CN114619361A - 一种高效抛光装置及化学抛光方法 - Google Patents

一种高效抛光装置及化学抛光方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效抛光装置及化学抛光方法，包括基座、支撑架、导向机构、伸缩机构和电机，所述支撑架固定在基座的上方，为导向机构提供支撑，所述导向机构的下方设置有伸缩机构，通过导向机构可对伸缩机构的水平位置进行控制，所述伸缩机构的下方连接有电机，所述电机的下方设置有第一安装块，且电机通过输出轴驱动第一安装块的旋转。该高效抛光装置及化学抛光方法设置有第一抛光盘、第二抛光盘和吸附腔，通过吸附腔可将抛光件的一侧表面进行吸附固定，配合第一抛光盘或第二抛光盘的旋转即可实现对抛光件上下表面的抛光处理，方便对抛光件的上下表面进行快速的抛光处理，配合液体存放池内的抛光剂可更快的对抛光件表面进行处理。

Description

一种高效抛光装置及化学抛光方法
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，具体为一种高效抛光装置及化学抛光方法。
背景技术
在对工件进行加工时，可通过抛光的方式对其表面进行处理，使其保持洁净和光滑，以满足后续使用需要，但现有的抛光装置在使用时还存在一些不足之处：
现有的抛光装置在采用机械抛光时其抛光效率较低，装置每次只能对工件的一侧表面进行抛光，后续还需要人工对工件位置进行调整，采用化学抛光的方式进行抛光时直接将工件放置到抛光剂内，其反应所需时间较长，降低了装置的整体抛光效率和后续使用便捷性。
针对上述问题，急需在原有抛光装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的抛光装置在采用机械抛光时其抛光效率较低，装置每次只能对工件的一侧表面进行抛光，后续还需要人工对工件位置进行调整，采用化学抛光的方式进行抛光时直接将工件放置到抛光剂内，其反应所需时间较长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效抛光装置，一种高效抛光装置，包括基座、支撑架、导向机构、伸缩机构和电机，所述支撑架固定在基座的上方，为导向机构提供支撑，所述导向机构的下方设置有伸缩机构，通过导向机构可对伸缩机构的水平位置进行控制，所述伸缩机构的下方连接有电机，所述电机的下方设置有第一安装块，且电机通过输出轴驱动第一安装块的旋转，所述第一安装块的外侧设置有第一抛光盘，且第一抛光盘的下方设置有抛光件，第一安装块旋转时带动第一抛光盘旋转对抛光件进行抛光处理，所述基座的内部开设有液体存放池，用于存放抛光剂，且液体存放池的内部设置有第二抛光盘，并且第二抛光盘的内部中下方连接有第二安装块，所述第二安装块的下方设置有电机，驱动第二安装块的旋转，所述第一安装块的下方开设有吸附腔，且吸附腔的内部设置有活塞，并且活塞的进行外侧表面和吸附腔的内壁相贴合设置，所述活塞的上方设置有位置控制机构，对活塞在吸附腔内的位置进行控制，所述第一抛光盘的内侧设置有连接块，且连接块通过第二弹簧和第一抛光盘之间构成伸缩结构，所述第一安装块的外侧表面开设有限位槽，且限位槽和连接块之间构成上下滑动结构，并且限位槽的内部设置有推板，所述推板位于连接块的上方，且推板的上方设置有第三弹簧，为推板提供下推力，推动第一抛光盘向下移动，所述限位槽的上设置有导出槽，且导出槽的内部呈倾斜状结构设计，并且导出槽和限位槽相互垂直设置，所述第二抛光盘和第一抛光盘以及第二安装块和第一安装块呈上下对称设置，且第二抛光盘和第一抛光盘以及第二安装块和第一安装块的内部组成结构相同。
进一步优化本技术方案，所述第一抛光盘和第一安装块之间构成嵌套连接，且第一抛光盘通过连接块和限位槽的连接与第一安装块保持同步旋转。
进一步优化本技术方案，所述第一抛光盘的最低点低于第一安装块的最低点，避免抛光时第一安装块和抛光件进行接触。
进一步优化本技术方案，所述液体存放池的下方设置有排液口，且液体存放池的底部呈倾斜状结构设计。
进一步优化本技术方案，所述第一安装块的下端粘接有橡胶垫，提高吸附腔和抛光件之间的贴合紧密性。
进一步优化本技术方案，所述第一安装块的下方开设有引导槽，且引导槽位于限位槽的下方，并且引导槽的上方呈倾斜状结构设计，引导连接块和限位槽的连接，所述限位槽在第一安装块上等角度分布，提方便后续对抛光盘进行安装。
进一步优化本技术方案，所述位置控制机构包括第一弹簧、磁块和电磁铁；
第一弹簧，设置在活塞的外端，为活塞提供复位推力；
磁块，固定在活塞的外端，和且磁块和第一安装块之间构成上下滑动结构；
电磁铁，设置在磁块的外侧，通电后产生磁力对磁块进行吸引，通过后续电磁铁的通电可对磁块进行吸引，拉动活塞进行移动。
进一步优化本技术方案，所述推板的上方固定有活动杆，且活动杆和第一安装块之间构成上下滑动结构，并且活动杆的上方设置有触点开关，所述触点开关通过第四弹簧和第一安装块相连接，且触点开关控制电磁铁的电路连接，当抛光盘被挤压到和安装块平齐时活动杆可以和触点开关进行接触，自动开启电磁铁。
一种高效抛光装置的化学抛光方法，该抛光方法包括以下步骤：
S1：向基座内的液体存放池内添加需要的化学抛光剂，然后将抛光件放置到第一安装块的下方，向上推动抛光件，使抛光件对第一抛光盘进行挤压，第一抛光盘通过连接块推动推板在限位槽内移动，使抛光件和吸附腔的表面贴合，同时推板带动活动杆向上移动，使活动杆和触点开关相接触，触点开关将连通电磁铁的电路连接，使电磁铁产生磁力，对磁块进行吸引，拉动活塞进行移动，吸附腔内产生负压，将抛光件吸附在第一安装块的下方；
S2：通过伸缩机构控制第一安装块向下移动，将抛光件送入到液体存放池内，同时使抛光件的下表面和第二抛光盘进行接触，启动第二安装块下方的电机，使其带动第二抛光盘进行旋转，抛光件的下表面进行抛光，配合抛光剂提高抛光效率，同时可通过导向机构对第一安装块的位置进行控制，改变第二抛光盘的抛光位置；
S3：当抛光件的下表面抛光完毕后，可控制伸缩机构继续向下伸出，将抛光件挤压到第二安装块的上表面，通过第二安装块内的吸附腔对其进行吸附固定，原理同上，然后断开第一安装块内电磁铁的电路连接，解除第一安装块抛光件的吸附效果，然后控制第一安装块上移，使第一抛光盘和抛光件的上表面进行接触，对抛光件的上表面进行抛光。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该高效抛光装置设置有第一抛光盘、第二抛光盘和吸附腔，通过吸附腔可将抛光件的一侧表面进行吸附固定，配合第一抛光盘或第二抛光盘的旋转即可实现对抛光件上下表面的抛光处理，方便对抛光件的上下表面进行快速的抛光处理，配合液体存放池内的抛光剂可更快的对抛光件表面进行处理，且还可起到对抛光盘的润滑和降温功能，提高后续装置的整体抛光效率；
(2)该高效抛光装置设置有连接块、限位槽和导出槽，通过连接块和限位槽的连接可将抛光盘安装到安装块上，且后续通过控制连接块在限位槽内的移动将连接块移入到导出槽，旋转抛光盘即可解除连接块和限位槽的连接，方便对抛光盘进行跟换，以便适应不同产品的抛光需要。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明主剖结构示意图；
图3为本发明第一安装块主剖结构示意图；
图4为本发明第二安装块主剖结构示意图；
图5为本发明引导槽仰视结构示意图；
图6为本发明连接块仰剖结构示意图；
图7为本发明图3中a处放大结构示意图；
图8为本发明限位槽主视结构示意图；
图9为本发明导出槽俯视结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑架；3、导向机构；4、伸缩机构；5、电机；501、输出轴；6、第一安装块；7、第一抛光盘；8、抛光件；9、液体存放池；10、排液口；11、第二抛光盘；12、第二安装块；13、吸附腔；14、橡胶垫；15、活塞；16、第一弹簧；17、磁块；18、电磁铁；19、连接块；20、第二弹簧；21、限位槽；22、引导槽；23、推板；24、第三弹簧；25、活动杆；26、触点开关；27、第四弹簧；28、导出槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种高效抛光装置，包括基座1、支撑架2、导向机构3、伸缩机构4和电机5，支撑架2固定在基座1的上方，为导向机构3提供支撑，导向机构3的下方设置有伸缩机构4，通过导向机构3可对伸缩机构4的水平位置进行控制，伸缩机构4的下方连接有电机5，电机5的下方设置有第一安装块6，且电机5通过输出轴501驱动第一安装块6的旋转，第一安装块6的外侧设置有第一抛光盘7，且第一抛光盘7的下方设置有抛光件8，第一安装块6旋转时带动第一抛光盘7旋转对抛光件8进行抛光处理，基座1的内部开设有液体存放池9，用于存放抛光剂，且液体存放池9的内部设置有第二抛光盘11，并且第二抛光盘11的内部中下方连接有第二安装块12，第二安装块12的下方设置有电机5，驱动第二安装块12的旋转，第一安装块6的下方开设有吸附腔13，且吸附腔13的内部设置有活塞15，并且活塞15的进行外侧表面和吸附腔13的内壁相贴合设置，活塞15的上方设置有位置控制机构，对活塞15在吸附腔13内的位置进行控制，第一抛光盘7的内侧设置有连接块19，且连接块19通过第二弹簧20和第一抛光盘7之间构成伸缩结构，第一安装块6的外侧表面开设有限位槽21，且限位槽21和连接块19之间构成上下滑动结构，并且限位槽21的内部设置有推板23，推板23位于连接块19的上方，且推板23的上方设置有第三弹簧24，为推板23提供下推力，推动第一抛光盘7向下移动，限位槽21的上设置有导出槽28，且导出槽28的内部呈倾斜状结构设计，并且导出槽28和限位槽21相互垂直设置，第二抛光盘11和第一抛光盘7以及第二安装块12和第一安装块6呈上下对称设置，且第二抛光盘11和第一抛光盘7以及第二安装块12和第一安装块6的内部组成结构相同，第一抛光盘7和第一安装块6之间构成嵌套连接，且第一抛光盘7通过连接块19和限位槽21的连接与第一安装块6保持同步旋转，第一抛光盘7的最低点低于第一安装块6的最低点，避免抛光时第一安装块6和抛光件8进行接触，液体存放池9的下方设置有排液口10，且液体存放池9的底部呈倾斜状结构设计，第一安装块6的下端粘接有橡胶垫14，提高吸附腔13和抛光件8之间的贴合紧密性，第一安装块6的下方开设有引导槽22，且引导槽22位于限位槽21的下方，并且引导槽22的上方呈倾斜状结构设计，引导连接块19和限位槽21的连接，限位槽21在第一安装块6上等角度分布；
在需要对第一抛光盘7进行拆卸时，可向上推动第一抛光盘7，使其带动连接块19在限位槽21内进行移动，同时对推板23进行挤压，推动第一抛光盘7使连接块19移动限位槽21和导出槽28的重合处，然后旋转第一抛光盘7，将连接块19移动到导出槽28内，由于导出槽28的内部呈倾斜状，故在连接块19移动时将会受到挤压逐渐收缩，直至脱离和导出槽28的连接，此时连接块19和限位槽21的位置相互错开，连接块19挤压第二弹簧20收纳在第一抛光盘7的内部，向下拉动第一抛光盘7，即可将其从第一安装块6上取下，方便快捷，第二抛光盘11的操作同理。
位置控制机构包括第一弹簧16、磁块17和电磁铁18；
第一弹簧16，设置在活塞15的外端，为活塞15提供复位推力；
磁块17，固定在活塞15的外端，和且磁块17和第一安装块6之间构成上下滑动结构；
电磁铁18，设置在磁块17的外侧，通电后产生磁力对磁块17进行吸引；
推板23的上方固定有活动杆25，且活动杆25和第一安装块6之间构成上下滑动结构，并且活动杆25的上方设置有触点开关26，触点开关26通过第四弹簧27和第一安装块6相连接，且触点开关26控制电磁铁18的电路连接；
一种高效抛光装置的化学抛光方法，该抛光方法包括以下步骤：
S1：向基座1内的液体存放池9内添加需要的化学抛光剂，然后将抛光件8放置到第一安装块6的下方，向上推动抛光件8，使抛光件8对第一抛光盘7进行挤压，第一抛光盘7通过连接块19推动推板23在限位槽21内移动，使抛光件8和吸附腔13的表面贴合，同时推板23带动活动杆25向上移动，使活动杆25和触点开关26相接触，触点开关26将连通电磁铁18的电路连接，使电磁铁18产生磁力，对磁块17进行吸引，拉动活塞15进行移动，吸附腔13内产生负压，将抛光件8吸附在第一安装块6的下方；
S2：通过伸缩机构4控制第一安装块6向下移动，将抛光件8送入到液体存放池9内，同时使抛光件8的下表面和第二抛光盘11进行接触，启动第二安装块12下方的电机5，使其带动第二抛光盘11进行旋转，抛光件8的下表面进行抛光，配合抛光剂提高抛光效率，同时可通过导向机构3对第一安装块6的位置进行控制，改变第二抛光盘11的抛光位置；
S3：当抛光件8的下表面抛光完毕后，可控制伸缩机构4继续向下伸出，将抛光件8挤压到第二安装块12的上表面，通过第二安装块12内的吸附腔13对其进行吸附固定，原理同上，然后断开第一安装块6内电磁铁18的电路连接，解除第一安装块6抛光件8的吸附效果，然后控制第一安装块6上移，使第一抛光盘7和抛光件8的上表面进行接触，对抛光件8的上表面进行抛光。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效抛光装置，包括基座(1)、支撑架(2)、导向机构(3)、伸缩机构(4)和电机(5)，所述支撑架(2)固定在基座(1)的上方，为导向机构(3)提供支撑，所述导向机构(3)的下方设置有伸缩机构(4)，通过导向机构(3)可对伸缩机构(4)的水平位置进行控制，所述伸缩机构(4)的下方连接有电机(5)；
其特征在于：所述电机(5)的下方设置有第一安装块(6)，且电机(5)通过输出轴(501)驱动第一安装块(6)的旋转，所述第一安装块(6)的外侧设置有第一抛光盘(7)，且第一抛光盘(7)的下方设置有抛光件(8)，第一安装块(6)旋转时带动第一抛光盘(7)旋转对抛光件(8)进行抛光处理，所述基座(1)的内部开设有液体存放池(9)，用于存放抛光剂，且液体存放池(9)的内部设置有第二抛光盘(11)，并且第二抛光盘(11)的内部中下方连接有第二安装块(12)，所述第二安装块(12)的下方设置有电机(5)，驱动第二安装块(12)的旋转，所述第一安装块(6)的下方开设有吸附腔(13)，且吸附腔(13)的内部设置有活塞(15)，并且活塞(15)的进行外侧表面和吸附腔(13)的内壁相贴合设置，所述活塞(15)的上方设置有位置控制机构，对活塞(15)在吸附腔(13)内的位置进行控制，所述第一抛光盘(7)的内侧设置有连接块(19)，且连接块(19)通过第二弹簧(20)和第一抛光盘(7)之间构成伸缩结构，所述第一安装块(6)的外侧表面开设有限位槽(21)，且限位槽(21)和连接块(19)之间构成上下滑动结构，并且限位槽(21)的内部设置有推板(23)，所述推板(23)位于连接块(19)的上方，且推板(23)的上方设置有第三弹簧(24)，为推板(23)提供下推力，推动第一抛光盘(7)向下移动，所述限位槽(21)的上设置有导出槽(28)，且导出槽(28)的内部呈倾斜状结构设计，并且导出槽(28)和限位槽(21)相互垂直设置；
所述第二抛光盘(11)和第一抛光盘(7)以及第二安装块(12)和第一安装块(6)呈上下对称设置，且第二抛光盘(11)和第一抛光盘(7)以及第二安装块(12)和第一安装块(6)的内部组成结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种高效抛光装置，其特征在于：所述第一抛光盘(7)和第一安装块(6)之间构成嵌套连接，且第一抛光盘(7)通过连接块(19)和限位槽(21)的连接与第一安装块(6)保持同步旋转。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效抛光装置，其特征在于：所述第一抛光盘(7)的最低点低于第一安装块(6)的最低点，避免抛光时第一安装块(6)和抛光件(8)进行接触。
4.根据权利要求1所述的一种高效抛光装置，其特征在于：所述液体存放池(9)的下方设置有排液口(10)，且液体存放池(9)的底部呈倾斜状结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种高效抛光装置，其特征在于：所述第一安装块(6)的下端粘接有橡胶垫(14)，提高吸附腔(13)和抛光件(8)之间的贴合紧密性。
6.根据权利要求1所述的一种高效抛光装置，其特征在于：所述第一安装块(6)的下方开设有引导槽(22)，且引导槽(22)位于限位槽(21)的下方，并且引导槽(22)的上方呈倾斜状结构设计，引导连接块(19)和限位槽(21)的连接，所述限位槽(21)在第一安装块(6)上等角度分布。
7.根据权利要求1所述的一种高效抛光装置，其特征在于：所述位置控制机构包括第一弹簧(16)、磁块(17)和电磁铁(18)；
第一弹簧(16)，设置在活塞(15)的外端，为活塞(15)提供复位推力；
磁块(17)，固定在活塞(15)的外端，和且磁块(17)和第一安装块(6)之间构成上下滑动结构；
电磁铁(18)，设置在磁块(17)的外侧，通电后产生磁力对磁块(17)进行吸引。
8.根据权利要求7所述的一种高效抛光装置，其特征在于：所述推板(23)的上方固定有活动杆(25)，且活动杆(25)和第一安装块(6)之间构成上下滑动结构，并且活动杆(25)的上方设置有触点开关(26)，所述触点开关(26)通过第四弹簧(27)和第一安装块(6)相连接，且触点开关(26)控制电磁铁(18)的电路连接。
9.根据权利要求8所述的一种高效抛光装置的化学抛光方法，其特征在于：该抛光方法包括以下步骤：
S1：向基座(1)内的液体存放池(9)内添加需要的化学抛光剂，然后将抛光件(8)放置到第一安装块(6)的下方，向上推动抛光件(8)，使抛光件(8)对第一抛光盘(7)进行挤压，第一抛光盘(7)通过连接块(19)推动推板(23)在限位槽(21)内移动，使抛光件(8)和吸附腔(13)的表面贴合，同时推板(23)带动活动杆(25)向上移动，使活动杆(25)和触点开关(26)相接触，触点开关(26)将连通电磁铁(18)的电路连接，使电磁铁(18)产生磁力，对磁块(17)进行吸引，拉动活塞(15)进行移动，吸附腔(13)内产生负压，将抛光件(8)吸附在第一安装块(6)的下方；
S2：通过伸缩机构(4)控制第一安装块(6)向下移动，将抛光件(8)送入到液体存放池(9)内，同时使抛光件(8)的下表面和第二抛光盘(11)进行接触，启动第二安装块(12)下方的电机(5)，使其带动第二抛光盘(11)进行旋转，抛光件(8)的下表面进行抛光，配合抛光剂提高抛光效率，同时可通过导向机构(3)对第一安装块(6)的位置进行控制，改变第二抛光盘(11)的抛光位置；
S3：当抛光件(8)的下表面抛光完毕后，可控制伸缩机构(4)继续向下伸出，将抛光件(8)挤压到第二安装块(12)的上表面，通过第二安装块(12)内的吸附腔(13)对其进行吸附固定，原理同上，然后断开第一安装块(6)内电磁铁(18)的电路连接，解除第一安装块(6)抛光件(8)的吸附效果，然后控制第一安装块(6)上移，使第一抛光盘(7)和抛光件(8)的上表面进行接触，对抛光件(8)的上表面进行抛光。
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