨设备，尤其涉及一种双面研磨机。
背景技术
由超硬材料制作的刀具，对其加工精度和表面光洁度的要求极高，因此研磨是刀具制作过程中的关键步骤，而对于研磨用的研磨机，由于超硬材料的硬度高，如何保证研磨效率也很关键。传统的研磨机主要采用单面研磨，包括上下相对设置的研磨盘，其中，下研磨盘绕竖直轴线转动装配在机架上，且下研磨盘的上盘面为研磨面；研磨时，将刀具粘贴或吸附在上研磨盘的底面上，下研磨盘旋转，并依靠其研磨面对刀具进行研磨。这种单面研磨机，一次只能研磨刀具的一个刀面，需要将刀具翻过来研磨另一面，效率较低，而且研磨过程中刀具的厚度不易控制，研磨后的两个刀面的平行度不易保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够对刀具的两个刀面同时进行研磨的双面研磨机，用以解决现有单面研磨机研磨效率低的问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种双面研磨机，包括机架以及转动设置在机架上的、转动轴线沿上下方向延伸的主轴，主轴的上端部套设有下研磨盘，下研磨盘的外缘上方设有固设在机架上的、沿主轴周向延伸的内齿形齿圈，主轴上位于下研磨盘的上方同轴固设有太阳轮，太阳轮与齿圈之间设有坐置在下研磨盘上的、与太阳轮和齿圈分别啮合的行星轮盘，所述行星轮盘、太阳轮和齿圈配合形成行星齿轮传动机构；所述行星轮盘上布设有用于供刀具嵌入的、贯穿行星轮盘两端面的刀具适配孔，所述机架上位于下研磨盘的上方上下移动装配有用以将各刀具适配孔内的刀具压装在二者之间的上研磨盘。
所述上研磨盘通过机架上的导向杆导向移动装配在机架上，导向杆的下端固设有上托盘、上端传动连接有气缸，所述上研磨盘固设在托盘的下端面上。
所述导向杆上还设有用于检测上研磨盘与刀具之间的压力的压力传感器。
所述下研磨盘通过下托盘套设在主轴上，下托盘与主轴同轴固连，下研磨盘固设在下托盘的上端面上。
所述行星轮盘的数量为两个以上，各行星轮盘沿主轴周向均布。
采用上述结构的双面研磨机，由于下研磨盘和主轴之间设置了行星齿轮传动机构，该机构的传动装配关系能够确保设有刀具适配孔的行星轮盘自转的同时还能绕主轴公转，从而带动刀具适配孔内的刀具一起运动，该过程中，由于上、下研磨盘能够将刀具压装在二者之间，因此能够实现刀具上、下刀面的同步研磨，研磨效率高，且能保证两个刀具的平行度。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；
图2为图1中的行星齿轮传动机构的装配示意图。
具体实施方式
本实用新型双面研磨机的实施例：如图1、图2所示，包括机架1，机架1上转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的主轴13，主轴13的下端部为与电机传动连接的动力输入端，主轴13的上端部同轴固定套设有下托盘12，下托盘12的上端面上固设有下研磨盘2。下研磨盘2的的外缘上方设有固设在机架1上的、沿主轴周向延伸的内齿形齿圈11，主轴13上位于下研磨盘2的上方同轴固定套设有太阳轮8，太阳轮8与齿圈11之间设有四个坐置在下研磨盘2上的行星轮盘9，各行星轮盘9沿主轴周向均布、并与太阳轮8和齿圈11分别啮合，行星轮盘9、太阳轮8和齿圈11相互配合形成一个行星齿轮传动机构，这样，当太阳轮8和下研磨盘2随主轴13一起顺时针旋转时，四个行星轮盘9逆时针自转的同时绕主轴13又逆时针公转。在行星轮盘9上布设有多个与刀具的形状大小适配的、用于供刀具嵌入的刀具适配孔10，刀具适配孔10为通孔；机架1上部横梁上上下导向移动装配有、轴线沿上下方向延伸的导向杆5，导向杆5的下端部固设有上托盘3、上端部与气缸6的活塞杆同轴固连，上托盘3的下端面上固设有上研磨盘4，上研磨盘4与下研磨盘2上下对应设置，通过控制气缸6的活塞杆伸缩可以调整上研磨盘4的上下位置，将刀具适配孔10内的刀具压装在上研磨盘4和下研磨盘2之间，通过行星轮盘9自转和公转即可实现刀具上刀面和下刀面的同时研磨。
作为进一步优化，在导向杆5上还设有压力传感器7，压力传感器用以检测上研磨盘4对刀具的压力，从而精确控制刀具的研磨程度。
上述实施例具体操作时，将需要研磨的刀具一一放置在各刀具适配孔10内，控制气缸6使导向杆5带动上研磨盘4下移，在将各刀具压紧后，启动电机，电机驱动主轴13顺时针或逆时针旋转，主轴13带动行星齿轮传动机构工作，而行星轮盘9在上研磨盘4和下研磨盘2之间既发生自转由发生公转，从而带动刀具在上研磨盘和下研磨盘之间研磨。
在其他实施例中，在机架上部横梁上也可以螺纹悬装一个调节螺杆，将上托盘固设在调节螺杆的下端，通过旋转调节螺杆也能实现上研磨盘的上下移动。
上述实施例中，下研磨盘同轴固设在主轴上并随主轴一起旋转，而下研磨盘的旋向与行星轮盘的旋向相反，这样更有利于刀具的研磨，在其他实施例中，下托盘也可以固设在机架上，而主轴与下托盘转动配合，这样在主轴旋转过程中，下研磨盘固定不动，也能实现刀具的研磨。
在其他实施例中，行星轮盘的数量也可以为一个、两个或三个。
Claims (5)
1.一种双面研磨机，其特征在于：包括机架以及转动设置在机架上的、转动轴线沿上下方向延伸的主轴，主轴的上端部套设有下研磨盘，下研磨盘的外缘上方设有固设在机架上的、沿主轴周向延伸的内齿形齿圈，主轴上位于下研磨盘的上方同轴固设有太阳轮，太阳轮与齿圈之间设有坐置在下研磨盘上的、与太阳轮和齿圈分别啮合的行星轮盘，所述行星轮盘、太阳轮和齿圈配合形成行星齿轮传动机构；所述行星轮盘上布设有用于供刀具嵌入的、贯穿行星轮盘两端面的刀具适配孔，所述机架上位于下研磨盘的上方上下移动装配有用以将各刀具适配孔内的刀具压装在二者之间的上研磨盘。
2.根据权利要求1所述的双面研磨机，其特征在于：所述上研磨盘通过机架上的导向杆导向移动装配在机架上，导向杆的下端固设有上托盘、上端传动连接有气缸，所述上研磨盘固设在托盘的下端面上。
3.根据权利要求2所述的双面研磨机，其特征在于：所述导向杆上还设有用于检测上研磨盘与刀具之间的压力的压力传感器。
4.根据权利要求1所述的双面研磨机，其特征在于：所述下研磨盘通过下托盘套设在主轴上，下托盘与主轴同轴固连，下研磨盘固设在下托盘的上端面上。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的双面研磨机，其特征在于：所述行星轮盘的数量为两个以上，各行星轮盘沿主轴周向均布。
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Owner name: FUNIK ULTRAHARD MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HE'NAN FUNIK ULTRAHARD MATERIAL CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 450001 Zhengzhou high tech Industrial Development Zone, Henan, Holly Street, No. 16 Patentee after: FUNIK ULTRAHARD MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 450001 Zhengzhou high tech Industrial Development Zone, Henan, Holly Street, No. 16 Patentee before: HENAN FUNIK ULTRAHARD MATERIAL Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20130925 |
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